專利名稱：一種霧面離型劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種霧面離型劑，屬于離型材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離型膜是將silicone離型劑涂布于環(huán)保材質(zhì)ΡΕΤ、ΡΕ、0ΡΡ薄膜基材的表層上，讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)感壓膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。不同的有機(jī)感壓膠例如熱熔膠、壓克力膠和橡膠系統(tǒng)的壓感膠等等，所需的離型膜離型力有所不同，針對(duì)需隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對(duì)應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時(shí)達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。為了能使感壓膠的膠面達(dá)到一定程度的凹凸?fàn)睿z面有一定的霧度(粗糙度)和低反光效果，并且肉眼看到膠面時(shí)有一種舒適的感覺，霧面離型膜起到了至關(guān)重要的作用。目前，霧面離型膜的制作方法是將薄膜基材通過磨砂片打磨粗糙；清洗薄膜基材表面的粉塵；水洗、除塵處理后再在薄膜基材表面涂布一層離型劑。該方法的缺點(diǎn)是打磨的深淺度不一致，膜表面的凹凸?fàn)畈痪鶆颍瑢?dǎo)致離型膜的剝離力不穩(wěn)定，存在離型不良的風(fēng)險(xiǎn)，并且感壓膠膠面的霧度不均勻，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種霧面離型劑。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種霧面離型劑，原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
羥基硅油25 ；35% ；
固化齊[J0. 5 4% ；
催化劑2 8% ；聚氨酯粘合劑15 55% ；
氣相二氧化硅0. 3 5% ；
填料10 50% ；
所述固化劑為甲基含氫硅油；所述催化劑為鉬金；所述填料是顆粒直徑小于或等于15 微米的滑石粉。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述羥基硅油的粘度為8000 16000cps。2、上述方案中，離型劑，又稱隔離劑、防粘劑、剝離劑。3、上述方案中，所述羥基硅油，英文名稱為=Hydroxy silicone oil，是經(jīng)環(huán)體調(diào)聚而成的低聚硅氧烷，其結(jié)構(gòu)式如下
權(quán)利要求
1.一種霧面離型劑，其特征在于原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成羥基硅油25 35% ； 固化齊[J 0. 5 4% ； 催化劑 2 8% ； 聚氨酯粘合劑 15 55% 氣相二氧化硅 0. 3 5% 填料 10 50% 所述固化劑為甲基含氫硅油；所述催化劑為鉬金；所述填料是顆粒直徑小于或等于15微米的滑石粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面離型劑，其特征在于原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成25 35% ；1 3% ； 5 8% ； 20 50% ；2 5% ； 15 47%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧面離型劑，其特征在于所述羥基硅油的粘度為 8000 16000cps。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧面離型劑，其特征在于所述聚氨酯粘合劑的粘度為 2000 3000cps。羥基硅油固化劑催化劑聚氨酯粘合劑氣相二氧化硅填料
全文摘要
一種霧面離型劑，原料配方由25～35%的羥基硅油、0.5～4%的固化劑、2～8%的催化劑、15～55%的聚氨酯粘合劑、0.3～5%的氣相二氧化硅和10～50%的填料組成。所述固化劑為甲基含氫硅油；所述催化劑為鉑金；所述填料是顆粒直徑小于或等于15微米的滑石粉；本發(fā)明可以生產(chǎn)出剝離力穩(wěn)定的并且使得感壓膠膠面霧度效果很好的霧面離型劑，使得膠面達(dá)到低反光效果。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102329497SQ20111019426
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者金闖 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克電子膠粘材料有限公司