專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)2005100290664公開(kāi)了一種粉體聚羧酸減水劑的制備方法。該法通過(guò)離心霧化器噴霧干燥工藝，將聚羧酸減水劑溶液制成粉體減水劑，彌補(bǔ)了現(xiàn)有液體減水劑在生產(chǎn)、使用和應(yīng)用范圍等方面的一些不足。但是，實(shí)踐證明采用離心霧化器噴霧干燥工藝制備粉體減水劑，存在如下問(wèn)題該工藝只適用于含固量在20%左右、粘度在20-40Cp的聚羧酸減水劑溶液的干燥，而用于含固量40%-60%、粘度70-300CP的聚羧酸高性能減水劑干粉制備時(shí)，因物料含固量高、粘度大，溶液非常粘稠，使得離心霧化能力下降，噴出的物料成為細(xì)滴狀，不宜干燥，而成半干狀粘附在四周壁上堆積，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下會(huì)發(fā)生物料燃燒，一旦在局部點(diǎn)區(qū)域上發(fā)生暗燃燒，在熱風(fēng)的帶動(dòng)下將迅速變成明燃燒，輕者物料報(bào)廢， 設(shè)備停機(jī)清理，重者引發(fā)大火將危及設(shè)備、廠(chǎng)房、人身和財(cái)產(chǎn)的安全，存在嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法，該方法能利用含固量40%-60%、粘度70-300CP的聚羧酸減水劑液體，生產(chǎn)出含固量> 98%的聚羧酸高性能減水劑干粉，并且在制備過(guò)程中能有效避免物料粘壁、堆積，從根本上杜絕發(fā)生物料燃燒的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案如下，一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法，其特征是在于在高壓泵的壓力作用下，將聚羧酸減水劑溶液霧化后與熱風(fēng)平行進(jìn)入干燥室；然后，經(jīng)負(fù)壓吸料、冷卻、分離而收集包裝成產(chǎn)品。具體實(shí)施時(shí)，所述高壓泵的壓力為3_5MPa。具體實(shí)施時(shí)，所述熱風(fēng)的溫度為180_250°C。具體實(shí)施時(shí)，所述干燥室的形狀為園筒形，直徑與高度相等。具體實(shí)施時(shí)，所述負(fù)壓為-0. 00 -0. 02Mpa，采用出氣露點(diǎn)_ 17 -23°C空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，分離器入口溫度為25 40°C。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)干燥室的選擇、噴料方式、溫度的控制、風(fēng)向、收集料方式、冷卻方法等的改變，達(dá)到了采用含固40% 60%、粘度70 300CP的聚羧酸減水劑溶液生產(chǎn)出含固量> 98%的聚羧酸高性能減水劑干粉的目的。本發(fā)明通過(guò)3-5MPa 的高壓力，有效克服了物料間的粘接力，使得物料通過(guò)噴嘴后，形成噴射霧狀加速飛入干燥室。采用高壓噴射由于高壓力的向下作用和重力的向下作用，其物料粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡是向下成射線(xiàn)狀加速前進(jìn)，沒(méi)有其它方向的作用力，杜絕了碰撞干燥室四周壁體的可能，因此該工藝不會(huì)發(fā)生物料粘壁的現(xiàn)象。而離心噴霧的物料粒子是在離心力向外作用下，向干燥室四周內(nèi)壁的方向旋轉(zhuǎn)成圓形運(yùn)動(dòng)軌跡拋灑，同時(shí)在重力作用下向下沉降，極易碰撞干燥室的壁面，引起物料的粘壁。圓筒形的干燥室，確保干燥室四周壁面的光滑連續(xù)弧形連接，克服了其他型狀干燥室，有棱、有角、有拐點(diǎn)的不連續(xù)連接，排除了積料的可能，而直徑與高度相等的圓形結(jié)構(gòu)使得圓柱形空間的最大化，實(shí)現(xiàn)低碳、節(jié)能。負(fù)壓的收料方法解決了干粉的二次揚(yáng)塵，進(jìn)一步保證物料細(xì)粉末不在干燥室內(nèi)自由飛揚(yáng)和不引起粘壁，約束控制干細(xì)粉末的運(yùn)動(dòng)方向。干燥空氣的冷卻，實(shí)現(xiàn)物料干粉的二次除濕干燥。避免了干燥細(xì)粉末吸收常態(tài)空氣中的水份造成品質(zhì)的下降和粘連。
具體實(shí)施例方式具體制備過(guò)程如下
1、用煤點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，制備熱風(fēng)能，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)用引風(fēng)機(jī)送入干燥室進(jìn)行預(yù)熱。2、把聚羧酸高性能減水劑液體裝入料桶，接通高壓泵管道。3、開(kāi)啟羅茨真空泵，不斷抽取分離器中進(jìn)入的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，控制在-0.00 -0.02MPa。4、開(kāi)啟空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣，通入分離器進(jìn)口前管道。5、當(dāng)干燥室進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)到250°C時(shí)，將聚羧酸高性能減水劑液體用高壓泵壓入噴嘴霧化成霧氣狀噴入干燥室，液體霧氣與熱風(fēng)向平行，壓力從低往高調(diào)整，調(diào)整壓力大小用以控制液體噴入量，控制壓力3 5MPa、進(jìn)風(fēng)口溫度180 250°C。6、在干燥室內(nèi)液體霧氣與熱風(fēng)并流，在極短的時(shí)間內(nèi)懸浮空中干燥成干粉狀。7、干粉經(jīng)-0. 00 -0. 02ΜΙ^負(fù)壓吸料進(jìn)入分離器，在進(jìn)入分離器前的管道內(nèi)經(jīng)干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，控制分離器入口溫度為25 40°C。8、干粉經(jīng)分離，廢氣由水沫除塵排出，干粉產(chǎn)品進(jìn)入集料器包裝，完成聚羧酸高性能減水劑干粉的制備。實(shí)施例1
1、用煤點(diǎn)燃JRF6-100熱風(fēng)爐，制備熱風(fēng)能，開(kāi)啟4-72-8C引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入直徑9m干
燥室進(jìn)行預(yù)熱。2、把1000KG含固量為40%的聚羧酸高性能減水劑液體裝入料桶，接通高壓泵管道。3、開(kāi)啟3L125羅茨真空泵，不斷抽取分離器中進(jìn)入的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，控制在-O.OOMI^a。4、開(kāi)啟LN-500W (出氣露點(diǎn)-17 -23°C )空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣，通入分離器進(jìn)口前管道。5、當(dāng)干燥室進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)到250°C時(shí)，將聚羧酸高性能減水劑液體用2GHM高壓泵壓入噴嘴霧化成霧氣狀噴入干燥室，控制壓力3. 5MPa、進(jìn)風(fēng)口溫度190°C。6、干粉經(jīng)-0. OOMPa負(fù)壓吸料進(jìn)入分離器，在進(jìn)入分離器前的管道內(nèi)經(jīng)干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，控制分離器入口溫度為^°C。7、干粉經(jīng)分離，廢氣由水沫除塵排出，干粉產(chǎn)品進(jìn)入集料器包裝，制得聚羧酸高性能減水劑干粉成品405KG，產(chǎn)品批號(hào)T0R8091。實(shí)施例2
1、用煤點(diǎn)燃JRF6-100熱風(fēng)爐，制備熱風(fēng)能，開(kāi)啟4-72-8C引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)用引風(fēng)機(jī)送入直徑9m干燥室進(jìn)行預(yù)熱。
2、把1000KG含固量為50%的聚羧酸高性能減水劑液體裝入料桶，接通高壓泵管道。3、開(kāi)啟3L125羅茨真空泵，不斷抽取分離器中進(jìn)入的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，控制在-0. OlMPa04、開(kāi)啟LN-500W (出氣露點(diǎn)-17 -23°C )空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣，通入分離器進(jìn)口前管道。5、當(dāng)干燥室進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)到250°C時(shí)，將聚羧酸高性能減水劑液體用2GHM高壓泵壓入噴嘴霧化成霧氣狀噴入干燥室，控制壓力4. 2MPa、進(jìn)風(fēng)口溫度220°C。6、干粉經(jīng)-0. OlMPa負(fù)壓吸料進(jìn)入分離器，在進(jìn)入分離器前的管道內(nèi)經(jīng)干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，控制分離器入口溫度為32°C。7、干粉經(jīng)分離，廢氣由水沫除塵排出，干粉產(chǎn)品進(jìn)入集料器包裝，制得聚羧酸高性能減水劑干粉507KG，產(chǎn)品批號(hào)T0R8092。實(shí)施例3
1、用煤點(diǎn)燃JRF6-100熱風(fēng)爐，制備熱風(fēng)能，開(kāi)啟4-72-8C引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)用引風(fēng)機(jī)送入直徑9m干燥室進(jìn)行預(yù)熱。2、把1000KG含固量為60%的聚羧酸高性能減水劑液體裝入料桶，接通高壓泵管道。3、開(kāi)啟3L125羅茨真空泵，不斷抽取分離器中進(jìn)入的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，控制在-0.OlMPa04、開(kāi)啟LN-500W (出氣露點(diǎn)-17 -23°C )空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣，通入分離器進(jìn)口前管道。5、當(dāng)干燥室進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)到250°C時(shí)，將聚羧酸高性能減水劑液體用2GHM高壓泵壓入噴嘴霧化成霧氣狀噴入干燥室，控制壓力4. 8MPa、進(jìn)風(fēng)口溫度240°C。6、干粉經(jīng)-0. 02MPa負(fù)壓吸料進(jìn)入分離器，在進(jìn)入分離器前的管道內(nèi)經(jīng)干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，控制分離器入口溫度為36°C。7、干粉經(jīng)分離，廢氣由水沫除塵排出，干粉產(chǎn)品進(jìn)入集料器包裝，制得聚羧酸高性能減水劑干粉609KG，產(chǎn)品批號(hào)T0R8093。以上各實(shí)施例說(shuō)明了采用不同含固量聚羧酸高性能減水劑液體制造本發(fā)明的一種聚羧酸高性能減水劑干粉。制得的產(chǎn)品和聚羧酸高性能減水劑液體進(jìn)行比對(duì)，檢驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8076——2008《混凝土外加劑》、GB8077——2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》進(jìn)行，結(jié)果見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法，其特征是在于在高壓泵的壓力作用下，將聚羧酸減水劑溶液霧化后與熱風(fēng)平行進(jìn)入干燥室；然后，經(jīng)負(fù)壓吸料、冷卻、分離而收集包裝成產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述高壓泵的壓力為3-5MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述熱風(fēng)的溫度為180-250°C。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述干燥室的形狀為園筒形，直徑與高度相等。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述負(fù)壓為-0.00 -0.02Mpa，采用出氣露點(diǎn)-17 _23°C空氣冷凍干燥機(jī)制造干燥冷空氣進(jìn)行冷卻，分離器入口溫度為25 40 "C。
全文摘要
一種聚羧酸高性能減水劑干粉的制備方法，在高壓泵的作用下，將聚羧酸減水劑溶液霧化后與熱風(fēng)平行進(jìn)入干燥室；然后，經(jīng)負(fù)壓吸料、冷卻、分離而收集包裝成產(chǎn)品。所述高壓泵的壓力為3-5MPa、熱風(fēng)溫度為180-250℃、干燥室的形狀為園筒形,直徑與高度相等，負(fù)壓為–0.00～–0.02MPa，采用出氣露點(diǎn)–17～–23℃冷空氣進(jìn)行冷卻，分離器入口溫度為25～40℃。本發(fā)明以3-5MPa高壓力，使物料通過(guò)噴嘴以噴射霧狀加速飛入干燥室，而克服物料間粘接力；圓筒形干燥室確保了壁面的光滑連續(xù)弧形連接，負(fù)壓收料解決了干粉的二次揚(yáng)塵，進(jìn)一步保證物料細(xì)粉末不在干燥室內(nèi)自由飛揚(yáng)和不引起粘壁，約束控制干細(xì)粉末的運(yùn)動(dòng)方向。
文檔編號(hào)C08J3/12GK102477160SQ20101055494
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者毛華新, 毛卓勛, 毛卓榮 申請(qǐng)人:浙江老虎山建材有限公司