專利名稱：一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及標(biāo)識(shí)套管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法。
背景技術(shù)：
為了滿足特殊場合及惡劣條件下使用需要，熱收縮標(biāo)識(shí)套管具有良好的機(jī)械、絕緣，采用熱轉(zhuǎn)移打印，字跡清晰，使用壽命超過20年，永久標(biāo)識(shí)，耐熱老化、耐腐蝕、光穩(wěn)定性好，使用簡便，并且具有良好的阻燃性能。含鹵聚合物或與含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物具有優(yōu)良的阻燃性能，曾作為阻燃材料被廣泛應(yīng)用。火災(zāi)發(fā)生時(shí)，這類含鹵阻燃材料會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成成二次危害。新的阻燃體系，燃燒時(shí)發(fā)煙量小，不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。 這兩類化合物，燃燒時(shí)不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑。普通輻照交聯(lián)熱收縮標(biāo)識(shí)套管燃燒時(shí)釋放有毒有害氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨、抗腐蝕、抗光老化等性能的輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，按照質(zhì)量之比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA20-40乙烯丙烯酸酯共聚物EEA0-10
馬來酸酐接枝聚合物1-15
硅酮母粒1-15
超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁10-20
超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20
硼酸鋅1-10
表面處理超細(xì)紅磷0-10
有機(jī)氮磷阻燃劑0-10
二氧化鈦0-5
潤滑劑0. 2-1
抗氧劑0. 5-1
敏化交聯(lián)劑0. 5-2
光穩(wěn)定劑0. 5-2
色母1-5。 其中，優(yōu)選的，所述EVA的乙烯基醋酸鹽VA或者EEA的丙烯基醋酸鹽EA含量分別為5-15%，熔融指數(shù) 1-10. 0g/10min。其中，優(yōu)選的，所述馬來酸酐接枝聚合物包括低密度聚乙烯LDPE、乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA和聚烯烴彈性體P0E，該馬來酸酐接枝聚合物接枝率為0. 5-2. 0%。其中，優(yōu)選的，所述硅酮母粒為有機(jī)硅氧烷超高分子量聚合物與載體混合的母粒，該硅酮母料中硅酮成分按照質(zhì)量百分比為30% -70%。其中，優(yōu)選的，所述表面處理超細(xì)紅磷為包覆型紅磷，紅磷含量大于90%。其中，優(yōu)選的，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。其中，優(yōu)選的，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑以1 1-3 的比例混合物。其中，優(yōu)選的，所述敏化交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA或三烯丙基異氰脲酸酯TAIC ；所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。本發(fā)明還提供一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的制作方法，其包括步驟101、母料加工步驟將以上材料加入錐型攪拌機(jī)，在60度以下混合5-lOmin，然后使用密煉混合機(jī)、螺桿造粒機(jī)在110-150度下混煉、擠出、拉條、水冷、風(fēng)冷、切粒，得到輻射交聯(lián)熱收縮無商標(biāo)識(shí)套管材料母粒；102、擠出步驟將所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機(jī)在100-150度下擠出成管得打擠出管材；103、輻照步驟將所述擠出管材在2. OMeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為 3. OMrad-12. OMrad ；104、擴(kuò)張步驟輻照后的管材在100-170度下、真空擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2-3倍，冷卻、定型；105、沖洗步驟將擴(kuò)張后管材使用高壓沖洗設(shè)備反復(fù)沖洗、風(fēng)冷；106、壓平步驟將所述沖洗后管材在壓扁機(jī)壓平得到輻射交聯(lián)熱收縮無鹵標(biāo)識(shí)套
管廣品。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法，制成的標(biāo)簽套管具有良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨、 抗腐蝕、抗光老化等性能。采用熱轉(zhuǎn)移打印，字跡清晰，使用壽命超過20年，標(biāo)識(shí)耐擦拭性能、耐溶劑性能良好。使用簡便，利用尼龍?jiān)鷰Ю壴诖笠?guī)格線纜需標(biāo)識(shí)位置。輻射交聯(lián)大幅度提升了產(chǎn)品的機(jī)械性能、阻燃性能。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明提供的配方及制作方法。本發(fā)明提供一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，按照質(zhì)量之比， 包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)20-40乙烯丙烯酸酯共聚物(EEA)0-10
馬來酸酐接枝聚合物1-15硅酮母粒1-15超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁10-20超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20硼酸鋅1-10表面處理超細(xì)紅磷0-10有機(jī)氮磷阻燃劑0-10二氧化0-5潤滑劑0. 2-1抗氧劑0. 5-1敏化交聯(lián)劑0. 5-2光穩(wěn)定劑0.5-2色母1-5。其中，所述EVA的乙烯基醋酸鹽(VA)或者EEA的丙烯基醋酸鹽(EA)量分別為 5-15%，熔融指數(shù) 1-10. 0g/10min。其中，所述馬來酸酐接枝聚合物包括低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚烯烴彈性體(POE)，該馬來酸酐接枝聚合物接枝率為0. 5-2.0%。其中，所述硅酮母粒為有機(jī)硅氧烷超高分子量聚合物與作為載體的聚烯烴類樹脂進(jìn)行混合得到的母粒，該硅酮母料中硅酮成分按照質(zhì)量百分比為30% -70%。其中，所述超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、氫氧化鎂，表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，填料大于等于5000目。其中，所述表面處理超細(xì)紅磷為包覆型紅磷，紅磷含量大于90%。其中，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。其中，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑受阻酚類抗氧劑如2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5_三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5_三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸或季戊四醇酯與輔助抗氧劑如(雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯以1 1-3的比例混合物。其中，所述敏化交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)；所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑如癸二酸雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)酯或丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。實(shí)施例一EVA 20公斤；EEA 2公斤；低密度聚乙烯LDPE、乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA和聚烯烴彈性體POE的聚合物10公斤；硅酮母粒2公斤；超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁36公斤； 超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂40公斤；硼酸鋅2公斤；表面處理超細(xì)紅磷2公斤；有機(jī)氮磷阻燃劑2公斤；二氧化鈦2公斤；硬脂酸鋅0. 4公斤；2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚與雙十二碳醇酯按照1 1的混合物0. 6公斤；TMPTMA :2. 8公斤；癸二酸雙酯或丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物0. 6公斤；色母2公斤。實(shí)施例二
EVA :100公斤；EEA :20公斤；低密度聚乙烯LDPE、乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA和聚烯烴彈性體POE的聚合物25公斤；硅酮母粒20公斤；超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁13公斤；超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10公斤；硼酸鋅20公斤；表面處理超細(xì)紅磷8公斤；有機(jī)氮磷阻燃劑10公斤；二氧化鈦3公斤；硬脂酸1. 3公斤；2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚與雙十二碳醇酯按照1 1的混合物1. 4公斤；TMPTA :0. 8公斤；癸二酸雙酯、癸二酸雙酯或丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物1. 6公斤；色母5公斤。實(shí)施例三EVA 40公斤；EEA 8公斤；低密度聚乙烯LDPE、乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA和聚烯烴彈性體POE的聚合物10公斤；硅酮母粒14公斤；超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁18公斤；超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂8公斤；硼酸鋅8公斤；表面處理超細(xì)紅磷6公斤；有機(jī)氮磷阻燃劑8公斤；二氧化鈦1公斤；硬脂酸鋅0. 8公斤；2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚與雙十二碳醇酯按照1 1的混合物0. 8公斤；TAIC :0. 8公斤；癸二酸雙酯或丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物1. 6公斤；色母4公斤。本發(fā)明還提供一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的制作方法，包括步驟101、母料加工步驟將上述實(shí)施例提供的材料按照以上的比例加入錐型攪拌機(jī)， 在60度以下混合5-lOmin，然后使用密煉混合機(jī)、螺桿造粒機(jī)在110-150度下混煉、擠出、拉條、水冷、風(fēng)冷、切粒，得到輻射交聯(lián)熱收縮無鹵標(biāo)識(shí)套管材料母粒；102、擠出步驟將所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機(jī)在100-150度下擠出成管得打擠出管材；103、輻照步驟將所述擠出管材在2. OMeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為 3. OMrad-12. OMrad104、擴(kuò)張步驟輻照后的管材在100-170度下、真空擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2-3倍，冷卻、定型；105、沖洗步驟將擴(kuò)張后管材使用高壓沖洗設(shè)備反復(fù)沖洗、風(fēng)冷；106、壓平步驟將所述沖洗后管材在壓扁機(jī)壓平得到輻射交聯(lián)熱收縮無鹵標(biāo)識(shí)套
管廣品。該標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)無鹵阻燃，燃燒不釋放有毒有害氣體、煙密度低，符合IEC61249無鹵指令Br、Cl 含量< 900ppm，Br+Cl < 1500ppm.該標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品熱收縮、機(jī)械、電學(xué)、阻燃、耐腐蝕、耐鹽霧、耐溶劑等性能良好，符合 UL224、ASTM D2671、美軍標(biāo) SAE-AMS-DTL23053/5 標(biāo)準(zhǔn)要求。熱轉(zhuǎn)移打印效果良好，打印后該標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的耐溶劑性能符合美標(biāo) MIL-STD-202F及中國軍工標(biāo)準(zhǔn)GJB 360A-96215標(biāo)準(zhǔn)要求；耐擦拭性能符合采用美國軍工標(biāo)準(zhǔn)SAE-81531標(biāo)準(zhǔn)要求。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1. 一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，按照質(zhì)量之比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA20-40乙烯丙烯酸酯共聚物EEA0-10馬來酸酐接枝聚合物1-15硅酮母粒1-15超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁10-20超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20硼酸鋅1-10表面處理超細(xì)紅磷0-10有機(jī)氮磷阻燃劑0-10二氧化鈦0-5潤滑劑0. 2-1抗氧劑0. 5-1敏化交聯(lián)劑0. 5-2光穩(wěn)定劑0. 5-2色母1-5。
2.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于， 所述EVA的乙烯基醋酸鹽VA或者EEA的丙烯基醋酸鹽EA含量分別為5-15%，熔融指數(shù) 1-10. 0g/10min。
3.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述馬來酸酐接枝聚合物包括低密度聚乙烯LDPE、乙烯乙酸乙烯酯共聚物EVA和聚烯烴彈性體P0E，該馬來酸酐接枝聚合物接枝率為0. 5-2. O %。
4.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述硅酮母粒為有機(jī)硅氧烷超高分子量聚合物與載體混合的母粒，該硅酮母料中硅酮成分按照質(zhì)量百分比為30% -70%。
5.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述表面處理超細(xì)紅磷為包覆型紅磷，紅磷含量大于90%。
6.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。
7.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑以1 1-3的比例混合物。
8.如權(quán)利要求1所述輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方，其特征在于，所述敏化交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 或三烯丙基異氰脲酸酯TAIC ；所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
9.一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的制作方法，其特征在于，包括步驟 101、母料加工步驟將以上材料加入錐型攪拌機(jī)，在60度以下混合5-lOmin，然后使用密煉混合機(jī)、螺桿造粒機(jī)在110-150度下混煉、擠出、拉條、水冷、風(fēng)冷、切粒，得到輻射交聯(lián)熱收縮無鹵標(biāo)識(shí)套管材料母粒；.102、擠出步驟將所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機(jī)在100-150度下擠出成管得打擠出管材；.103、輻照步驟將所述擠出管材在2.OMeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為 3. OMrad-12. OMrad ；.104、擴(kuò)張步驟輻照后的管材在100-170度下、真空擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2-3倍，冷卻、定型；.105、沖洗步驟將擴(kuò)張后管材使用高壓沖洗設(shè)備反復(fù)沖洗、風(fēng)冷；.106、壓平步驟將所述沖洗后管材在壓扁機(jī)壓平得到輻射交聯(lián)熱收縮無商標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輻照交聯(lián)熱收縮無鹵阻燃標(biāo)識(shí)套管產(chǎn)品的配方及制作方法，按照質(zhì)量之比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物20-40；乙烯丙烯酸酯共聚物0-10；馬來酸酐接枝聚合物1-15；硅酮母粒1-15；超細(xì)表面處理活性氫氧化鋁10-20；超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20；硼酸鋅1-10；表面處理超細(xì)紅磷0-10；有機(jī)氮磷阻燃劑0-10；二氧化鈦0-5；潤滑劑0.2-1；抗氧劑0.5-1；敏化交聯(lián)劑0.5-2；光穩(wěn)定劑0.5-2；色母1-5。制成的標(biāo)簽套管具有良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨、抗腐蝕、抗光老化等性能。采用熱轉(zhuǎn)移打印，字跡清晰，使用壽命超過20年，標(biāo)識(shí)耐擦拭性能、耐溶劑性能良好。使用簡便，利用尼龍?jiān)鷰Ю壴诖笠?guī)格線纜需標(biāo)識(shí)位置。輻射交聯(lián)大幅度提升了產(chǎn)品的機(jī)械性能、阻燃性能。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102276905SQ20101020257
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者劉鍵, 王威, 鐘曉光 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司