專利名稱：一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)的系統(tǒng)，更具體地說，本實用新型涉及一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
后溶解工序位于整個原液制膠工藝的后半部分，前一個工序是黃化工序，后一個工序是熟成工序。通過后溶解將黃化工序制得的纖維素黃酸脂研磨、均勻溶解于堿液中，得到溶解均勻，溫度、熟成度穩(wěn)定的粘膠。通過齒輪泵送到下工序。粘膠纖維后溶解工序老工藝路線為黃化機粘膠經(jīng)R217齒輪泵出料經(jīng)過W2150粗研磨泵進(jìn)入預(yù)溶解桶，再由R217齒輪泵出料進(jìn)入后溶解機溶解。后溶解機具有內(nèi)外鹽水夾套，用于對粘膠溫度的控制(20攝氏度左右)，后溶解機具有研磨功能，粘膠在攪拌刀的推動下在機內(nèi)流動研磨，溶解。達(dá)到工藝要求時出料送往下道工序熟成。后溶解工序產(chǎn)能為42000噸漿粕/年，由于擴能要求需要將后溶解產(chǎn)能提高，通過對后溶解機單機的加大改造，但未能解決粘膠溫度和研磨的問題該型(R224型)后溶解機有效容積為8. 5 m3,改造后容積提高，但鹽水夾套沒有相應(yīng)增加，故粘膠溫度不能控制在工藝范圍內(nèi)(20攝氏度左右)；研磨能力沒有相應(yīng)提高，研磨效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對后溶解機單機的加大改造不能提高研磨能力以及粘膠溫度不能控制在工藝范圍內(nèi)的問題，提供一種增強研磨能力，有效控制粘膠溫度的粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下—種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，包括黃化機，黃化機依次連接粗研磨泵、預(yù)溶解機、 二道粗研磨泵、后溶解機以及混合桶，其特征在于所述的后溶解機上設(shè)置有板式換熱器， 所述的后溶解機與混合桶之間依次設(shè)置有精研磨泵和齒輪泵。上述的精研磨泵和齒輪泵由管道封閉循環(huán)連接。上述精研磨泵為W108精研磨泵。上述齒輪泵為R217齒輪泵。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果通過對后溶解系統(tǒng)的創(chuàng)新，改善了粘膠的溶解研磨狀況，對粘膠的質(zhì)量，主要是粘膠的過濾性能有較大的提高，改善后的后溶解能夠極大的減少粘膠中的粘膠團(tuán)，提高粘膠的過濾性能，以此來降低熟成工段的濾機拆車臺數(shù)，達(dá)到降低消耗的目的，同時通過換熱設(shè)備的安裝可以更加有效地對粘膠溫度進(jìn)行有效控制，保證后溶解的溫度能夠精確的達(dá)到工藝要求，確保后溶解的效果，從而提高粘膠整體質(zhì)量。

[0013]說明書附圖為本實用新型的設(shè)備連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記1為黃化機、2為粗研磨泵、3為預(yù)溶解機、4為二道粗研磨泵、5為后溶解機、6為板式換熱器、7為精研磨泵、8為齒輪泵，9為混合桶。
具體實施方式
實施例1一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，包括黃化機1，黃化機1依次連接粗研磨泵2、預(yù)溶解機3、二道粗研磨泵4、后溶解機5以及混合桶9，所述的后溶解機5上設(shè)置有板式換熱器6， 所述的后溶解機5與混合桶9之間依次設(shè)置有W108精研磨泵7和R217齒輪泵8。板式換熱器6自動調(diào)節(jié)鹽水流量控制粘膠溫度，設(shè)置W108精研磨泵7改善了粘膠的溶解研磨狀況。實施例2一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，包括黃化機1，黃化機1依次連接粗研磨泵2、預(yù)溶解機3、二道粗研磨泵4、后溶解機5以及混合桶9，所述的后溶解機5上設(shè)置有板式換熱器6， 所述的后溶解機5與混合桶9之間依次設(shè)置有W108精研磨泵7和R217齒輪泵8。精研磨泵7和齒輪泵8由管道封閉循環(huán)連接。 板式換熱器6自動調(diào)節(jié)鹽水流量控制粘膠溫度，設(shè)置W108精研磨泵7，并且循環(huán)研磨更加改善了粘膠的溶解研磨狀況。實施例3本系統(tǒng)的工作過程A、經(jīng)過黃化機1黃化，使堿纖維素與CS2反應(yīng)生成可溶解于稀堿液中的纖維素黃酸脂，黃化出料經(jīng)過粗研磨泵研磨2，向預(yù)溶解機3中進(jìn)料，進(jìn)行預(yù)溶解得到較均勻的粘膠；B、預(yù)溶解后得到的粘膠，依次經(jīng)過輸送到二道粗研磨泵4后，經(jīng)過板式換熱器6自動調(diào)節(jié)鹽水流量控制粘膠溫度，進(jìn)入后溶解機5 ；C、進(jìn)入后溶解機5后，再經(jīng)過輸送到W108精研磨泵7研磨，循環(huán)2_5次后出料輸送到混合桶9。實施例4通過W108泵的循環(huán)研磨，可有效降低粘膠粒子數(shù)，提高粘膠過濾性能；改造前粘膠過濾值平均60-65，改造后過濾值75-80，并且木、竹漿搭配比例也大有提高，兩熟成板框濾機拆車總臺數(shù)改造前平均98臺/天，改造后平均60臺/天；改造前粘膠粒子數(shù) 35000-40000,改造后降為20000-25000 ；成本方面可縮短粘膠溶解時間，降低粘膠電耗成本，方膠電耗可降低1/3。
權(quán)利要求1.一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，包括黃化機(1 )，黃化機(1)依次連接粗研磨泵(2)、預(yù)溶解機(3)、二道粗研磨泵(4)、后溶解機(5)以及混合桶(9)，其特征在于所述的后溶解機上設(shè)置有板式換熱器(6)，所述的后溶解機(5)與混合桶(9)之間依次設(shè)置有精研磨泵(7) 和齒輪泵(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，其特征在于所述的精研磨泵 (7)和齒輪泵(8)由管道封閉循環(huán)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項所述的一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，其特征在于 所述的精研磨泵(7)為W108精研磨泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項所述的一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)，其特征在于 所述的齒輪泵(8)為R217齒輪泵。
專利摘要本實用新型涉及一種粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)。本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對后溶解機單機的加大改造不能提高研磨能力以及粘膠溫度不能控制在工藝范圍內(nèi)的問題，提供一種增強研磨能力，有效控制粘膠溫度的粘膠纖維的后溶解系統(tǒng)。通過對后溶解系統(tǒng)的創(chuàng)新，改善了粘膠的溶解研磨狀況，對粘膠的質(zhì)量，主要是粘膠的過濾性能有較大的提高，同時通過換熱設(shè)備的安裝可以更加有效地對粘膠溫度進(jìn)行有效控制，保證后溶解的溫度能夠精確的達(dá)到工藝要求，確保后溶解的效果，從而提高粘膠整體質(zhì)量。
文檔編號C08B9/02GK201971770SQ20102068398
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者賀敏 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司