專利名稱：具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械裝備工程中的石油化工專用裝備技術(shù)，特別是涉及一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
環(huán)管反應(yīng)器主要用作石油化工領(lǐng)域中的聚丙烯和聚乙烯的生產(chǎn)設(shè)備，也常見于石油化工領(lǐng)域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)設(shè)備中?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常的環(huán)管反應(yīng)器包括有根據(jù)其視產(chǎn)能大小設(shè)置的包括有若干條直套管、以及對應(yīng)的夾套連通管、彎頭和連接梁，其中，每兩條直套管于其內(nèi)管與兩個彎頭一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道。因聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的熱量，因此所設(shè)置的直套管具有內(nèi)管與外管形成的夾套流道，并通過位于彎頭處與外管連接的夾套連通管，將夾套流道一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道。通過夾套流道內(nèi)的冷卻介質(zhì)把反應(yīng)熱帶走。直套管的外管上還設(shè)置有波形膨脹節(jié)、安裝支座和支梁座，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管連接組合成一個立體框架的環(huán)管反應(yīng)器。由此使得環(huán)管反應(yīng)器成為多基礎(chǔ)支承結(jié)構(gòu)，即每條直套管都由所設(shè)置的與其相對應(yīng)的安裝支座支承。例如，30萬噸/年的生產(chǎn)聚丙烯的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有六條各長為50m、外徑為710讓的直套管1 1、1 2、1 3、1 4、1 5、1 6，五個中心距為4200 mm的180° 大彎頭Al、A2、A3、Bi、B2、一個90°彎頭，彎頭一一對應(yīng)與直套管的內(nèi)管依次串聯(lián)連接接而形成一個循環(huán)整體的連通流道，并通過位于彎頭處與外管連接的五條夾套連通管C1、C2、 C3、C4、C5，將內(nèi)管與外管形成的夾套流道一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道；冷卻介質(zhì)由夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口 2A進入，至夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口 2F流出，六個安裝支座Dl、D2、D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環(huán)管反應(yīng)器的底部彎頭處設(shè)置有軸流泵，反應(yīng)物料由反應(yīng)物料流入口 IA進入環(huán)管反應(yīng)器，在軸流泵的驅(qū)動下，反應(yīng)物料在直套管內(nèi)攪拌、循環(huán)，并在催化劑的作用下，進行反應(yīng)形成漿狀的聚丙烯后， 再由反應(yīng)物料流出口 IB泄出進入造粒系統(tǒng)；該環(huán)管反應(yīng)器坐落在Ilm高的平臺基礎(chǔ)上，整臺設(shè)備重約210噸?，F(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器，直套管1設(shè)置有位移緩沖器的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，直套管1的高度為50m，位于安裝支座3上部較長段的直套管的直套管上管段121，設(shè)置有波數(shù)為三個的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2，位于安裝支座3下部較短段的直套管的直套管下管段122，設(shè)置有波數(shù)為一個的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2，波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2均設(shè)置于外管12上，直套管1的內(nèi)管11的兩端分別連接有法蘭4與彎頭連接。但是，在直套管1的高度超過50m時，相應(yīng)的直套管1的內(nèi)管11和外管12之間的熱脹冷縮的位移差異也將增大，如果僅靠上述結(jié)構(gòu)的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2吸收和緩沖位移差異，則所需要的波數(shù)會逐漸增多。例如波數(shù)增加為四個或者四個以上，然而隨著膨脹節(jié)波形的波數(shù)的增加，其整體的制造精度會越來越低，而且各個波形之間容易產(chǎn)生不均勻，導(dǎo)致經(jīng)常會出現(xiàn)廢品，同時其抗疲勞強度也較差，壽命也較短，使得工作效能越來越難保證。而且，波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2與外管12的殼體焊接的厚度有一定的要求，不能太薄，由于厚度增加，使得成本增加。因此，這種單一的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器尤其不適合用于直套管1的長度大于50m的大型結(jié)構(gòu)的環(huán)管反應(yīng)器。綜上所述，為迅速適應(yīng)目前石油化工新建、擴建中對高產(chǎn)能、大結(jié)構(gòu)的環(huán)管反應(yīng)器發(fā)展的不斷需求，滿足對于傳統(tǒng)環(huán)管反應(yīng)器的增容、擴能及升級、產(chǎn)能增加的需求，開發(fā)新結(jié)構(gòu)的高產(chǎn)能的環(huán)管反應(yīng)器，在工業(yè)上和經(jīng)濟上具有深遠和重大的意義。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種能夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn)能的需求，并且具有吸收熱脹冷縮位移性能強，同時具有密封性好、高強度、裝配簡單的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠適應(yīng)大型化、 高產(chǎn)能的需求，并且具有吸收熱脹冷縮位移性能強，同時具有密封性好、高強度、裝配簡單的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)本實用新型提供了一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、 彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其中所述直套管于所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，所述位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。其中，所述直套管上管段的內(nèi)管與外管之間和所述直套管下管段的內(nèi)管與外管之間均設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器。其中，所述直套管上管段的內(nèi)管與外管之間設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，所述直套管下管段的內(nèi)管與外管之間設(shè)置有波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。其中，所述填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器設(shè)置于所述直套管上管段的頂部的內(nèi)管與外管之間。其中，所述填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器包括有填料壓環(huán)、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環(huán)的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與所述外管連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。其中，所述密封函設(shè)置為具有L型橫斷面的密封函，所述填料壓環(huán)設(shè)置為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段的端面壓緊所述盤根填料于所述具有L型橫斷面的密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段通過螺柱螺母與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段固定連接， 所述具有L型橫斷面的密封函與所述外管焊接連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。其中，所述密封函的下部與所述外管雙接口焊接連接。其中，所述密封函的下部與所述外管單接口焊接連接。其中，所述橡膠密封圈為0型橡膠密封圈或者Y型橡膠密封圈。其中，所述盤根填料為具有石墨粉的盤根填料。本實用新型的有益效果由于本實用新型的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭與內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，夾套連通管位于彎頭處與外管連接，將內(nèi)管與外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管下部使直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其中直套管于內(nèi)管與外管之間設(shè)置有用于吸收內(nèi)管與外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，位移緩沖器與外管連接，位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。由此，所設(shè)置的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器能夠適應(yīng)動態(tài)溫差較大行程的熱脹冷縮位移，同時還具有自緊和自潤滑的特性；并且采用填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器的組合，可適用于直套管長度超過50m的高產(chǎn)能的環(huán)管反應(yīng)器。另外，由于填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，采用盤根填料的動態(tài)緊密封以及橡膠密封圈的密封的雙密封結(jié)構(gòu)，密封可靠性更高。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)管反應(yīng)器的直套管設(shè)置位移緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的直套管設(shè)置位移緩沖器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的直套管設(shè)置位移緩沖器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有Rl、R2、R3、R4、R5、R6-直套管、Al、A2、A3、Bi、B2、B3-彎頭、Cl、C2、C3、C4、C5——夾套連通管、Dl、D2、D3、D4、D5、D6——安裝支座、2A——冷卻介質(zhì)流入口、2F——冷卻介質(zhì)流出口、IA——反應(yīng)物料流入口、IB——反應(yīng)物料流出口。[0035]在圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中包括有1—直套管、11——內(nèi)管、12——外管、121——直套管上管段、122——直套管下管段、2——波形膨脹節(jié)式位移緩沖器、3——安裝支座、4——法蘭、5——填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器、51——填料壓環(huán)、511——具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段、512——具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段、52——密封函、521——具有L型橫斷面的密封函的第一段、522——具有L型橫斷面的密封函的第二段、523——內(nèi)側(cè)、53——盤根填料、54——橡膠密封圈、55——緊固件、551——螺柱、552——螺母、561——焊縫、57-鋼環(huán)。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1[0049]本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之一，如圖3所示，包括有直套管1、夾套連通管、彎頭和安裝支座3，直套管1包括有內(nèi)管11和外管12，彎頭與內(nèi)管11依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，夾套連通管位于彎頭處與外管12連接，將內(nèi)管11與外管12之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管12下部使直套管1分為直套管上管段121和直套管下管段122，其中，直套管1于內(nèi)管11與外管12之間設(shè)置有用于吸收內(nèi)管11與外管12之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，位移緩沖器與外管12連接，位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2。具體的，直套管上管段121的內(nèi)管11與外管12之間設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5，以及直套管下管段122的內(nèi)管11與外管12之間設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5。由于在設(shè)備運行時，直套管1的內(nèi)管11受反應(yīng)熱的作用要伸長，外管12溫度相對較低而其伸長量相對較小，因此，在直套管1的外管12，位于安裝支座3兩側(cè)的兩段直套管 (即直套管上管段121和直套管下管段122)分別設(shè)置有吸收內(nèi)管11與外管12之間熱脹冷縮位移的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5，填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5，能夠封閉內(nèi)管11和外管12之間的空隙，不讓夾套流道的流體介質(zhì)流到外面，也不讓外面的空氣進入到夾套流道，與此同時，允許內(nèi)管11與外管12之間的相對軸向滑動，其滑動位移的大小就是內(nèi)管11與外管12兩者的軸向熱膨脹位移之差。因此填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5既是熱脹冷縮位移的緩沖器，又是內(nèi)管11與外管12之間的密封結(jié)構(gòu)。同時，填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5能夠適應(yīng)動態(tài)溫差較大行程的熱脹冷縮位移，還具有自緊和自潤滑的特性，可適用于直套管1長度超過50m的高產(chǎn)能的環(huán)管反應(yīng)器。[0052]具體的，如圖5和圖6所示，填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5包括有填料壓環(huán) 51、密封函52、盤根填料53、橡膠密封圈54和緊固件55，填料壓環(huán)51的一段壓緊盤根填料 53于密封函52的內(nèi)側(cè)與直套管1的內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，填料壓環(huán)51的另一段通過緊固件55與密封函52的上部連接，密封函52的下部與直套管1的外管12焊接，橡膠密封圈54設(shè)置于密封函52的內(nèi)側(cè)523與直套管1的內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，橡膠密封圈54設(shè)置于盤根填料53的下方。本實施例所采用的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器 5，由于具有盤根填料53的動態(tài)緊密封以及橡膠密封圈54的密封的雙密封結(jié)構(gòu)，因此可靠性更高。具體的，密封函52的下部與直套管1的外管12可以為雙接口焊接連接或者單接口焊接連接。雙接口焊接連接即具有兩條焊縫561的雙接口焊接連接，單接口焊接連接即具有一條焊縫561的單接口焊接連接。具體的，橡膠密封圈54為0型橡膠密封圈或者Y型橡膠密封圈。橡膠密封圈54 還可以采用其它形狀的橡膠密封圈，但優(yōu)選0型橡膠密封圈或者Y型橡膠密封圈。具體的，盤根填料53為具有石墨粉的盤根填料。盤根填料53中具有石墨粉，可以起到潤滑的作用，有利于直套管1的內(nèi)管11與外管12之間的滑動，冷卻介質(zhì)吸收內(nèi)管11 的反應(yīng)熱而升溫時會把熱量傳遞到石墨，石墨則受熱會膨脹，從而對密封起到自緊作用。盤根填料53為多層的盤根填料53。在實際應(yīng)用中，填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5安裝后，可以通過夾套流道的進出口分別連接壓力表和泵，加壓到設(shè)計規(guī)定的壓力來檢測填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5的密封性能。特別注意需排凈夾套內(nèi)的空氣。在靜止試壓合格后，通過帶壓連續(xù)轉(zhuǎn)動直套管1來模擬檢測其動態(tài)密封性能或者通過在設(shè)計規(guī)定壓力正負10 %的壓力連續(xù)波動來模擬檢測其動態(tài)密封性能。由于環(huán)管反應(yīng)器設(shè)備龐大，內(nèi)管11和外管12均有雙循環(huán)流程，既要對單條直套管1的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5密封性進行檢測合格， 還需要對幾條直套管1在制造廠預(yù)組裝后在所有零部件的配合情況、相互之間的空間幾何尺寸也應(yīng)檢測合格，設(shè)備整體充水試壓合格后，才能出廠。具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器本身既是反應(yīng)類壓力容器，又具備套管換熱器的性能，還是設(shè)備框架、平臺的支持鋼柱，結(jié)構(gòu)高大，要求配合精密。實施例2本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之二，如圖4所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1 中的解釋，在此不再進行贅述，而且在圖4中與圖2和圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，直套管上管段121的內(nèi)管11與外管12之間設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5，直套管下管段122的內(nèi)管11與外管12之間設(shè)置有波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2。其中，波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2可以選用波數(shù)為一個的波形膨脹節(jié)即可，由于僅設(shè)置有一個波數(shù)的波形膨脹節(jié)，使得制造精度易于控制，而且單一的波形膨脹節(jié)不存在與其他波形膨脹節(jié)對比要求的均勻性，同時，本實施例是更多的用于對現(xiàn)有技術(shù)中的單純波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2的改進，只需在原有的基礎(chǔ)上，將直套管上管段121的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器2更換為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5。具體的，填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5設(shè)置于直套管上管段121的頂部的內(nèi)管11與外管12之間。設(shè)置于頂部可以避免填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器5承受近 60m的靜水壓力。實施例3本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之三，如圖5所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1 中的解釋，在此不再進行贅述，而且在圖5中與圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，密封函52為具有L型橫斷面的密封函52，填料壓環(huán)51為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)51，具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段511的端面壓緊盤根填料53于具有L型橫斷面的密封函52的內(nèi)側(cè)與直套管1的內(nèi)管11的外壁面之間的間隙。具有L型橫斷面的密封函的第一段521設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段512， 在螺母552繞著螺柱551旋緊時，使得具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段511的端面對盤根填料53產(chǎn)生一個壓力，逼緊盤根填料53在密封函52內(nèi)形成密封，同時螺柱551的擰進具有L型橫斷面的密封函的第一段521的螺紋孔內(nèi)。具有L型橫斷面的密封函的第一段 521與第二段的折角位置與直套管1的外管12焊接，橡膠密封圈M設(shè)置于具有L型橫斷面的密封函的第二段的端面與直套管1的內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，橡膠密封圈M設(shè)置于盤根填料53的下方。其中，密封函52的下部與直套管1的外管12采用單接口焊接連接。 具體的接口焊接的位置在具有L型橫斷面的密封函的第一段521與第二段的折角位置。其中，橡膠密封圈M采用0型橡膠密封圈。直套管1的內(nèi)管111和外管122之間的密縫通過 0型形橡膠密封圈的初步密封和盤根填料53的動態(tài)緊密封來實現(xiàn)。實施例4本實用新型的一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之三，如圖6所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例3相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例3 中的解釋，在此不再進行贅述，而且在圖6中與圖5相同的部件采用相同的標(biāo)號。本實施例與實施例3的區(qū)別在于，可以設(shè)置有鋼環(huán)57，同時采用螺釘將鋼環(huán)57壓緊橡膠密封圈54， 設(shè)置螺釘和鋼環(huán)57的可拆卸式連接，可以方便地拆下螺釘及鋼環(huán)57，即可更換橡膠密封圈 M。其中，螺釘可以采用沉頭螺釘。本實用新型的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，適用于石油化工中的聚乙烯、聚丙烯的生產(chǎn)，而且還適用于石油化工領(lǐng)域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)，同時其附屬的換熱功能也可適用于煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等的熱交換設(shè)備中。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其特征在于所述直套管于所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，所述位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管上管段的內(nèi)管與外管之間和所述直套管下管段的內(nèi)管與外管之間均設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管上管段的內(nèi)管與外管之間設(shè)置有填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，所述直套管下管段的內(nèi)管與外管之間設(shè)置有波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器設(shè)置于所述直套管上管段的頂部的內(nèi)管與外管之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器包括有填料壓環(huán)、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環(huán)的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與所述外管連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述密封函設(shè)置為具有L型橫斷面的密封函，所述填料壓環(huán)設(shè)置為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)，所述具有 L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段的端面壓緊所述盤根填料于所述具有L型橫斷面的密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段通過螺柱螺母與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段固定連接，所述具有L型橫斷面的密封函與所述外管焊接連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述密封函的下部與所述外管雙接口焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述密封函的下部與所述外管單接口焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述橡膠密封圈為0型橡膠密封圈或者Y型橡膠密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述盤根填料為具有石墨粉的盤根填料。
專利摘要一種具有位移緩沖的環(huán)管反應(yīng)器，包括直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括內(nèi)管和外管，彎頭與內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料輸送及反應(yīng)的連通流道，夾套連通管位于彎頭處與外管連接，將內(nèi)管與外管間的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)于外管下部使直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其中直套管于內(nèi)管與外管間設(shè)有用于吸收內(nèi)管與外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，位移緩沖器與外管連接，位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。具有能夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn)能的需求，并且吸收熱脹冷縮位移的性能強，密封性好、高強度、裝配簡單的特點。
文檔編號C08F10/02GK201997320SQ20102066127
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司