專利名稱：合成樹脂復(fù)合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在坯料的內(nèi)周面形成有薄膜層的合成樹脂復(fù)合體。
背景技術(shù)：
在作為筒狀的坯料的竿坯件的內(nèi)周面形成薄膜層，收納樹脂涂敷 材料(含有有機(jī)物)的涂料壓送箱的液面被來自壓縮機(jī)的壓縮空氣加 壓，向縱姿態(tài)的竿體的內(nèi)部空間內(nèi)送入樹脂涂敷材料，之后，解除加 壓并排出內(nèi)部的樹脂涂敷材料。于是，受到加壓作用的樹脂涂料的一 部分成為薄層并附著殘留在竿坯件的內(nèi)周面，即使解除加壓并排出內(nèi) 部的樹脂涂敷材料，也會剩下樹脂涂敷材料的薄層而形成薄膜層(專 利文獻(xiàn)1 )。
專利文獻(xiàn)1:日本專利3656755號公報(bào)(第(0019)段，圖2、 圖4)
上述薄膜層是將加壓后排出樹脂涂敷材料而殘留的樹脂涂敷材 料的附著層作為薄膜層，根據(jù)樹脂涂敷材料的粘度、摩擦系數(shù)等屬性、 加壓條件等，會產(chǎn)生薄膜層的附著層厚、厚度不均的情況。
而且，由于含有有機(jī)物，所以存在在耐磨損性方面較差的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，并提供一種在坯料的內(nèi)周面 形成有薄且厚度均勻的無機(jī)質(zhì)的薄膜層的合成樹脂復(fù)合體。 (結(jié)構(gòu))
第1技術(shù)方案的特征結(jié)構(gòu)是，形成有無機(jī)質(zhì)的薄膜層，該薄膜層 是使原料成為高能狀態(tài)的粒子并使該高能化的粒子化學(xué)地附著、堆積 在使基質(zhì)樹脂含浸到強(qiáng)化纖維而形成的預(yù)成型料制的筒狀的坯料內(nèi)
3周面而形成的，其作用效果如下所述。 (作用)
在強(qiáng)化纖維的 一部分處于外露狀態(tài)的、預(yù)成型料制的筒狀的坯料 內(nèi)周面，使原料為高能狀態(tài)的粒子并使該高能化的粒子化學(xué)地附著、 堆積而形成薄膜層。因此，層的厚度恒定且薄。另外，由于高能狀態(tài) 的粒子發(fā)生化學(xué)結(jié)合，所以，粒子之間的結(jié)合力高，由此薄膜層的堆 積密度大，表面粗糙度小。 (效果)
由于如上述那樣堆積密度大、表面粗糙度小，所以該薄膜層能夠 提供防水性能高的合成樹脂復(fù)合體。 (結(jié)構(gòu))
第2技術(shù)方案的特征結(jié)構(gòu)是，對配置在使基質(zhì)樹脂含浸到強(qiáng)化纖 維而形成的預(yù)成型料制的筒狀的坯料的外側(cè)的線圏施加高頻電， 一邊 使被導(dǎo)入上述坯料的內(nèi)部空間的原料氣體從上述坯料的一端向另一 端流動， 一邊在其內(nèi)部空間進(jìn)行等離子化，將等離子化的粒子化學(xué)地 堆積在上述坯料的內(nèi)周面，從而形成無機(jī)質(zhì)的薄膜層，其作用效果如 下所述。
(作用效果)
在筒狀的坯料的外周面巻繞線圈，在該線圏上施加高頻電，由此， 被導(dǎo)入坯料的內(nèi)部空間的原料氣體在從上述坯料的 一 端向另 一 端流 動的過程中被等離子化，該等離子化的粒子化學(xué)地堆積在坯料的內(nèi)周 面，從而形成無機(jī)質(zhì)的薄膜層。 (結(jié)構(gòu))
第3技術(shù)方案的特征結(jié)構(gòu)是，將在內(nèi)周面上形成有上述薄膜層的 竿坯件的內(nèi)部空間作為釣線穿插空間，其作用效果如下所述。 (作用效果)
如上所述，薄膜層堆積密度大、表面粗糙度小、防水性能高、滑 動阻力小。
由此，相對于被導(dǎo)入釣線穿插空間的釣線的巻繞膽力和放繞阻力被大幅減小，并且，由于其堆積密度高，所以即使與表面硬度高的釣 線接觸也難以磨損，能夠長期維持阻力小的狀態(tài)。


圖1是表示通過等離子薄膜形成裝置在竿坯件的內(nèi)周面上形成薄 膜層的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。 附圖標(biāo)記的說明
1 坯料
2 薄膜層
4 等離子薄膜形成裝置
5 線圏
具體實(shí)施例方式
(第1實(shí)施方式) 在本實(shí)施方式中，對使用了等離子CVD法的薄膜層2的形成進(jìn) 行說明。
首先，雖然未圖示，但對作為處理對象的竿體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。 將碳素纖維等強(qiáng)化纖維在一個方向上拉齊，含浸環(huán)氧等熱固化性 樹脂，從而構(gòu)成預(yù)成型材。將該預(yù)成型材裁剪成規(guī)定形狀，形成主圖 樣。除此以外，雖然未圖示，但為實(shí)現(xiàn)竿尾端等的加固，使用與主圖 樣相比軸芯長度短的加固圖樣等。
作為主圖樣，將以下各層對齊將強(qiáng)化纖維在圓周方向上拉齊的 第l層；將強(qiáng)化纖維沿著軸線方向拉齊的第2層；將強(qiáng)化纖維在圓周 方向上拉齊的第3層。使他們重疊巻繞在芯軸上，另外，通過依次巻 繞并層疊在芯軸上來構(gòu)成筒狀體。將筒狀體與芯軸一體燒成，并在芯 軸脫芯后將其裁剪成規(guī)定長度，并進(jìn)行研磨處理等，從而構(gòu)成竿坯件 1。
在竿坯件1的外周面涂覆樹脂涂料形成涂飾膜層，從而形成竿體。 接下來，對在竿坯件1的內(nèi)周面上形成有薄膜層2的等離子薄膜形成裝置4進(jìn)行說明。如圖1所示，等離子薄膜形成裝置4由在與竿
坯件1的外周面接觸的狀態(tài)下配置的線圏5;以高頻將高壓的電力供 給到線圏5的高頻電源6;用于將原料氣體供給到竿坯件1的一端側(cè) 而配置的供給閥7及流量控制閥8;用于將原料氣體排出到竿坯件1 的另一端側(cè)而配置的排出閥9及排出扇IO;在兩端支承竿坯件1的支 承件11構(gòu)成。
(1 )線圈5以與竿坯件1的外周面接觸的狀態(tài)被巻繞成螺旋狀， 由銅等導(dǎo)電性良好的金屬或合金形成。
(2) 作為原料氣體，在形成DLC膜的情況下，使用碳化氫類、 碳化氟類的氣體，但主要單獨(dú)或混合使用曱烷氣體、乙炔氣體。并且， 根據(jù)促進(jìn)原料氣體的等離子化的觀點(diǎn)，也可以將作為惰性氣體的氬氣 等與上述氣體混合使用。
(3) 作為支承件11,使用金屬制并在表面涂敷絕緣性部件的部件。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對薄膜層2的形成過程進(jìn)行說明。
(4) 在竿坯件1的內(nèi)周面實(shí)施薄膜層2時，在考慮到竿坯件1 等的內(nèi)周面和薄膜層2的貼合性不充分的情況下，在前處理工序中進(jìn) 行氬轟擊工藝處理，之后，進(jìn)行實(shí)施薄膜層2的工序。
氬轟擊工藝處理在等離子電源為RF、壓力為Ar氣體下10—4~ l(r3Torr、電力為300 500w、處理時間為7 ~ 13分鐘的條件下進(jìn)行。
(5) 進(jìn)行了氬轟擊工藝處理之后，進(jìn)行CVD的成膜過程。對線 圏5施加高頻脈沖電壓。作為高頻脈沖電壓，從-25kv至-15kv的 負(fù)電壓且頻率為100kHz 100MHz優(yōu)選為13.56MHz、脈沖寬度從 25 70(is的范圍內(nèi)選定。
(6) 作為竿坯件1的設(shè)置條件，推薦大氣壓，但在真空腔內(nèi)也 可以進(jìn)行薄膜形成。
(7) 原料氣體的流速采用0.01~0.2ms，但在稍尖竿上采用上述 速度范圍內(nèi)的較慢的速度，在尾竿等上采用上述速度范圍內(nèi)的較快的 速度。另外，原料氣體的壓力是將大氣壓的1.5倍~2倍左右作為適當(dāng)壓力。
(8)以上，從竿坯件1的一端開始使原料氣體以上述速度和壓 力連續(xù)地流動，從竿坯件1的另一端排出原料氣體。對此，若對線圏 5施加高頻電，則在竿坯件1的內(nèi)部空間內(nèi)，原料氣體電離并形成等 離子。所形成的等離子，電子電離后的荷電粒子堆積在竿坯件1的內(nèi)
周面，形成薄膜層2。
記載有對根據(jù)上述制造方法形成的薄膜層2的評估?；鶞?zhǔn)釆用一 般情況下使用的對涂飾的評估方法。
測試方法是，在將薄膜層2形成在竿體A上之后，將該竿體A沿 著竿軸線分割成兩部分，將被分割的竿體A的一側(cè)的部分作為測試 片，對其內(nèi)部的薄膜層2進(jìn)行測試。
作為評估方法是如下所述的方法。 (1 )使用鉛筆進(jìn)行耐劃測試
使用2 H以上的鉛筆，在薄膜上進(jìn)行是否出現(xiàn)劃痕損傷的測試。
測試后，在5H的鉛筆芯下，也沒有出現(xiàn)劃痕損傷。
(2) 膠帶剝離測試
在薄膜表面刻上2cm見方的網(wǎng)格的狀態(tài)下，粘結(jié)膠帶并進(jìn)行剝離。 測試后，確認(rèn)網(wǎng)格的一角沒有被剝離。
(3) 悶蒸測試
在薄膜表面上刻上2cm見方的網(wǎng)格的狀態(tài)下，浸漬在溫水(50°C ) 中24小時后，進(jìn)行上述膠帶剝離測試。 測試后，確認(rèn)網(wǎng)格的一角沒有被剝離。
(4) 耐氣候性測試
用耐氣候性試驗(yàn)機(jī)在JISB7753標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行100小時測試。 測試后，確認(rèn)薄膜層的表面沒有變化。
(5) 耐溶劑性測試
對薄膜層反復(fù)進(jìn)行50次干擦后，再用化學(xué)試劑(Bonanza)、中 性洗劑、酒精反復(fù)進(jìn)行50次擦拭。 測試后，確認(rèn)沒有薄膜層的剝離。(其他實(shí)施方式)
(1) 在上述實(shí)施方式中，在大氣壓下進(jìn)行成膜工序，但也可以
在真空腔內(nèi)進(jìn)行。
(2) 在上述實(shí)施方式中，對DLC膜的形成進(jìn)行了說明，但除此 以外，能夠?qū)柩趸锬?、氧化鋁膜等進(jìn)行成膜。在對硅氧化物膜進(jìn) 行成膜時，能夠?qū)⒐柰楹脱醯幕旌蠚怏w作為原料氣體。
(3) 作為上述成膜制法，使用了電感耦合型等離子源，也可以 使用螺旋波激發(fā)型等離子源、以及利用微波的電子回旋加速器共鳴等 離子源等的成膜制法。
(4) 作為合成樹脂復(fù)合體，除了上述釣竿用的竿體以外，還可 以用于漁線輪座、釣線引導(dǎo)器、線軸等的樹脂成形品，或被用于自行 車的框架、曲柄臂、高爾夫球桿等筒狀的樹脂成形品。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂復(fù)合體，其特征在于，形成有無機(jī)質(zhì)的薄膜層，該薄膜層是使原料成為高能狀態(tài)的粒子并使該高能化的粒子化學(xué)地附著、堆積在使基質(zhì)樹脂含浸到強(qiáng)化纖維而形成的預(yù)成型料制的筒狀的坯料內(nèi)周面而形成的。
2. —種合成樹脂復(fù)合體，其特征在于，對配置在使基質(zhì)樹脂含浸 到強(qiáng)化纖維而形成的預(yù)成型料制的筒狀的坯料的外側(cè)的線圏施加高 頻電， 一邊使被導(dǎo)入所述坯料的內(nèi)部空間的原料氣體從所述坯料的一 端向另一端流動， 一邊在其內(nèi)部空間進(jìn)行等離子化，將等離子化的粒 子化學(xué)地堆積在所述坯料的內(nèi)周面，從而形成無機(jī)質(zhì)的薄膜層。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂復(fù)合體，其特征在于，將內(nèi) 周面上形成有所述薄膜層的竿坯件的內(nèi)部空間作為釣線穿插空間。
全文摘要
一種作為合成樹脂復(fù)合體的中通竿用的竿體，該竿體在竿坯件的內(nèi)周面形成有薄且厚度均勻的薄膜層。對配置在使基質(zhì)樹脂含浸到強(qiáng)化纖維而形成的預(yù)成型料制的竿坯件(1)的外側(cè)配置的線圈(5)施加高頻電。一邊使被導(dǎo)入竿坯件(1)的內(nèi)部空間的原料氣體從竿坯件(1)的一端向另一端流動，一邊在其內(nèi)部空間進(jìn)行等離子化，并使等離子化的粒子堆積在竿坯件(1)的內(nèi)周面而形成薄膜層(2)。
文檔編號C08J7/04GK101671818SQ200810184448
公開日2010年3月17日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者朝河孝元 申請人:株式會社島野