專利名稱：一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯具有高強(qiáng)度、高韌性、高抗熱性及高透光率。被廣泛用于汽車、建筑、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。而聚碳酸酯存在加工溫度高，熔體粘度大等缺點(diǎn)。中國專利ZL00124682中公開一種聚碳酸酯與聚苯乙烯復(fù)配，不僅保留了聚碳酸酯樹脂的透光率，還提高了復(fù)合材料的阻燃性?；诳紤]到聚苯乙烯樹脂透光率不佳，將聚碳酸酯與聚苯乙烯共混，必然會損害到聚碳酸酯的透光率。本發(fā)明人認(rèn)為可以通過合理的制備方法制備具有透光率更好的聚碳酸酯合金材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯合金材料具有優(yōu)異機(jī)械性能和理想的透光率。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂14(Γ160份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的聚甲基丙烯酸甲酯35 42份、相容劑15 20份、抗氧劑O. 3^0. 5份、含磷阻燃劑28和潤滑劑I. 2^1. 7份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至八區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度263°C、二區(qū)溫度268°C、三區(qū)溫度272°C、四區(qū)溫度278°C、五區(qū)溫度282°C、六區(qū)溫度288°C、七區(qū)溫度293°C和八區(qū)溫度290°C，出自口模的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到透明的聚碳酸酯合金材料。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯為普通的PMMA樹脂。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的相容劑為苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的抗氧劑為四[β_ (3，5_ 二叔丁
基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的含磷阻燃劑為對苯二酚四苯基二磷酸酯。在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。由本發(fā)明方法制備的一種透明的聚碳酸酯合金材料除具有優(yōu)異的綜合性能外，還具有優(yōu)異的透光率。彎曲強(qiáng)度8(T92MPa，斷裂伸長率40 60%，熱變形溫度9(TllO°C，阻燃性(UL-94/3mm) V-0。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯160份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的普通的PMMA樹脂35份、苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂18份、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 3份、對苯二酚四苯基二磷酸酯28份和雙硬脂酸酰胺I. 5份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至八區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度263°C、二區(qū)溫度268°C、三區(qū)溫度272°C、四區(qū)溫度278°C、五區(qū)溫度282°C、六區(qū)溫度288°C、七區(qū)溫度293°C和八區(qū)溫度290°C，出自口模的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到透明的聚碳酸酯合金材料。實(shí)施例2 先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯140份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的普通的PMMA樹脂37份、苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂15份、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 4份、對苯二酚四苯基二磷酸酯23份和雙硬脂酸酰胺I. 7份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，其余均同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯150份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的普通的PMMA樹脂42份、苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂17份、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 5份、對苯二酚四苯基二磷酸酯21份和雙硬脂酸酰胺I. 4份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，其余均同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯155份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的普通的PMMA樹脂39份、苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂20份、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 45份、對苯二酚四苯基二磷酸酯25份和雙硬脂酸酰胺I. 2份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，其余均同對實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-4得的一種透明的聚碳酸酯合金材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂14(Γ160份投入烘干裝置并且在110°C下烘干240min，接著隨同按重量份數(shù)稱取的聚甲基丙烯酸甲酯35 42份、相容劑15 20份、抗氧劑O. 3^0. 5份、含磷阻燃劑2Γ28和潤滑劑I. 2^1. 7份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至八區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度263°C、二區(qū)溫度268°C、三區(qū)溫度272°C、四區(qū)溫度278°C、五區(qū)溫度282°C、六區(qū)溫度288°C、七區(qū)溫度293 °C和八區(qū)溫度290°C，出自口模的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到透明的聚碳酸酯合金材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。
3.透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯為普通的PMMA樹脂。
4.透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑為苯乙烯與馬來酸酐共聚樹脂。
5.透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
6.透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的含磷阻燃劑為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種透明的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將聚碳酸酯樹脂140~160份投入烘干裝置并且在110℃下烘干，接著稱取聚甲基丙烯酸甲酯35~42份、相容劑15~20份、抗氧劑0.3~0.5份、含磷阻燃劑21~28和潤滑劑1.2~1.7份投入高速混合機(jī)中混合7min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，控制雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)溫度263℃、二區(qū)溫度268℃、三區(qū)溫度272℃、四區(qū)溫度278℃、五區(qū)溫度282℃、六區(qū)溫度288℃、七區(qū)溫度293℃和八區(qū)溫度290℃，出自口模的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到透明的聚碳酸酯合金材料。除具有優(yōu)異的綜合性能外，還具有優(yōu)異的透光率。
文檔編號C08K5/523GK102863767SQ20121035362
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司