專利名稱：水性聚氨酯乳液的制備方法及其作為真空吸塑膠用膠黏劑的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)高分子材料領(lǐng)域的制備方法，尤其是涉及一種水性聚氨酯乳液的 制備方法及其作為真空吸塑膠用膠黏劑的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
水性聚氨酯乳液可以單獨(dú)作為真空吸塑膠，也可以與乙烯-醋酸乙烯酯乳液等復(fù) 配成真空吸塑膠，但目前為止以復(fù)配為主。真空吸塑膠一般使用工藝將PVC薄膜在加熱 軟化過(guò)程中與噴膠后的中密度纖維板貼近，利用真空抽走PVC膜與中密度纖維板之間的空 氣，依靠大氣壓使PVC膜緊緊地粘貼在中密度纖維板上，這個(gè)工藝過(guò)程稱為真空吸塑。水性 聚氨酯乳液應(yīng)用于真空吸塑膠主要指標(biāo)體現(xiàn)在(1)粘度穩(wěn)定性；(2)活化性能；(3)共混 性能；⑷耐高溫性能。目前應(yīng)用于真空吸塑膠的國(guó)產(chǎn)水性聚氨酯乳液粘度不夠穩(wěn)定，而且每批次粘度范 圍波動(dòng)較大，固含量一般在40%以下，丙酮?dú)馕洞?，共混性能不夠好等缺陷。而進(jìn)口水性聚 氨酯乳液產(chǎn)品例如德國(guó)的拜耳U-54，其價(jià)格昂貴，且耐熱只能到65°C左右。水性聚氨酯型真空吸塑膠單組份使用的成品溫度耐熱性能只有60°C，而復(fù)配型真 空吸塑膠單組份使用的成品溫度耐熱性能只有65°C。對(duì)于一些出口產(chǎn)品，往往需要在封閉 的集裝箱內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)洋運(yùn)輸，特別對(duì)于需跨越赤道圈的運(yùn)輸船只，其集裝箱內(nèi)的溫度能達(dá)到 80 90°C，如果膠水的抗高溫性不夠，就容易造成出口產(chǎn)品的PVC裝飾皮開(kāi)膠脫板，使產(chǎn)品 報(bào)廢。常規(guī)做法是在膠水使用的過(guò)程中添加3 5%的固化劑來(lái)提高耐熱性，然而這將增加 了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)成本，不利于被廣泛實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、粘度穩(wěn) 定、活化溫度適中、共混性能好、抗高溫、粘結(jié)強(qiáng)度佳的應(yīng)用于作為水基真空吸塑膠用膠黏 劑的水性聚氨酯乳液的制備方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方法包括預(yù)聚體的制備、預(yù)聚體的中和并分 散到去離子水中得到分散體、擴(kuò)鏈生成水性聚氨酯乳液。具體包括以下步驟(1)、將原料聚酯多元醇與異氰酸酯在催化劑二月掛酸二丁基錫催化下，在75 85°C反應(yīng)2 3小時(shí)得到預(yù)聚體，所述異氰酸酯與聚酯多元醇的摩爾比為2 2. 35 1，所 述催化劑為預(yù)聚體總重量的萬(wàn)分之一；所述聚氨酯多元醇由己二酸，1，4_ 丁二醇制備，分子量為2000，羥值為 56 士 lmgKOH/g，OH 官能度為 2 ；(2)、在步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入親水基團(tuán)化合物二羥甲基丙酸，同時(shí)加入助 溶劑N-甲基吡咯烷酮，在60-70°C下反應(yīng)4 5小時(shí)得到親水化的預(yù)聚體反應(yīng)產(chǎn)物，所述二 羥甲基丙酸加入量與步驟(1)中原料聚酯多元醇的摩爾比為0.28 0.67 1，所述助溶劑加入量占最終乳液總重量1 3% ；(3)、在步驟(2)產(chǎn)物中加入三乙胺進(jìn)行中和反應(yīng)，三乙胺與步驟(1)中原料聚酯 多元醇的摩爾比為0.37 0.52 1，再加入去離子水，然后乳化；(4)、在步驟(3)的產(chǎn)物中加入胺擴(kuò)鏈劑，該胺擴(kuò)鏈劑的加入量為體系中殘余異氰 酸酯的摩爾比為0.5 0.8 1，加料時(shí)間為5 10分鐘，加完后再分散45 60分鐘，即 制得最終的水性聚氨酯乳液。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯或1，6_己二異氰酸酯中的任意一種或它們 的混合物。所述的混合物中的異佛爾酮二異氰酸酯與1，6_己二異氰酸酯的摩爾比為2 9 1。步驟(4)中所述胺擴(kuò)鏈劑選自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、異佛爾酮二胺 中任意一種，或是它們中任意兩種的混合物。優(yōu)選，胺擴(kuò)鏈劑為乙二胺。本發(fā)明制備所得的水性聚氨酯乳液可以單獨(dú)作為真空吸塑膠，也可以與乙烯-醋 酸乙烯酯乳液等復(fù)配成真空吸塑膠。把乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的Ph值調(diào)到7. 0 8. 0， 加入流平劑、增稠劑等混合均勻，最后加入本發(fā)明制備的水性聚氨酯乳液共混均勻即可獲 得復(fù)配的水基真空吸塑膠。水基真空吸塑膠的耐熱性和活化溫度是一對(duì)矛盾，即活化溫度低則耐熱性就差， 比如德國(guó)拜耳的U-54產(chǎn)品；活化溫度高則其耐熱性會(huì)好，比如國(guó)產(chǎn)的杭州泰爾生產(chǎn)的水性 聚氨酯乳液產(chǎn)品。耐熱性差，制品在夏天或者過(guò)赤道的時(shí)候就容易開(kāi)膠脫板，如采用添加固 化劑等來(lái)提高耐熱性，一方面會(huì)增加成本，另外一方面增加了一道工序，導(dǎo)致操作麻煩；活 化溫度過(guò)高，對(duì)于應(yīng)用在櫥柜方面，則表現(xiàn)出包邊效果差而不太適用。本發(fā)明結(jié)合上述兩種 情況，通過(guò)優(yōu)化配方和工藝，找到一個(gè)比較合理的平衡點(diǎn)，既能滿足比較低的活化溫度，又 能保證產(chǎn)品良好的耐熱性，把真空吸塑膠的活化溫度范圍設(shè)置得比較寬，同時(shí)能使上好膠 的中密度纖維板開(kāi)放時(shí)間比較長(zhǎng)，滿足用戶隔天操作的作業(yè)習(xí)慣。另一重要方面，在生產(chǎn)和 應(yīng)用真空吸塑膠的時(shí)候，真空吸塑膠干燥的快慢也是很關(guān)鍵的。干的太快，生產(chǎn)真空吸塑膠 時(shí)過(guò)濾操作很困難，應(yīng)用時(shí)容易造成堵槍等問(wèn)題，同時(shí)在制品上產(chǎn)生比較多的麻點(diǎn)，影響美 觀。本發(fā)明通過(guò)引入適當(dāng)(僅占乳液總重量1 3%)的高沸點(diǎn)助溶劑N-甲基吡咯烷酮， 可以增加水性聚氨酯乳液與乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液相容性，而且干燥速度相對(duì)較慢。 對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，合成水性聚氨酯乳液時(shí)大多采用丙酮法，引入大量的有機(jī)溶劑丙酮(一般 占乳液總重量20%以上)，首先脫除丙酮需要比較精致的設(shè)備如薄膜蒸發(fā)儀才可能達(dá)到預(yù) 期的效果，而國(guó)內(nèi)一般用簡(jiǎn)單的減壓蒸餾設(shè)備是無(wú)法脫除干凈的，且無(wú)法很好地收集蒸發(fā) 出來(lái)的丙酮，有一大半直接排到大氣中去了，污染環(huán)境，且水性聚氨酯乳液殘余丙酮量一般 有3 5%左右，造成乳液氣味比較大，其次復(fù)配時(shí)導(dǎo)致真空吸塑膠的粘度不太穩(wěn)定，同時(shí) 會(huì)產(chǎn)生一些小顆粒導(dǎo)致體系不穩(wěn)定。本發(fā)明預(yù)聚體分散法工藝簡(jiǎn)單，有機(jī)溶劑用量少，固含量45 50%，無(wú)氣味，無(wú)需 脫丙酮，生產(chǎn)過(guò)程低碳環(huán)保。所制備的水基真空吸塑膠具有很好的耐水性，粘結(jié)強(qiáng)度高，單 組份可以達(dá)到80°C以上的耐高溫性能，不需加固化劑使用，節(jié)約成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 發(fā)明研制成功的水性聚氨酯乳液固含量45 50%，Ph = 7. 0 7. 5，粘度(27。C ) = 50 300mPa. s，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC) = 3. 5 4. 2N/mm,粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/ 中纖板)=2. 0 2. 5N/ mm,活化溫度50 75°C，耐熱65 75°C 24小時(shí)不開(kāi)膠，與乙烯-醋酸乙烯酯乳液共混性能好，且不含丙酮。表1應(yīng)用于真空吸塑膠的水性聚氨酯的主要性能對(duì)比
本發(fā)明江蘇無(wú)錫安徽安大華杭州泰爾德國(guó)拜耳性能 τ 口 廣口口萬(wàn)利XS-I泰 ΑΗ-0201603U54外觀透明泛乳白粘稠透明泛藍(lán)液透明泛藍(lán)乳白泛藍(lán)液藍(lán)液液液特征羧酸型羧酸型羧酸型羧酸型磺酸型固含量/%45 5050404050初粘性(5為最好)44345耐熱性(5為最好)54433粘度范圍/mPa.s50 300400 200 600400 70040 6001700氣味無(wú)大尚可接受尚可接受尚可接受與EVA乳液復(fù)配性52435(5為最好)活化溫度/"C50 7555 65656050表2水基真空吸塑膠的主要性能對(duì)比
“品 性能本發(fā)明產(chǎn) PP安徽安大華泰的型 號(hào)AH-0201B產(chǎn)品杭州泰爾的型 號(hào)TL-903產(chǎn) D PB氣味性無(wú)大大起始活化溫度/°c50 606570粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC) /Wmm3.0—4.02.82.3粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)/N/mm2.0 2.51.51.3恒溫耐熱溫度/°c85 907580
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具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例1-4為水性聚氨酯乳液的制備，實(shí)施例5-6為水基真空吸塑膠的制備。測(cè)試方法用下列測(cè)試方法來(lái)表征本發(fā)明的水性聚氨酯(或真空吸塑膠)固含量測(cè)定將一個(gè)表面皿洗干凈，在高溫下烘干。用天平稱出表面皿的質(zhì)量Hi1 ； 稱取2 3g乳液于表面皿中，測(cè)得質(zhì)量為m2 ；在60°C的條件下烘干，稱取此時(shí)表面皿的質(zhì) 量，恒重時(shí)記下質(zhì)量m3。按公式計(jì)算C(% ) = (IH3-Iii1)/(IH2-Iii1) X 100%式中C-固含量，％ ；Iii1-干燥表面皿的質(zhì)量，g ；m2-干燥表面皿及未干燥乳液的質(zhì)量和，g ；Hi3-干燥表面皿固形物的質(zhì)量和，go熱活化溫度將寬為Icm的水性聚氨酯膠膜放在一定溫度的干燥烘箱里烘烤一小 時(shí)，然后迅速將兩樣條貼合，貼合面積為IcmX Icm,用手指按壓，如膠膜被活化，則兩接觸面 將形成化學(xué)鍵作用力，如即刻分開(kāi)兩接觸面則需要明顯的外力作用。產(chǎn)生所述效果所需的 溫度定義為熱活化溫度。剝離強(qiáng)度用0. 25mm厚的PVC(或2cm厚的平面中密度纖維板)為基材，裁成 25 X 150mm規(guī)格。將本發(fā)明的水性聚氨酯均勻的涂布在樣條上，涂布長(zhǎng)度不小于100mm，通 過(guò)真空吸塑工藝將未上膠的PVC和樣條貼合。養(yǎng)生24小時(shí)后用Instron拉力機(jī)測(cè)定其T-剝 離強(qiáng)度，拉伸速度為lOOmm/min。耐熱性在帶有一定深度的凹槽的中密度纖維板上膠，干燥后通過(guò)真空吸塑工藝 將PVC和中密度纖維板貼合，養(yǎng)生24小時(shí)后放于設(shè)定溫度的恒溫箱里面看中密度纖維板凹 槽處PVC是否開(kāi)膠情況。每小時(shí)記錄一次。耐水性將PVC和平面中密度纖維板吸塑好的制品先放于60°C熱水里面浸泡3小 時(shí)，取出再放于63°C恒溫箱里繼續(xù)烘3小時(shí)，取出冷卻后看脫膠情況。實(shí)施例1制備過(guò)程中各添加物及添加量 本實(shí)施例原料聚酯多元醇是由己二酸，1,4- 丁二醇制備，其分子量為2000，羥值 為56士 lmgKOH/g，OH官能度為2。向裝備有溫度計(jì)和攪拌器的IOOOml燒瓶?jī)?nèi)盛入上述聚 酯多元醇、IPDI、HDI和催化劑二月桂酸二丁基錫，于80°C反應(yīng)2. 5小時(shí)得到預(yù)聚體。繼之 加入DMPA和助溶劑NMP，于65°C反應(yīng)4小時(shí)。接著加入TEA進(jìn)行中和，將中和好的預(yù)聚體 加入到去離子水中分散，加完后維持2分鐘乳化，再加入EDA擴(kuò)鏈，加入時(shí)間為8分鐘，加 完再分散45分鐘，得一種水性聚氨酯乳液，其固含量為46. 5%, Ph = 7. 1，粘度(27°C )= 150mPa. s，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC) = 3. 9N/mm，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)=2. lN/mm，活化溫度 60°C，耐熱75°C 24小時(shí)不開(kāi)膠。實(shí)施例2制備過(guò)程中各添加物及添加量
7 本實(shí)施例原料聚酯多元醇是由己二酸，1,4- 丁二醇制備，其分子量為2000，羥值 為56士 lmgKOH/g，OH官能度為2。向裝備有溫度計(jì)，攪拌器的IOOOml燒瓶?jī)?nèi)盛入聚酯多 元醇、IPDI、HDI和催化劑二月桂酸二丁基錫，于80°C反應(yīng)2. 5小時(shí)得到預(yù)聚體。繼之加入 DMPA和助溶劑NMP，于65°C反應(yīng)4. 5小時(shí)。接著加入TEA進(jìn)行中和，將中和好的預(yù)聚體加入 到去離子水中分散，加完后維持2分鐘，再加入EDA擴(kuò)鏈，加入時(shí)間為10分鐘，加完再分散 45分鐘，得一種水性聚氨酯乳液，其固含量為48. 5%,Ph = 7. 1，粘度(27°C ) = 235mPa. s, 粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC) = 3. 6N/mm,粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)=2. ON/mm,活化溫度65 °C，耐熱 70 0C 24小時(shí)不開(kāi)膠。實(shí)施例3制備過(guò)程中各添加物及添加量 本實(shí)施例原料聚酯多元醇是由己二酸，1,4- 丁二醇制備，其分子量為2000，羥值 為56士 lmgK0H/g，0H官能度為2。向裝備有溫度計(jì)，攪拌器的IOOOml燒瓶?jī)?nèi)盛入聚酯多元 醇、IPDI和催化劑辛酸錫，于85°C反應(yīng)3小時(shí)得到預(yù)聚體。繼之加入DMPA和助溶劑NMP，于 60°C反應(yīng)5小時(shí)。接著加入TEA進(jìn)行中和，將中和好的預(yù)聚體加入到去離子水中分散，加完 后維持2分鐘，再加入EDA擴(kuò)鏈，加入時(shí)間為5分鐘，加完再分散45分鐘，得一種水性聚氨 酯乳液，其固含量為49.5%, Ph = 7. 3，粘度(270C ) = 175mPa. s，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC)= 4. lN/mm，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)=2. 3N/mm，活化溫度55°C，耐熱65°C 24小時(shí)不開(kāi)膠。實(shí)施例4制備過(guò)程中各添加物及添加量 本實(shí)施例原料聚酯多元醇是由己二酸，1,4- 丁二醇制備，其分子量為2000，羥值 為56士 lmgK0H/g，0H官能度為2。向裝備有溫度計(jì)，攪拌器的IOOOml燒瓶?jī)?nèi)盛入聚酯多元 醇、IPDI、HDI和催化劑.二月桂酸二丁基錫，于75°C反應(yīng)3小時(shí)得到預(yù)聚體。繼之加入DMPA 和助溶劑NMP，于70°C反應(yīng)4小時(shí)。接著加入TEA進(jìn)行中和，將中和好的預(yù)聚體加入到去離 子水中分散，加完后維持2分鐘，再加入EDA擴(kuò)鏈，加入時(shí)間為8分鐘，加完再分散45分鐘， 得一種水性聚氨酯乳液，其固含量為48%，Ph = 7. 2，粘度(27°C ) = 265mPa. s，粘結(jié)強(qiáng)度 (PVC/PVC) = 4. lN/mm，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/ 中纖板)=2. 5N/mm，活化溫度 50°C，耐熱 65°C 24 小時(shí)不開(kāi)膠。實(shí)施例5本實(shí)施例水基真空吸塑膠配方及各組分占總原料的重量百分比含量為乙烯-醋 酸乙烯酯乳液(EVA乳液)45% ；有機(jī)胺(ΑΜΡ95)0·05% ；流平助劑(ΒΥΚ-301)0· 1% (市售，畢克化學(xué))；聚氨酯增稠劑(PUR_401)0.05% (市售，德國(guó)海明斯)；聚氨酯乳液54. 8 % (由實(shí)施例2制備)。采用1噸不銹鋼拉缸，于拉缸內(nèi)投入450Kg乙烯-醋酸乙烯酯乳液，調(diào)整高速分散 機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢滴入0. 5Kg AMP95有機(jī)胺，調(diào)節(jié)乳液Ph值在7. 5左右；加入1. OKg流平助劑攪 拌0. 5小時(shí)后投入548Kg聚氨酯乳液，然后加入0. 5Kg增稠劑，調(diào)整粘度合格后，繼續(xù)攪拌 0. 5-1. 0小時(shí)，檢測(cè)指標(biāo)合格后過(guò)濾包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)例所獲得的產(chǎn)品有良好的穩(wěn)定性，其粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC)= 3. 3N/mm，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)=2. 5N/mm，起始活化溫度60°C，恒溫耐熱溫度有90°C， 瞬間耐熱溫度接近110°C ；與同類吸塑膠對(duì)比降低成本33%。實(shí)施例6本實(shí)施例水基真空吸塑膠配方及各組分占總原料的重量百分比含量為乙烯-醋 酸乙烯酯乳液(EVA乳液)50% ；有機(jī)胺(ΑΜΡ95)0·09% ；
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流平助劑(BYK-301)0. 13% (市售，畢克化學(xué))；聚氨酯增稠劑(PUR-401)0. 1% (市售，德國(guó)海明斯)；聚氨酯乳液(由實(shí)施例3制備)49. 68 %。采用2噸不銹鋼拉缸，于拉缸內(nèi)投入500Kg乙烯-醋酸乙烯酯乳液，調(diào)整高速分散 機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢滴入0. 9KgAMP95有機(jī)胺，調(diào)節(jié)乳液Ph值在7. 5-7. 9左右；加入1. 3Kg流平助 劑，攪拌0. 5小時(shí)后投入496. 8^%聚氨酯乳液，然后加入1. OKg增稠劑，調(diào)整粘度合格后， 繼續(xù)攪拌0. 5-1. 0小時(shí)，檢測(cè)指標(biāo)合格后過(guò)濾包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)例所獲得的產(chǎn)品有良好的穩(wěn)定性，其粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/PVC)= 3. 7N/mm，粘結(jié)強(qiáng)度(PVC/中纖板)=2. 8N/mm，起始活化溫度50°C，恒溫耐熱溫度有85°C， 瞬間耐熱溫度大于105°C ；與同類吸塑膠對(duì)比降低成本30%。
權(quán)利要求
一種水性聚氨酯乳液的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)、將原料聚酯多元醇與異氰酸酯在催化劑二月掛酸二丁基錫催化下，在75～85℃反應(yīng)2～3小時(shí)得到預(yù)聚體，所述異氰酸酯與聚酯多元醇的摩爾比為2～2.35∶1，所述催化劑為預(yù)聚體總重量的萬(wàn)分之一；所述聚氨酯多元醇由己二酸，1，4 丁二醇制備，分子量為2000，羥值為56±1mgKOH/g，OH官能度為2；(2)、在步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入親水基團(tuán)化合物二羥甲基丙酸，同時(shí)加入助溶劑N 甲基吡咯烷酮，在60 70℃下反應(yīng)4～5小時(shí)得到親水化的預(yù)聚體反應(yīng)產(chǎn)物，所述二羥甲基丙酸加入量與步驟(1)中原料聚酯多元醇的摩爾比為0.28～0.67∶1，所述助溶劑加入量占最終乳液總重量1～3％；(3)、在步驟(2)產(chǎn)物中加入三乙胺進(jìn)行中和反應(yīng)，三乙胺與步驟(1)中原料聚酯多元醇的摩爾比為0.37～0.52∶1，再加入去離子水，然后乳化；(4)、在步驟(3)的產(chǎn)物中加入胺擴(kuò)鏈劑，該胺擴(kuò)鏈劑的加入量為體系中殘余異氰酸酯的摩爾比為0.5～0.8∶1，加料時(shí)間為5～10分鐘，加完后再分散45～60分鐘，即制得最終的水性聚氨酯乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯 或1，6_己二異氰酸酯中的任意一種或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，所述混合物中異佛爾酮二異氰酸酯與 1，6_己二異氰酸酯的摩爾比為2 9 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述胺擴(kuò)鏈劑為乙二胺、二 乙烯三胺、三乙烯四胺、異佛爾酮二胺中任意一種，或是它們中任意兩種的混合物。
5.一種由權(quán)利要求1至4任一制備方法獲得的水性聚氨酯乳液，其特征在于，該乳液作 為真空吸塑膠用膠黏劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及精細(xì)高分子材料領(lǐng)域的水性聚氨酯乳液的制備方法及其作為真空吸塑膠用膠黏劑的應(yīng)用。(1)將原料聚酯多元醇與異氰酸酯在催化劑存在下反應(yīng)得到預(yù)聚體，所述異氰酸酯與聚酯多元醇的摩爾比為2～2.35∶1，所述催化劑為預(yù)聚體總重量的萬(wàn)分之一；(2)加入含親水基團(tuán)化合物二羥甲基丙酸，同時(shí)加入助溶劑N-甲基吡咯烷酮反應(yīng)得到產(chǎn)物，助溶劑加入量占所述乳液總重量1～3％；(3)加入三乙胺進(jìn)行中和反應(yīng)，加入去離子水，然后乳化；(4)加入胺擴(kuò)鏈劑，再分散即制得水性聚氨酯乳液。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品其成本低、粘度穩(wěn)定、活化溫度適中、共混性能好、抗高溫、粘結(jié)強(qiáng)度佳，可應(yīng)用于真空吸塑膠用膠黏劑。
文檔編號(hào)C08G18/66GK101921381SQ20101027417
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者嚴(yán)健強(qiáng), 李小云, 李鋼東, 燕雯訪 申請(qǐng)人:上海英諾威化學(xué)有限公司