專利名稱：高cti值阻燃玻纖增強(qiáng)pet組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃玻纖增強(qiáng)PET材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國(guó)電子電氣工業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長(zhǎng)，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產(chǎn)品領(lǐng)域里，聚酯的用量非常大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對(duì)行業(yè)對(duì)材料日益提高的要求來說相對(duì)滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會(huì)大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實(shí)施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時(shí)某些阻燃劑的使用也會(huì)受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，包括以下重量百分比含量的各組分PET45 80%，相容劑O. 5 10%，復(fù)配阻燃母粒I 15%，玻璃纖維15 40%，抗氧劑0.1 1%，潤(rùn)滑分散劑O. I 1%。優(yōu)選地，所述PET特性粘度為O. 8 I. 5dL/g。優(yōu)選地，所述復(fù)配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高。11助劑25%。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑分散劑為硅酮。本發(fā)明還涉及一種前述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2 5分鐘。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為230 250°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
I、采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特
點(diǎn)
I)綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從400V提高到650V ；3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對(duì)金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷。2、采用的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能。3、采用硅酮作為潤(rùn)滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。4、具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實(shí)施例和對(duì)比例中采用的PET的特性粘度為O. 8 I. 5dL/g ;玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；潤(rùn)滑分散劑為硅酮；相容劑為日之升相容劑。對(duì)比例I 3阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所不的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。實(shí)施例I 4高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下( I)按表I所不的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；表I中的復(fù)配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高 CTI 助劑25% ；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。表I對(duì)比例I 3及實(shí)施例I 4的原材料配方
權(quán)利要求
1.一種高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，包括以下重量百分比含量的各組分 PET45 80%， 相容劑0.5 10%， 復(fù)配阻燃母粒 I 15%, 玻璃纖維15 40%， 抗氧劑0. I 1%, 潤(rùn)滑分散劑0. I 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，所述PET特 性粘度為0. 8 I. 5dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，所述復(fù)配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高(^1助劑 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑分散劑為娃酮。
7.—種如權(quán)利要求I所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物的制備方法，其特征在于，所述混合的時(shí)間為2 5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為230 250°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40HZ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高CTI值阻燃玻纖增強(qiáng)PET組合物及其制備方法。該組合物包括以下重量百分比含量的各組分PET 45～80％，相容劑0.5～10％，復(fù)配阻燃母粒1～15％，玻璃纖維5～40％，抗氧劑0.1～1％，潤(rùn)滑分散劑0.1～1％。按重量配比稱取上述原料放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在230～250℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30～40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102731977SQ201210247248
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者張強(qiáng), 徐東東, 段浩, 郭建鵬 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司