一種抗靜電阻燃增強補韌型pbt母粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT樹脂10%～15%、無機粒子25%～40%、阻燃劑25%～40%、抗靜電劑15%～25%、偶聯(lián)劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～1%、分散劑3%～5%。本發(fā)明的有益效果是，采用無機粒子、阻燃劑、抗靜電劑所制成的高濃度PBT母粒，不僅具有大幅度提高PBT材料的缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好拉伸強度等優(yōu)異性能，并且阻燃能效高和具有永久抗靜電性能，因此，使用該母粒可以起到PBT抗靜電阻燃增強補韌的改性效果，而且使用方便，工藝簡單，又避免了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，具有很好的經(jīng)濟社會效益。
【專利說明】一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PBT母粒，具體地說是一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結(jié)晶線型飽和聚酯，具有良好的綜合性能，被廣泛用于汽車、機械設(shè)備、電子電氣制造業(yè)中，已成為五大工程塑料中重要的一員。然而，純PBT也存在著阻燃性能差、缺口沖擊強度低、抗靜電能力不足等缺點，所以PBT很少單獨使用，大多數(shù)都需要經(jīng)過改性才能被應(yīng)用。通常，PBT改性大多數(shù)是采用物理方法加入各種助劑來實現(xiàn)，這雖然可以得到較好的使用效果，但是，在PBT中添加各種助劑將會導(dǎo)致工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低下、存在粉塵污染和不利于健康文明生產(chǎn)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種具有高濃度、高阻燃、永久抗靜電性能和低成本的抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PBT樹脂10%~15%、無機粒子25%~40%、阻燃劑25%~40%、抗靜電劑15%~25%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%、分散劑3%~5%。
[0005]所述的PBT樹脂為聚對苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度為0.85~1.2dl/g，相對密度為 1.31 ~1.35g/cm3。
[0006]所述的無機粒子為碳酸鈣、二氧化硅、硫酸鋇、云母、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高嶺土、蒙脫土和硅藻土中的一種或幾種的混合物，其粒徑在1200目~3000目之間。
`[0007]所述的阻燃劑為聚2，6_ 二溴亞苯基醚，相對分子量為5500~6500，相對密度
1.95 ~2.10。
[0008]所述的抗靜電劑為硬脂酰胺、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、丙三醇單硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯、辛基酚聚氧乙烯醚、羥乙基烷基胺、高級脂肪醇與二氧化硅的復(fù)合物中的一種或幾種的混合物。
[0009]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
[0010]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物中的一種。
[0011]所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAF、TAS-2A、乙撐雙硬酯酰胺中的一種。
[0012]上述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PBT樹脂在120°C~130°C下干燥4~6小時，含水率控制在0.03%以下，待用；
(2)將無機粒子與偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、阻燃劑、抗靜電劑、抗氧劑和分散劑，加入高速混合機中，同時加入經(jīng)步驟(2)處理后的無機粒子，一起充分混合5~15分鐘；
(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機筒溫度在180°C~250°C，在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，采用無機粒子、阻燃劑、抗靜電劑所制成的高濃度PBT母粒，不僅具有大幅度提高PBT材料的缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好拉伸強度等優(yōu)異性能，并且阻燃能效高和具有永久抗靜電性能，其表面電阻可達(dá)IO7~IO11 Ω.πι，因此，使用該母粒可以起到PBT抗靜電阻燃增強補韌的改性效果，而且使用方便，工藝簡單，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)以提高效率，又避免了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，減少粉塵飛揚，有利于健康清潔文明生產(chǎn)，具有很好的經(jīng)濟社會效益。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:ΡΒΤ樹脂12%、碳酸鈣32%、聚2，6- 二溴亞苯基醚32%、硬脂酰胺18%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、聚乙烯蠟4%，其中，PBT樹脂的特性黏度為0.85~1.2dl/g，碳酸鈣的粒徑在1200目~3000目之間。
[0016]制備方法:(1)將PBT樹脂在120°C~130°C下干燥4~6小時，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)將碳·酸鈣與硅烷偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、聚2，6_ 二溴亞苯基醚、硬脂酰胺、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物和聚乙烯蠟，加入高速混合機中，同時加入經(jīng)步驟
(2)處理后的碳酸鈣，一起充分混合5~15分鐘；(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機筒溫度在180°C~250°C，在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒。
[0017]實施例2:
一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT樹脂10%、二氧化硅40%、聚2，6- 二溴亞苯基醚25%、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽20%、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑1.5%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%, EVA蠟3%，其中，PBT樹脂的特性黏度為0.85~
1.2dl/g，二氧化硅的粒徑在1200目~3000目之間。
[0018]制備方法:(1)將PBT樹脂在120°C~130°C下干燥4~6小時，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)將二氧化硅與硬脂酸鹽偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、聚2，6- 二溴亞苯基醚、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物和EVA蠟，加入高速混合機中，同時加入經(jīng)步驟(2)處理后的二氧化硅，一起充分混合5~15分鐘；(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機筒溫度在180°C~250°C，在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種抗靜電阻燃增強補韌 型PBT母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT樹脂10%~15%、無機粒子25%~40%、阻燃劑25%~40%、抗靜電劑15%~25%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%、分散劑3%~5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的PBT樹脂為聚對苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度為0.85~1.2dl/g，相對密度為1.31~1.35g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的無機粒子為碳酸鈣、二氧化硅、硫酸鋇、云母、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高嶺土、蒙脫土和硅藻土中的一種或幾種的混合物,其粒徑在1200目~3000目之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的阻燃劑為聚2，6- 二溴亞苯基醚，相對分子量為5500~6500，相對密度1.95~2.10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為硬脂酰胺、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、丙三醇單硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯、辛基酚聚氧乙烯醚、羥乙基烷基胺、高級脂肪醇與二氧化硅的復(fù)合物中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAF、TAS-2A、乙撐雙硬酯酰胺中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將PBT樹脂在120°C~130°C下干燥4~6小時，含水率控制在0.03%以下，待用； (2)將無機粒子與偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、阻燃劑、抗靜電劑、抗氧劑和分散劑，加入高速混合機中，同時加入經(jīng)步驟(2)處理后的無機粒子，一起充分混合5~15分鐘； (4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機筒溫度在180°C~250°C，在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種抗靜電阻燃增強補韌型PBT母粒。
【文檔編號】C08K3/26GK103709627SQ201210369425
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司