專利名稱：改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及敷設(shè)電纜所用的導(dǎo)線管，具體地說(shuō)，涉及一種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
聚丙烯管材是一種綠色建材，具有衛(wèi)生、無(wú)毒、質(zhì)量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、保溫節(jié)能及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；特別是在出現(xiàn)同質(zhì)熱熔連接技術(shù)后，管道系統(tǒng)的安裝、連接方式取得 重大突破，徹底杜絕了管道發(fā)生泄漏現(xiàn)象，可構(gòu)建安全可靠的一體化管道。但是聚丙烯管材抗壓性及低溫抗沖擊性能較差，這就限制了其應(yīng)用，不適合在地下敷設(shè)電纜時(shí)用作電纜導(dǎo)管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管，這種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管具有較佳的抗壓性能、比較高的熱變形溫度、以及較佳的低溫抗沖擊性能。采用的技術(shù)方案如下一種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管，其特征在于由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯0. 1-1份、硬脂酸鈣0. 1-1份、抗氧劑0. 2-1份、顏料0.01-0. I份，其中基料由85-95% (重量)的聚丙烯和5-15% (重量)的三元乙丙橡膠組成。本發(fā)明的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管可采用上述改性聚丙烯材料經(jīng)擠出成型制成。優(yōu)選上述聚丙烯的熔體流動(dòng)速度(MFR)為0. 2-1. 0克/10分鐘(g/10min)。三元乙丙橡膠(EPDM)是一種熱塑性彈性體，在聚丙烯中添加三元乙丙橡膠，可以改善材料的抗沖擊性能、抗壓性能，同時(shí)改善了材料的低溫脆性。優(yōu)選上述三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為30-60。上述聚四氟乙烯(PTFE)可提高材料的耐磨性。上述硬脂酸鈣是一種內(nèi)潤(rùn)滑劑，可以降低材料熔體之間的內(nèi)摩擦，提高材料的加工性能。加入三元乙丙橡膠(EPDM)和聚四氟乙烯(PTFE)后，會(huì)使材料熔體的熔融粘度增力口，較難加工，因此加入適量的硬脂酸鈣，以提高材料在加工時(shí)的潤(rùn)滑性。上述抗氧劑的作用是阻止聚丙烯老化。優(yōu)選上述0.2-1份抗氧劑由0. 1-0. 5份抗氧劑1010(即四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和0. 1-0. 5份抗氧劑168(即三[2，4_ 二叔丁基苯基]亞磷酸酯)組成。由于聚丙烯分子主鏈上存在叔碳原子，其在熱、氧、紫外線等外界因素的共同作用下極易發(fā)生化學(xué)變化，生成過(guò)氧化物，之后斷裂形成自由基，進(jìn)而引起大分子鏈裂解、支化、交聯(lián)，使聚丙烯失去高分子材料特征，喪失使用性能，因此防止聚丙烯老化，主要是防止熱氧老化和自由基老化。上述抗氧劑1010作為主抗氧劑，主要起到自由基反應(yīng)終止劑的作用；抗氧劑168作為輔抗氧劑，主要起到過(guò)氧化物分解劑的作用；同時(shí)抗氧劑1010和抗氧劑168又有良好的協(xié)同效應(yīng)。上述顏料(通常也稱為色粉)根據(jù)客戶對(duì)電纜導(dǎo)管顏色的要求選用。
優(yōu)選本發(fā)明的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟
(I)制備改性聚丙烯材料按上述比例配備聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進(jìn)行初步混合(通常將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動(dòng)3-5分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯和三元乙丙橡膠一起加入到高速混合機(jī)中，利用攪拌器攪拌10-15分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為250-400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，再進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(一種具體方案中，整體混合料自雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在料筒中進(jìn)行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過(guò)水冷后，再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200_300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，輸送物料時(shí)是正向輸送；雙螺桿擠出機(jī)能使物料在熔融狀態(tài)下受到良好的剪切、混合作用，使物料塑化更好、更加均勻。上述雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為160-180°C，第II區(qū)的溫度為180-190°C，第III區(qū)的溫度為190-210°C，第IV區(qū)的溫度為190_210°C，擠出口模的溫度為200-210°C。優(yōu)選第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊，使熔體塑化更好、更均勻。優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 02-0. 06MPa，通過(guò)抽真空可以抽掉物料中的水汽、空氣等，這樣會(huì)使制得的改性聚丙烯材料中無(wú)氣泡，性能更佳。(2)制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機(jī)中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。改性聚丙烯材料自進(jìn)料口加入到擠出成型機(jī)中后，經(jīng)擠出成型機(jī)的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。然后可在改性聚丙烯電纜導(dǎo)管上噴印標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行切割和包裝。優(yōu)選擠出成型機(jī)的螺桿自進(jìn)料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為160-180°C，螺桿壓縮段的溫度為180-190°C，螺桿均化段的溫度為190-210°C，成型口模的溫度為200-210°C。優(yōu)選螺桿的轉(zhuǎn)速為300-450rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。優(yōu)選擠出成型機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 02-0. 06MPa。本發(fā)明的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管具有下述優(yōu)異性能(I)優(yōu)良的電氣絕緣性；(2)抗沖擊性能好，環(huán)境溫度23°C下測(cè)得的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)16. lKJ/m2 ； (3)熱變形溫度比較高，低溫抗沖擊性能較佳，可在-10°C _70°C的環(huán)境溫度下長(zhǎng)期使用；(4)較佳的抗拉性能和抗壓性能；(5)質(zhì)輕，表面光滑，穿電纜時(shí)摩擦阻力小，且可熱熔焊對(duì)接。本發(fā)明的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管適合于應(yīng)用非開(kāi)挖技術(shù)在地下敷設(shè)管道及電纜，能夠完成在道路、鐵路、建筑物、河床下、農(nóng)田保護(hù)區(qū)等特殊地段敷設(shè)管道及電纜的施工，廣泛應(yīng)用于電信、電力等工程。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯85份、三元乙丙橡膠15份、聚四氟乙烯0. I份、硬脂酸鈣0. I份、抗氧劑0. 2份(其中抗氧劑10100. I份，抗氧劑1680. I份)、顏料0. 01份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(1)制備改性聚丙烯材料按重量計(jì)，取聚丙烯85份(聚丙烯的熔體流動(dòng)速度為I克/10分鐘)、三元乙丙橡膠15份(三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為40)、聚四氟乙烯0. I份、硬脂酸鈣0. I份、抗氧劑0. 2份(其中抗氧劑10100. I份，抗氧劑1680. I份)、顏料0. 01份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進(jìn)行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動(dòng)3分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯和三元乙丙橡膠一起加入到高速混合機(jī)中，利用攪拌器攪拌10分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，再進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在料筒中進(jìn)行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過(guò)水冷后，再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為165°C，第II區(qū)的溫度為180°C，第III區(qū)的溫度為190°C，第IV區(qū)的溫度為190°C，擠出口模的溫度為200°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 02MPa。(2)制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料自進(jìn)料口加入到擠出成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型機(jī)的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。然后可在改性聚丙烯電纜導(dǎo)管上噴印標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行切割和包裝。擠出成型機(jī)的螺桿自進(jìn)料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為160°C，螺桿壓縮段的溫度為180°C，螺桿均化段的溫度為190°C，成型口模的溫度為200°C ;螺桿的轉(zhuǎn)速為300rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 02MPa。實(shí)施例2本實(shí)施例的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯95份、三元乙丙橡膠5份、聚四氟乙烯0. 2份、硬脂酸鈣0. 2份、抗氧劑0. 3份(其中抗氧劑1010 0. 15份，抗氧劑168 0. 15份)、顏料0. 05份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計(jì)，取聚丙烯95份(聚丙烯的熔體流動(dòng)速度為0. 8克/10分鐘)、三元乙丙橡膠5份(三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為30)、聚四氟乙烯0. 2份、硬脂酸鈣0.2份、抗氧劑0.3份(其中抗氧劑1010 0.15份，抗氧劑168 0. 15份)、顏料0. 05份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進(jìn)行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動(dòng)4分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯和三元乙丙橡膠一起加入到高速混合機(jī)中，利用攪拌器攪拌12分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為350rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，再進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在料筒中進(jìn)行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過(guò)水冷后，再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為300rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為170°C， 第II區(qū)的溫度為185°C，第III區(qū)的溫度為195°C，第IV區(qū)的溫度為195°C，擠出口模的溫度為205°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 03MPa。(2)制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料自進(jìn)料口加入到擠出成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型機(jī)的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。然后可在改性聚丙烯電纜導(dǎo)管上噴印標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行切割和包裝。擠出成型機(jī)的螺桿自進(jìn)料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為165°C，螺桿壓縮段的溫度為185°C，螺桿均化段的溫度為195°C，成型口模的溫度為205°C ;螺桿的轉(zhuǎn)速為450rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 03MPa。實(shí)施例3本實(shí)施例的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯90份、三元乙丙橡膠10份、聚四氟乙烯0. 3份、硬脂酸鈣0. 3份、抗氧劑0. 5份(其中抗氧劑10100. 2份，抗氧劑1680. 3份)、顏料0. 02份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計(jì)，取聚丙烯90份(聚丙烯的熔體流動(dòng)速度為0. 5克/10分鐘)、三元乙丙橡膠10份(三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為50)、聚四氟乙烯0. 3份、硬脂酸鈣0. 3份、抗氧劑0. 5份(其中抗氧劑10100. 2份，抗氧劑1680. 3份)、顏料0. 02份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進(jìn)行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動(dòng)5分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯和三元乙丙橡膠一起加入到高速混合機(jī)中，利用攪拌器攪拌15分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為250rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，再進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在料筒中進(jìn)行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過(guò)水冷后，再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為175°C，第II區(qū)的溫度為190°C，第III區(qū)的溫度為200°C，第IV區(qū)的溫度為200°C，擠出口模的溫度為210°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0. 04MPa。(2)制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料自進(jìn)料口加入到擠出成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型機(jī)的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。然后可在改性聚丙烯電纜導(dǎo)管上噴印標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行切割和包裝。擠出成型機(jī)的螺桿自進(jìn)料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為170°C，螺桿壓縮段的溫度為190°C，螺桿均化段的溫度為200°C，成型口模的溫度為210°C ;螺桿的轉(zhuǎn)速為400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機(jī)料筒內(nèi)的真空度為O. 04MPa。實(shí)施例4本實(shí)施例的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯85份、三元乙丙橡膠15份、聚四氟乙烯I份、硬脂酸鈣I份、抗氧劑I份(其中抗氧劑10100. 5份，抗氧劑1680. 5份)、顏料O. I份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計(jì)，取聚丙烯85份(聚丙烯的熔體流動(dòng)速度為
O.6克/10分鐘)、三元乙丙橡膠15份(三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為60)、聚四氟乙烯I份、硬脂酸鈣I份、抗氧劑I份(其中抗氧劑1010 O. 5份，抗氧劑168 O. 5份)、顏料O. I份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進(jìn)行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動(dòng)5分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯和三元乙丙橡膠一起加入到高速混合機(jī)中，利用攪拌器攪拌11分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，再進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在料筒中進(jìn)行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過(guò)水冷后，再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為280rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為180°C，第II區(qū)的溫度為190°C，第III區(qū)的溫度為210°C，第IV區(qū)的溫度為210°C，擠出口模的溫度為210°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為O. 06MPa。(2)制造改性聚丙烯電纜導(dǎo)管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料自進(jìn)料口加入到擠出成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型機(jī)的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯電纜導(dǎo)管。然后可在改性聚丙烯電纜導(dǎo)管上噴印標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行切割和包裝。擠出成型機(jī)的螺桿自進(jìn)料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮 段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為180°C，螺桿壓縮段的溫度為190°C，螺桿均化段的溫度為210°C，成型口模的溫度為210°C ;螺桿的轉(zhuǎn)速為400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機(jī)料筒內(nèi)的真空度為O. 06MPa。
權(quán)利要求
1.一種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管，其特征在于由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯0. I — I份、硬脂酸鈣0. I — I份、抗氧劑0.2 —I份、顏料0.01—0. I份，其中基料由85 — 95% (重量)的聚丙烯和5— 15% (重量)的三元乙丙橡膠組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管，其特征是所述0.2 — I份抗氧劑由0. I - 0. 5份抗氧劑1010和0. I — 0. 5份抗氧劑168組成。
全文摘要
一種改性聚丙烯電纜導(dǎo)管，其特征在于由改性聚丙烯材料制成；按重量計(jì)，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯0.1－1份、硬脂酸鈣0.1－1份、抗氧劑0.2－1份、顏料0.01－0.1份，其中基料由85－95％(重量)的聚丙烯和5－15％(重量)的三元乙丙橡膠組成。本發(fā)明的改性聚丙烯電纜導(dǎo)管具有下述優(yōu)異性能(1)優(yōu)良的電氣絕緣性；(2)抗沖擊性能好，環(huán)境溫度23℃下測(cè)得的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)16.1kJ/m2；(3)熱變形溫度比較高，低溫抗沖擊性能較佳，可在-10℃－70℃的環(huán)境溫度下長(zhǎng)期使用；(4)較佳的抗拉性能和抗壓性能；(5)質(zhì)輕，表面光滑，穿電纜時(shí)摩擦阻力小，且可熱熔焊對(duì)接。
文檔編號(hào)C08L27/18GK102617931SQ20121009662
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者吳澤和, 吳澤秀, 吳錫炎, 張明周, 樸春福, 王柏春 申請(qǐng)人:廣東三凌塑料管材有限公司