專利名稱：一種具有阻燃作用的電纜專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明本發(fā)明屬于阻燃電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止電纜延燃的電纜阻燃材料。
背景技術(shù)：
電線電纜的阻燃問題一直是各國普遍關(guān)注的問題，電纜一般是成束或多根安裝和敷設(shè)，電纜的絕緣和護(hù)套大多由可燃的高聚物組成。因此，一旦燃燒，由于電纜間的相互作用，使火焰延燃，火災(zāi)迅速擴(kuò)大，對(duì)人民的生命和財(cái)產(chǎn)造成巨大損失?，F(xiàn)行的電纜防水技術(shù)大致可以分為兩類。一類是對(duì)普通電纜采取防火措旋，例如， 對(duì)普通電纜涂復(fù)防水涂料，在電纜管道的貫通孔部位填充防火材料等。另一類是致力于電纜本身的阻燃化，以制造出各種在火災(zāi)燃燒時(shí)能阻燃火焰蔓延的電纜，常規(guī)電纜阻燃用的都是氫氧化鋁或者氫氧化鎂等無機(jī)阻燃填料，這樣很大程度上提高了電纜料的密度，提高了自重的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的加工要求，因?yàn)闅溲趸X在加工溫度的情況下容易分接，做出的產(chǎn)品阻燃性能會(huì)很大程度上降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密度小，加工要求低，阻燃性能好的阻燃電纜。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電纜阻燃材料，由以下各重量份的組份組成
基本樹脂40—60 阻燃劑 20—30 抗氧劑 0.1—0.5 分散劑 5_10 偶聯(lián)劑0.5—5 潤(rùn)滑劑 0.1—0.5本發(fā)明中，所述基本樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可容納較多的阻燃劑，阻燃效果更理想。所述阻燃劑為微膠囊化紅磷、氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物，其中微膠囊化紅磷占阻燃劑的70 75% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，氫氧化鋁占阻燃劑的20 25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，氫氧化鎂占阻燃劑的1 5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。紅磷、氫氧化鋁和氫氧化鎂各有自己的阻燃機(jī)制，三者連用，可以發(fā)揮協(xié)同作用。其中所述微膠囊化紅磷克服了紅磷與集體樹脂聚合物相容性差、易吸潮和氧化等缺點(diǎn)，并使紅磷的著火點(diǎn)由原來的240 250°C提高到320°C;所述氫氧化鋁和氫氧化鎂目數(shù)為-10000以上。所述抗氧劑是4，4，-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，亞磷酸三酯，四(β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的一種或至少一種的混合物。所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的一種或至少一種的混合物。所述偶聯(lián)劑為有機(jī)鉻絡(luò)合物，硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋯類偶聯(lián)劑，鎂類偶聯(lián)劑和錫類偶聯(lián)劑中的一種或幾種。所述潤(rùn)滑劑為白油。白油可以減低紅磷與物料和容器及攪拌機(jī)械的摩擦系數(shù)，保證攪拌混料的操作安全，(一般先把PE，PP等粒料與白油先攪拌混合均勻，再將此料與“微紅”等紅磷阻燃劑低速(100-200r/min)攪拌混合均勻，再依次將其它料或助劑與此料攪拌混合均勻)。紅磷的導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的左右，所以若不加白油，又是高速攪拌，因摩擦產(chǎn)生的熱很快積累(散熱困難)達(dá)到紅磷的燃點(diǎn)而發(fā)生紅磷燃燒事故；2)白油潤(rùn)濕的PE， PP等粒料與“微紅”細(xì)粉混合時(shí)，可將細(xì)粉沾在其上，這可使阻燃產(chǎn)品的阻燃性均勻；3)白油可消除紅磷阻燃劑的粉塵，進(jìn)一步保證生產(chǎn)安全；4)白油還是一種外潤(rùn)滑劑和光亮劑， 促使擠出或注射加工的順利進(jìn)行，并使產(chǎn)品外觀較好。本發(fā)明中提出的阻燃電纜專用料制備方法為將基本樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)與白油先攪拌混合均勻，再將此料與微膠囊化紅磷等阻燃劑、抗氧劑、分散劑、 偶聯(lián)劑等低速(100-200r/min)攪拌混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混料。 再將共混料置于Imm厚的?？蛑?，在模壓機(jī)上(上、下模溫度180°C )預(yù)熱6min，以5. OM Pa 的壓力熱壓細(xì)in，再以10. OM 1 冷壓至常溫，干燥獲得。本發(fā)明的有益效果是1、乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)可容納較多的阻燃劑，阻燃效果好。2、以微膠囊化紅磷、氫氧化鋁和氫氧化鎂為阻燃劑阻燃效果好，成本低。3、產(chǎn)品機(jī)械性能好，在產(chǎn)品成型時(shí)不會(huì)降低其阻燃性能，在加入偶聯(lián)劑及分散劑后，阻燃劑能夠很好的和基本樹脂結(jié)合。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1電纜阻燃材料的重量配方組成
基本樹脂40 kg 微膠囊化紅磷21 kg 氫氧化鋁 7.5 kg氫氧化鎂阻燃劑1.5 kg 抗氧劑0.5 kg 分散劑5 kg 潤(rùn)滑劑0.5 kg 偶聯(lián)劑2 kg將基本樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)與白油先攪拌混合均勻，再將此料與微膠囊化紅磷等阻燃劑、抗氧劑、分散劑、偶聯(lián)劑等低速(100-200r/min)攪拌混合均勻， 再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混料。再將共混料置于Imm厚的?？蛑?，在模壓機(jī)上 (上、下模溫度180°C)預(yù)熱6min，以5. OM 1 的壓力熱壓％iin，再以10. OM 1 冷壓至常溫， 干燥獲得。實(shí)施例2電纜阻燃材料的重量配方組成
基本樹脂50 kg 微膠囊化紅磷15 kg 氫氧化鋁 4.4 kg 氫氧化鎂阻燃劑0.6 kg 抗氧劑0.3 kg 分散劑8 kg 潤(rùn)滑劑0.3 kg 偶聯(lián)劑3 kg實(shí)施例3電纜阻燃材料的重量配方組成
基本樹脂60 kg 微膠囊化紅磷18 kg 氫氧化鋁 6 kg 氫氧化鎂阻燃劑Ikg 抗氧劑0.3 kg 分散劑6 kg 潤(rùn)滑劑0.3 kg 偶聯(lián)劑2 kg通過以上實(shí)施例制得的阻燃電纜專用料的性能檢測(cè)如下
實(shí)驗(yàn)例拉伸強(qiáng)度(MPa)氧指數(shù)(％)
實(shí)施例113.138.9
實(shí)施例212.535.6
實(shí)施例313.236.4從上表可以看出，本發(fā)明制備的阻燃電纜專用料拉伸強(qiáng)度高，阻燃性能好。
權(quán)利要求
1.一種具有阻燃作用的電纜專用料，其特征在于，由以下各重量份的組份組成基本樹脂40_60阻燃劑 20—30 抗氧劑0.1—0.5 分散劑5 —10 偶聯(lián)劑0.5—5 潤(rùn)滑劑 0.1—0.5
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜阻燃材料，其特征在于所述阻燃劑為微膠囊化紅磷、氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物，其中微膠囊化紅磷占阻燃劑的70 75% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，氫氧化鋁占阻燃劑的20 25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，氫氧化鎂占阻燃劑的1 5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，氫氧化鋁和氫氧化鎂目數(shù)為-10000以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜阻燃材料，其特征在于其制備方法為將基本樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)與白油先攪拌混合均勻，再將此料與微膠囊化紅磷等阻燃劑、 抗氧劑、分散劑、偶聯(lián)劑等低速(100-200r/min)攪拌混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混料，再將共混料置于Imm厚的模框中，在模壓機(jī)上(上、下模溫度180°C )預(yù)熱 6min，以5. OM 1 的壓力熱壓％iin，再以10. OM 1 冷壓至常溫，干燥獲得。
全文摘要
本發(fā)明屬于阻燃電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有阻燃作用的電纜專用料及其制備方法，其特征為包含以下組分(重量份)基本樹脂40-60份；阻燃劑20-30份；抗氧劑0.1-0.5份；分散劑5-10份；偶聯(lián)劑0.5-5份；潤(rùn)滑劑0.1-0.5份。所述阻燃劑為微膠囊化紅磷、氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物，氫氧化鋁和氫氧化鎂目數(shù)為-10000以上。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃效果好，且保留了優(yōu)良的加工性能和機(jī)械性能。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102321294SQ20111023170
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者儲(chǔ)江順, 劉童軍, 周潔, 孫靈俠, 彭艷華, 朱杰, 李小燕, 歐陽圣, 畢宏海, 沈超, 程啟山, 肖伏蘭, 蔡怡, 韓小東 申請(qǐng)人:上海邦中新材料有限公司