專利名稱：一種麥芽糊精噴霧干燥工序粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置。
背景技術(shù)：
麥芽糊精是由淀粉作原料，經(jīng)酶法エ藝低程度控制水解轉(zhuǎn)化、提純，干燥而成。在生產(chǎn)過程中，作為成品エ段的噴霧干燥エ序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中占有重要地位。本エ序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的空氣和麥芽糊精的混合氣體，隨著氣流而排入到空氣中，這其中就存在著兩個方面的問題其一由于有大量的粉塵排出造成了環(huán)境的污染，其ニ 造成了極大的資源浪費。因此制定合理的方案對產(chǎn)生的粉塵進行消除或減少是個嚴(yán)峻的問題。在現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)過程中，粉塵的產(chǎn)生是麥芽糊精與空氣混合后在旋風(fēng)分離機內(nèi)進行分離， 大部分的麥芽糊精與少量的空氣混合經(jīng)ー級剎克龍進入成品包裝エ序，而大部分的空氣與少量的粉塵經(jīng)ニ級剎克龍排出，此部分產(chǎn)生的粉塵一般都是采用噴淋濕法回收的技術(shù)，但現(xiàn)有的噴淋濕法回收裝置因噴淋角度設(shè)置不合理、且噴淋管設(shè)置的較少，回收效果還不能滿足要求。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型的簡單實用的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，包括有噴淋室、設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋管、回收罐、噴ロ，所述噴ロ與所述噴淋管橫截面的水平中心線設(shè)置夾角為a。所述噴ロ夾角a為40 45度。當(dāng)使用高壓泵進行噴淋操作時，水簾的方向斜向兩側(cè)噴出，當(dāng)粉塵和空氣混合物經(jīng)噴淋進入剎克龍吋，有一定角度噴出的水簾，在空氣流的作用下就會形成平行水簾組，増大了與空氣混合接觸面，水簾就會在一定程度上和一部分粉塵混合稀釋，使粉塵與空氣達到分離的效果，降低空氣中粉塵的濃度空氣隨即排出。所述噴淋管共有六組，與混合氣體同方向依次排列。所述噴淋管的管路末端封閉。 在所述噴淋管的上端開有兩個與所述噴淋管橫截面的水平中心線對稱的噴孔。所述兩個對稱噴孔的形狀為矩形。所述矩形噴孔的高度為5 Cm。所述矩形噴孔的寬度為0. 2 Cm。噴淋管采用不銹鋼管，在原有基礎(chǔ)上又増加了噴淋管，使得噴淋的水簾更加密集，使粉塵有更長的溶解時間，達到與空氣有效分離的目的，降低了粉塵排放的濃度(量)。所述回收罐設(shè)置在所述噴淋管的下面。粉塵與水混合后流入回收罐，達到一定濃度時，返回到系統(tǒng)再處理。這部分料液的回收極大地提高了產(chǎn)品的收率。經(jīng)濟效益顯著。本實用新型的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該方案所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，包括有噴淋室、設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋管、回收罐、噴ロ，所述噴ロ與所述噴淋管橫截面的水平中心線設(shè)置夾角為a。該裝置首先増加了噴淋管，調(diào)整了噴淋的初始角度，増加了與混合氣體的接觸面積，因更大面積的與空氣混合，水簾就會在一定程度上和一部分粉塵混合稀釋，使粉塵與空氣達到分離的效果，降低了排放在空氣中粉塵的濃度。粉塵與水混合后流入回收罐達到物料的收集效果，減少了對環(huán)境的污染，體提高了產(chǎn)品的收率。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖I為ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置示意圖。圖2為圖IA-A的剖視圖。圖3為ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置氣體、粉塵流向及噴ロ初始噴淋方向示意圖。圖4為ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置氣體、粉塵流向及噴ロ實際噴淋方向示意圖圖中，I為噴淋室，2為噴管，3為回收罐，4為初始噴淋方向，5為實際噴淋方向。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過ー個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖I可以看出，本方案提供了ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置， 包括有噴淋室I、設(shè)置在噴淋室I內(nèi)的噴淋管2、回收罐3、噴ロ，噴ロ與噴淋管2橫截面的水平中心線設(shè)置夾角為a。通過附圖3可以看出，噴ロ夾角a為40 45度。通過附圖I還可以看出，噴淋管2共有六組，與混合氣體同方向依次排列。噴淋管 2的管路末端封閉。通過附圖3還可以看出，在噴淋管2的上端開有兩個與所述噴淋管2橫截面的水平中心線對稱的噴孔。兩個對稱的噴孔的形狀為矩形。矩形噴孔的高度為5 Cm。矩形噴孔的寬度為0. 2 Cm。通過附圖2可以看出回收罐3設(shè)置在噴淋管2的下面。
權(quán)利要求1.ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，包括有噴淋室(I)、設(shè)置在噴淋室(I)內(nèi)的噴淋管(2)、回收罐(3)、噴ロ，其特征在干所述噴ロ與所述噴淋管(2)橫截面的水平中心線設(shè)置夾角為a。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述噴ロ夾角a為40 45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述噴淋管(2)共有六組，與混合氣體同方向依次排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于 所述噴淋管(2)的管路末端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于在所述噴淋管(2)的上端開有兩個與所述噴淋管(2)橫截面的水平中心線對稱的噴孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述兩個対稱的噴孔的形狀為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述矩形噴孔的高度為5 Cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述矩形噴孔的寬度為0. 2 Cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種麥芽糊精噴霧干燥エ序粉塵回收裝置，其特征在于所述回收罐(3)設(shè)置在所述噴淋管(2)的下面。
專利摘要本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種麥芽糊精噴霧干燥工序粉塵回收裝置。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的一種麥芽糊精噴霧干燥工序粉塵回收裝置，包括有噴淋室(1)、設(shè)置在噴淋室(1)內(nèi)的噴淋管(2)、回收罐(3)、噴口，其特征在于所述噴口與所述噴淋管(2)橫截面的水平中心線設(shè)置夾角為α。該裝置首先增加了噴淋管，調(diào)整了噴淋的初始角度，增加了與混合氣體的接觸面積，因更大面積的與空氣混合，水簾就會在一定程度上和一部分粉塵混合稀釋，使粉塵與空氣達到分離的效果，降低空氣中粉塵的濃度空氣隨即排出。粉塵與水混合后流入回收罐達到物料的收集效果，減少了對環(huán)境的污染，體提高了產(chǎn)品的收率。
文檔編號C08B30/16GK202346936SQ20112042281
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉劍俠, 孫紅波, 王勇, 王輝, 王金波, 胡忠, 郭玉波 申請人:西王藥業(yè)有限公司