專利名稱：一種耐高溫阻燃型電纜膠料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐高溫阻燃型電纜膠料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠生產(chǎn)耐高溫阻燃型電纜膠料的方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，我國(guó)電纜料生產(chǎn)企業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是一些民營(yíng)企業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及新產(chǎn)品開發(fā)上順應(yīng)市場(chǎng)需求，有很大的提高。、阻燃型等高端電纜料方面，依然是一些國(guó)際知名公司占據(jù)著電纜料的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。氯化聚乙烯(CPE)具有耐熱氧老化、耐氣候性、耐油、阻燃性好等一系列的優(yōu)異點(diǎn)，其綜合性能介于氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯之間。在電纜行業(yè)，隨著人們對(duì)其優(yōu)點(diǎn)的逐步認(rèn)識(shí)，其用量也越來越大，大有取代氯丁橡膠的趨勢(shì)。氯化聚乙烯(CPE)的長(zhǎng)期工作溫度為 90°C，但如果采用功能性單體對(duì)它接枝改性，可期望提高其耐熱性能。通過改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料，以替代進(jìn)口氯化聚乙烯(CPE)電纜料。三元乙丙膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕性好、沖擊彈性較好。但是價(jià)格昂貴。采用改性氯化聚乙烯(CPE)與三元乙丙膠共混可以降低成本，苯乙烯的接枝改性可以提高電纜膠料的成型加工性能，丙烯腈的加入可以改善氯化聚乙烯(CPE)的耐高溫性能及材料的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種耐高溫阻燃型電纜膠料的制備方法，用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料的方法，具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫(> 105°C )、阻燃的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將70-90份低密度聚乙烯(LDPE)與0. 5-1. 2份過氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。第二步，將第一步處理后的混合物加入流化床反應(yīng)器，將5-10份丙烯腈、3-8份苯乙烯噴淋進(jìn)反應(yīng)器，反應(yīng)溫度80-120°C，反應(yīng)時(shí)間l_4h。第三步，將第二步改性聚乙烯產(chǎn)物70-90份與0. 5-1. 2份過氧化二苯甲酰溶于100 份丙酮混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。處理后混合物置于沸騰床反應(yīng)器內(nèi)，通入氯氣氯化，氯氣流量1-10份/分鐘。反應(yīng)溫度80-120°C，反應(yīng)時(shí)間2-10h。反應(yīng)產(chǎn)生氣體通入水中，HCl以鹽酸形式回收，多余氯氣回收后繼續(xù)作為原料使用；第四步，按質(zhì)量比將50-85份改性氯化聚乙烯(CPE)、15-50份乙丙膠、0. 5-1. 5份防老劑N-環(huán)己基-N，-苯基對(duì)苯二胺(CPPD)、0· 1-1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0. 01-1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0. 5-2. 0份對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)在開煉機(jī)上共混，溫度為75°C _110°C， 共混0. 5-2小時(shí)，然后冷卻，取下膠料，切粒。由于本發(fā)明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料，改性反應(yīng)在溫度80°C -120°C進(jìn)行，采用粉末聚乙烯從而能充分發(fā)揮引發(fā)劑與單體充分接觸的優(yōu)勢(shì)，可以在較低溫度下制備得到得到耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料。 具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫、阻燃的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一一種改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將70份低密度聚乙烯(LDPE)與0. 5份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。第二步，將第一步處理后的混合物加入流化床反應(yīng)器，將5份丙烯腈、3份苯乙烯噴淋進(jìn)反應(yīng)器，反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)時(shí)間4h。第三步，將第二步改性聚乙烯產(chǎn)物70份與0. 5份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。處理后混合物置于沸騰床反應(yīng)器內(nèi)，通入氯氣氯化，氯氣流量1份/分鐘。反應(yīng)溫度80°c，反應(yīng)時(shí)間10h。反應(yīng)產(chǎn)生氣體通入水中，HCl 以鹽酸形式回收，多余氯氣回收后繼續(xù)作為原料使用第四步，按質(zhì)量比將50份改性氯化聚乙烯(CPE)、15份乙丙膠、0.5份防老劑N-環(huán)己基-N’ -苯基對(duì)苯二胺、0. 1份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0. 1份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0.5份對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)、0. 5份氫氧化鎂在開煉機(jī)上共混，溫度為75°C°C，共混0. 5小時(shí)，然后冷卻，取下膠料，切粒。由于本發(fā)明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料，改性反應(yīng)在溫度80°C -120°C進(jìn)行，采用粉末聚乙烯從而能充分發(fā)揮引發(fā)劑與單體充分接觸的優(yōu)勢(shì)，可以在較低溫度下制備得到得到耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料。 具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫、阻燃的特點(diǎn)。實(shí)施例二一種改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將90份低密度聚乙烯(LDPE)與1. 2份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。第二步，將第一步處理后的混合物加入流化床反應(yīng)器，將10份丙烯腈、8份苯乙烯噴淋進(jìn)反應(yīng)器，反應(yīng)溫度120°C，反應(yīng)時(shí)間lh。第三步，將第二步改性聚乙烯產(chǎn)物90份與1. 2份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。處理后混合物置于沸騰床反應(yīng)器內(nèi)，通入氯氣氯化，氯氣流量10份/分鐘。反應(yīng)溫度120°C，反應(yīng)時(shí)間池。反應(yīng)產(chǎn)生氣體通入水中，HCl 以鹽酸形式回收，多余氯氣回收后繼續(xù)作為原料使用
第四步，按質(zhì)量比將85份改性氯化聚乙烯(CPE)、50份乙丙膠、1. 5份防老劑N-環(huán)己基-N’ -苯基對(duì)苯二胺、1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑，1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑，2. 0份對(duì)苯二甲酸二辛酯、2份氫氧化鎂(DOTP)在開煉機(jī)上共混，溫度為110°C，共混2小時(shí)，然后冷卻，取下膠料，切粒。由于本發(fā)明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料，改性反應(yīng)在溫度80°C -120°C進(jìn)行，采用粉末聚乙烯從而能充分發(fā)揮引發(fā)劑與單體充分接觸的優(yōu)勢(shì)，可以在較低溫度下制備得到得到耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料。 具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫、阻燃的特點(diǎn)。實(shí)施例三一種用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將80份低密度聚乙烯(LDPE)與0. 8份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。第二步，將第一步處理后的混合物加入流化床反應(yīng)器，將8份丙烯腈、5份苯乙烯噴淋進(jìn)反應(yīng)器，反應(yīng)溫度100°c，反應(yīng)時(shí)間2.證。第三步，將第二步改性聚乙烯產(chǎn)物80份與0. 8份過氧化(二)苯甲酰(溶于100 份丙酮)混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收。處理后混合物置于沸騰床反應(yīng)器內(nèi)，通入氯氣氯化，氯氣流量1-10份/分鐘。反應(yīng)溫度100°C，反應(yīng)時(shí)間他。反應(yīng)產(chǎn)生氣體通入水中， HCl以鹽酸形式回收，多余氯氣回收后繼續(xù)作為原料使用第四步，按質(zhì)量比將75份改性氯化聚乙烯(CPE)、35份乙丙膠、1. 0份防老劑N-環(huán)己基-N’ -苯基對(duì)苯二胺、0. 5份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0. 5份甲基錫熱穩(wěn)定劑，1. 2份對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)、1. 0份氫氧化鎂在開煉機(jī)上共混，溫度為90°C，共混1. 5小時(shí)，然后冷卻， 取下膠料，切粒。由于本發(fā)明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料，改性反應(yīng)在溫度80°C -120°C進(jìn)行，采用粉末聚乙烯從而能充分發(fā)揮引發(fā)劑與單體充分接觸的優(yōu)勢(shì)，可以在較低溫度下制備得到得到耐高溫(> 105°C )阻燃型電纜膠料。 具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫、阻燃的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種耐高溫阻燃型電纜膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，將70-90份低密度聚乙烯LDPE與0. 5-1. 2份過氧化二苯甲酰，溶于100份丙酮中混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收；第二步，將第一步處理后的混合物加入流化床反應(yīng)器，將5-10份丙烯腈、3-8份苯乙烯噴淋進(jìn)反應(yīng)器，反應(yīng)溫度80-120°C，反應(yīng)時(shí)間l_4h ；第三步，將第二步改性聚乙烯產(chǎn)物70-90份與0. 5-1. 2份過氧化二苯甲酰溶于100份丙酮混合均勻，然后將丙酮減壓蒸發(fā)回收，處理后混合物置于沸騰床反應(yīng)器內(nèi)，通入氯氣氯化，氯氣流量1-10份/分鐘，反應(yīng)溫度80-120°C，反應(yīng)時(shí)間2-10h，反應(yīng)產(chǎn)生氣體通入水中， HCl以鹽酸形式回收，多余氯氣回收后繼續(xù)作為原料使用；第四步，按質(zhì)量將50-85份改性氯化聚乙烯CPE、15-50份乙丙膠、0. 5-1. 5份防老劑 N-環(huán)己基-N，-苯基對(duì)苯二胺、0. 1-1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑，0. 01-1. 0份甲基錫熱穩(wěn)定劑， 0. 5-2. 0份對(duì)苯二甲酸二辛酯DOTP在開煉機(jī)上共混，溫度為75°C _110°C，共混0. 5_2小時(shí)， 然后冷卻，取下膠料，切粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃型電纜膠料的制備方法，用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(＞105℃)阻燃型電纜膠料的方法，發(fā)明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙膠共混制備耐高溫(＞105℃)阻燃型電纜膠料，改性反應(yīng)在溫度80℃-120℃進(jìn)行，采用粉末聚乙烯從而能充分發(fā)揮引發(fā)劑與單體充分接觸的優(yōu)勢(shì)，可以在較低溫度下制備得到得到耐高溫(＞105℃)阻燃型電纜膠料。具有經(jīng)濟(jì)、能耗低、產(chǎn)率高、耐高溫、阻燃的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K5/12GK102443238SQ201110315080
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉旭, 楊金明, 湯粵豫, 王波, 田小艷, 鄭健鈞 申請(qǐng)人:陜西省輕工業(yè)研究設(shè)計(jì)院