專利名稱：一種木塑環(huán)保生態(tài)材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種材料，具體地說，是一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，本發(fā)明還公開該木塑環(huán)保生態(tài)材料的生產(chǎn)工藝；屬于材料設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)今熱塑擠出技術(shù)在板材、管材、型材上為實現(xiàn)其功能(增硬、減成本)上添加的木粉比例還未突破總量的30%，只是起到改善塑料制品的變形特性，不能根本性解決在應(yīng)用中特別強調(diào)變形的要求，我們特別提出建筑用模板的應(yīng)用。傳統(tǒng)使用的竹、木模板因混泥土的水浸入模板后，使其澎賬松散易剝脫分離，澎賬后對澆注的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而使用塑料模板時，塑料因環(huán)境溫度熱賬冷縮也直接影響澆注質(zhì)量，而竹、木、金屬模板在使用中又應(yīng)用大量的化學(xué)膠水、化學(xué)脫模劑等有害環(huán)境、有害人體健康的化學(xué)物質(zhì)，不利于環(huán)境保護。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明公開一種堅固、品質(zhì)一致的木塑環(huán)保生態(tài)材料，本發(fā)明還公開該其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維60份 70份，熱熔性塑料30份 40份，助劑3份 8份上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、增塑劑、潤滑劑和發(fā)泡劑。上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的植物纖維為木粉或者竹粉或者谷粉或桔桿粉的其中之一或者它們的組合。進一步的，上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的偶聯(lián)劑為異氰酸鹽或過氧化異丙苯或鋁酸酯或酞酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑或馬來酸酐改性聚丙劑或乙烯-丙烯酸酯的其中
之一 O進一步的，上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或
者鄰苯二甲酸二辛酯。進一步的，上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的潤滑劑為硬膽酸鋅或乙撐雙脂肪酸酰胺或聚酯蠟或硬脂酸或硬脂酸鉛或聚乙烯蠟或石蠟或氧化聚乙烯蠟的其中之一。進一步的，上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其中，所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉或偶氮二甲酰胺。本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的木塑環(huán)保生態(tài)材料的制備方法，依次包括下述步驟I)稱取下述質(zhì)量份的組分，植物纖維60份 70份，熱熔性塑料30份 40份，助劑3份 8份，并植物纖維和熱熔性塑料粉碎；2)將植物纖維粉倒入混合機組對進行偶合脫水，再加入塑料粉和助劑進行預(yù)塑化混合，得到預(yù)聚體；3)將預(yù)聚體加入密煉機中進行充分塑化和均合，通過輸送料盤加入擠出機的保溫料斗中，通過強制喂料到擠出機機筒內(nèi)，通過大推力、短長徑比機筒、螺桿擠由模具擠出植物纖維與熱塑性塑料共混物和表面經(jīng)共擠塑料；4)再經(jīng)表面功能性材料覆膜裝置進行表面覆膜，塑料及金屬箔塑料表面與植物纖維與塑料芯層混合物；5)經(jīng)熱輥壓裝置、冷輥壓裝置、到牽引機成制品；5)經(jīng)切割機切出需要長度。上述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，所述的植物纖維粉碎后粒徑為20目 40目；所述的熱熔性塑料粉碎后粒徑基本40目。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明通過在工藝上采用密煉、共擠、覆膜、熱輥、冷輥的連續(xù)制作工序，有效解決高份植物纖維與熱塑性塑料的擠出與成型技術(shù)，實現(xiàn)植物纖維高于塑料成份的擠出制品，減少熱塑性塑料易變形缺陷，提供堅固、品質(zhì)一致的復(fù)合材料產(chǎn)品最大化。



圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。其中混合機組I，密煉機2，輸送料盤3，擠出機4，模具5，覆膜裝置6，熱輥壓裝置7，冷輥壓裝置8，牽引機9，切割機10。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)所作的有限次修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。實施例I一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維粉70份，所述的植物纖維為木粉和谷粉的組合，熱熔性塑料粉30份，助劑5份；所述的助劑是由質(zhì)量比1:1:1:1的異氰酸鹽、鄰苯二甲酸二丁酯、硬膽酸鋅的碳酸氫鈉組成。實施例2一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維65份，所述的植物纖維為木粉、谷粉和桔桿粉的組合，熱熔性塑料40份，助劑8份；所述的助劑是由質(zhì)量比1:1.5:1:1的過氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和偶氮二甲酰胺組成。實施例3一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維粉60份，所述的植物纖維為竹粉，熱熔性塑料粉35份，助劑3份；所述的助劑是由質(zhì)量比1:1.5:2:1的硅烷偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸或硬脂酸鉛和偶氮二甲酰胺組成。實施例I至3的木塑環(huán)保生態(tài)材料的制備方法是依次包括下述步驟1)稱取下述質(zhì)量份的組分，植物纖維60份 70份，熱熔性塑料30份 40份，偶聯(lián)劑和接枝助劑3份 8份；2)將植物纖維粉倒入混合機組對進行偶合脫水，再加入塑料粉和助劑進行預(yù)塑化混合，得到預(yù)聚體；3)將預(yù)聚體加入密煉機中進行充分塑化和均合，通過輸送料盤加入擠出機的保溫料斗中，通過強制喂料到擠出機機筒內(nèi)，通過大推力、短長徑比機筒、螺桿擠由模具擠出植物纖維與熱塑性塑料共混物和表面經(jīng)共擠塑料；4)再經(jīng)表面功能性材料覆膜裝置進行表面覆膜，塑料及金屬箔塑料表面與植物纖維與塑料芯層混合物；5)經(jīng)熱輥壓裝置、冷輥壓裝置、到牽引機成制品；5)經(jīng)切割機切出需要長度。實施例I至3的木塑環(huán)保生態(tài)材料的制備方法是依次包括下述步驟I)植物纖維60份 70份，熱熔性塑料30份 40份，偶聯(lián)劑和接枝助劑3份 8份；并植物纖維和熱熔性塑料粉碎；2)將植物纖維粉倒入混合機組I對進行偶合脫水，再加入塑料粉和助劑進行預(yù)塑化混合，得到預(yù)聚體；3)將預(yù)聚體加入密煉機2中進行充分塑化和均合，通過輸送料盤3加入擠出機4的保溫料斗中，通過強制喂料到擠出機機筒內(nèi)，通過大推力、短長徑比機筒、螺桿擠由模具5擠出植物纖維與熱塑性塑料共混物和表面經(jīng)共擠塑料；4)再經(jīng)表面功能性材料覆膜裝置6進行表面覆膜，塑料及金屬箔塑料表面與植物纖維與塑料芯層混合物；5)經(jīng)熱輥壓裝置7、冷輥壓裝置8、到牽引機9成制品；5)經(jīng)切割機10切出需要長度。 工藝過程是(I)高低速混料和除水一(2)密煉機塑合一(4) (5)劑出機經(jīng)模具出成形品一(6)覆膜機構(gòu)一(7)熱輥壓成形一(8)冷輥壓定形一縱切尺寸一(9)牽引拉出一橫切產(chǎn)品尺寸。
權(quán)利要求
1.一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維60份 70份，熱熔性塑料30份 40份，助劑3份 8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、增塑劑、潤滑劑和發(fā)泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的植物纖維為木粉或者竹粉或者谷粉或桔桿粉的其中之一或者它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為異氰酸鹽或過氧化異丙苯或鋁酸酯或酞酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑或馬來酸酐改性聚丙劑或乙烯-丙烯酸酯的其中之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或者鄰苯二甲酸二辛酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的潤滑劑為硬膽酸鋅或乙撐雙脂肪酸酰胺或聚酯蠟或硬脂酸或硬脂酸鉛或聚乙烯蠟或石蠟或氧化聚乙烯蠟的其中之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉或偶氮二甲酰胺。
8.權(quán)利要求I所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料的制備方法，其特征在于，依次包括下述步驟1)按權(quán)利要求I所述質(zhì)量百分比稱取各個組分，并植物纖維和熱熔性塑料粉碎；2)將植物纖維粉倒入混合機組(I)對進行偶合脫水，再加入塑料粉和助劑進行預(yù)塑化混合，得到預(yù)聚體；3)將預(yù)聚體加入密煉機(2)中進行充分塑化和均合，通過輸送料盤(3)加入擠出機(4)的保溫料斗中，通過強制喂料到擠出機機筒內(nèi)，通過大推力、短長徑比機筒、螺桿擠由模具(5)擠出植物纖維與熱塑性塑料共混物和表面經(jīng)共擠塑料；4)再經(jīng)表面功能性材料覆膜裝置(6)進行表面覆膜，塑料及金屬箔塑料表面與植物纖維與塑料芯層混合物；5)經(jīng)熱輥壓裝置(7)、冷輥壓裝置(8)、到牽引機(9)成制品；5)經(jīng)切割機(10)切出需要長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的植物纖維粉碎后粒徑為20目 40目。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木塑環(huán)保生態(tài)材料，其特征在于，所述的熱熔性塑料粉碎后粒徑為20目 40目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種木塑環(huán)保生態(tài)材料，本發(fā)明還公開該木塑環(huán)保生態(tài)材料的生產(chǎn)工藝；旨在提供一種堅固、品質(zhì)一致的木塑環(huán)保生態(tài)材料；該材料由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成，植物纖維60份～70份，熱熔性塑料30份～40份，助劑3份～8份；制備方法1)稱取各個組分；2)將植物纖維粉倒入混合機組對進行偶合脫水，再加入塑料粉和助劑進行預(yù)塑化混合，得到預(yù)聚體；3)將預(yù)聚體加入密煉機中進行充分塑化和均合，通過輸送料盤加入擠岀機的保溫料斗中，使植物纖維與熱塑性塑料共混物和表面經(jīng)共擠塑料；4)再經(jīng)表面功能性材料覆膜裝置進行表面覆膜，經(jīng)熱輥壓裝置、冷輥壓裝置、到牽引機成制品；5)經(jīng)切割機切出需要長度；屬于材料設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C08J9/10GK102757657SQ20121028008
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者吳國書 申請人:吳國書