專利名稱：協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于阻燃復合材料的制備，特別是一種協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍6是目前應用廣泛的工程塑料之一，具有優(yōu)良的力學強度、耐磨性、自潤性、 耐腐蝕性和成型加工性。但尼龍PA6的極限氧指數(shù)只有22。/。左右，同時，其在受熱燃燒 時，特別容易產(chǎn)生融滴現(xiàn)象，從而點燃其他可燃物，導致火災進一步蔓延，造成人員 的傷亡和財產(chǎn)的損失，因此，需要對其進行必要的阻燃改性。
自1971年Miyata等第一次在公開刊物上發(fā)表了有關(guān)層狀雙氫氧化物(簡稱LDHs) 的相關(guān)報道后,有關(guān)它的應用報道逐年上升。如果在反應體系中引入的有機陰離子，可 將有機陰離子插入層間得到有機改性的LDH,已有報道的用于插層改性LDH的主要有 SDS、 SDBS、月桂酸鈉、核苷酸、氨基酸、等，但還沒有關(guān)于硬脂酸根插層LDH的報 道。至今，關(guān)于LDH在高聚物中的研究還是比較多的，其中比例較大的應數(shù)層狀雙氫 氧化鎂鋁對其的應用。然而，使用LDH對尼龍6進行改性的相關(guān)報道還較少，文獻l: Mauro Zammarano， 《Delamination of organo- modified layered double hydroxides in polyamide 6 by melt processing》中考察了改性陰離子的交換能力以及加工中的剪切力對 LDH在尼龍6復合材料中存在形式的影響。相比普通的力學改性而言，阻燃改性需要的 添加劑更多，但過多的添加劑(比如紅磷，氫氧化鎂等)會嚴重影響材料的力學性能， 同時還會很大程度地影響加工性能。眾所周知，阻燃劑的復配會起到事半功倍的效果， 采用少量的阻燃劑就可以使高聚物的垂直燃燒性能達到V-O級。文獻2: LeiSong,
《Preparation and properties of halogen-free flame-retarded polyamide 6/organoclay nanocomposite》中選用少量的紅磷，氫氧化鎂以及有機粘土協(xié)同阻燃尼龍6并使垂直燃 燒達到V-O級。
另外，由于卣素阻燃劑的嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣 體，可導致單純由火所不能引起的電路系統(tǒng)開關(guān)和其他金屬物件的腐蝕及對環(huán)境造成 污染;對人體呼吸道和其它器官的危害甚至因窒息而威脅生命安全。近幾年，美國、英 國以及澳大利亞等國已制定或頒布法令，對鹵素阻燃劑的使用進行了限制。雖然鹵素阻燃劑存在如此多的缺點，但由于其優(yōu)點的突出，目前市場上還沒有完全意義上的替
代品。因此，開發(fā)切實可行的無鹵協(xié)同阻燃配方己迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備工藝簡單，阻燃性能優(yōu)異，加工性能好且無融滴 現(xiàn)象的尼龍6復合材料的方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為 一種協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如
下
第一步，在室溫下，將氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中進行反應; 然后向前述反應體系加入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續(xù)反應；將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘 干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第二步，分別稱取微膠囊紅磷、改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及尼龍6粒料，烘干;
第三步，將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒， 烘干后即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
本犮明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(1)使用過硫酸銨作為引發(fā)劑，制備的微
膠囊紅磷的著火點超過450'C; (2)當尼龍6復合材料垂直燃燒性能達到V-0級，LOI
達到28%以上時，所需阻燃劑的量少，且使用的阻燃劑均為廉價的無鹵阻燃劑，這樣可
降低成本；(3)由于改性層狀雙氫氧化鎂鋁是以硬脂酸根插層改性制得，而硬脂酸鹽
本身有潤滑作用，因此該尼龍6復合材料加工性能好；(4)少量的阻燃劑的加入對材
料的力學性能影響小，特別是彎曲強度。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


附圖是本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法的流程圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖，本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步，在室溫下，將氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中進行反應， 其反應時間為1.5~3h;然后向前述反應體系加入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續(xù)反應， 其反應時間為1.5~3h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料。其中，
4硬脂酸鈉、硝酸鋁和硝酸鎂摩爾比為0.8-1.2:1:3。
第二步，分別稱取微膠囊紅磷、改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及尼龍6粒料，烘干; 其中微膠囊紅磷、層狀雙氫氧化鎂鋁粉料以及尼龍6粒料中，微膠囊紅磷與層狀雙氫 氧化鎂鋁粉料質(zhì)量比為0.75~1.2:1;微膠囊紅磷和層狀雙氫氧化鎂鋁粉料的總質(zhì)量與尼 龍6粒料質(zhì)量比為0.15 0.2:1。上述微膠囊化紅磷可以購買，或者自制，即混合三聚氰 胺與甲醛溶液，在pH-9 10，80 95'C時反應的時間為25 45min，制備出預聚體；將過 硫酸銨以及預聚體先后加入到含紅磷的水溶液中，pH值調(diào)至5~6，溫度控制在55~75°C 進行反應的時間為1.5~4h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得微膠囊化紅磷。上述三聚氰胺、 甲醛、過硫酸銨與紅磷摩爾比為1: (3~3.3) : (0.0506~0.0645) : (20.321~24.387)。
第三步，將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒, 烘干后即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
實施例l
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與119.05g甲醛溶液(36。/。)，在pH-9， 8(TC時反應25min， 制備出預聚體；將5.5g過硫酸銨以及預聚體先后加入到含300g紅磷(5000目左右)的 1.2L水溶液中，pH值調(diào)至5，溫度控制在55'C，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即 得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應1.5h浪著，向前述反應體系加入巳溶解的1L的4.8M硬脂酸鈉 水溶液，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取30g微膠囊紅磷、30g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g尼龍 6粒料,烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒， 即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到46(TC。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧化 鎂鋁粉料的質(zhì)量比為1:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.15:1時，制 備的尼龍6復合材料的垂直燃燒性能可達到V-0級，氧指數(shù)為28.5%,無融滴現(xiàn)象，且對材料的彎曲性能及加工性能影響很小。 實施例2
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與119.05g甲醛溶液(36%),在pH=9, 95°C時反應45min， 制備出預聚體；將5.5g過硫酸鉀以及預聚體先后加入到含360g紅磷(5000目左右)的 1.2L水溶液中，pH值調(diào)至6，溫度控制在75'C，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即 得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應1.5h;接著，向前述反應體系加入已溶解的1L的X2M硬脂酸鈉 水溶液，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取36g微膠囊紅磷、30g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g尼龍
6粒料，烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒, 即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到452'C 。當微膠囊紅磷與LDH粉料的質(zhì)量 比為1.2:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.165:1時，制備的尼龍6 復合材料垂直燃燒性能可達到V-O級，氧指數(shù)為29%，同時對材料的加工性能和力學 性能影響很小，無融滴現(xiàn)象。
實施例3
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與119.05g甲醛溶液(36%),在pH^0，8(TC時反應 30min，制備出預聚體；將7g過硫酸鉀以及預聚體先后加入到含300g紅磷(5000目左 右)的L2L水溶液中，pH值調(diào)至5，溫度控制在55'C,反應4h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘 千即得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應1.5h;接著，向前述反應體系加入已溶解的1L的5M硬脂酸鈉水 溶液，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
6第三步分別稱取43.64g微膠囊紅磷、36.36g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g 尼龍6粒料，烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒， 即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到46rC。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料的質(zhì)量比為1.2:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.2:1時， 制備的尼龍6復合材料不僅垂直燃燒性能達到V-0級，且氧指數(shù)還可突破到30%，同 時對材料的加工性能和力學性能影響很小，也無融滴現(xiàn)象。
實施例4
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與119.05g甲醛溶液(36%)，在pH=9, 95 °C時反應45min， 制備出預聚體;將7g過硫酸鉀以及預聚體先后加入到含400g紅磷(5000目左右)的1.2L 水溶液中，pH值調(diào)至6，溫度控制在75'C，反應3h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得微膠 囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應3h;接著，向前述反應體系加入巳溶解的1L的6M硬脂酸鈉水 溶液，反應3h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取25.71g微膠囊紅磷、34.29g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g 尼龍6粒料,烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒， 即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到458'C。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧化 鎂鋁粉料的質(zhì)量比為0.75:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.15:1時， 制備的尼龍6復合材料的垂直燃燒性能可達到V-0級，氧指數(shù)為28%，無融滴現(xiàn)象， 且對材料的彎曲性能影響很小，加工性能還有一定的改善(與純尼龍6相比)。
實施例5
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下第一步混合60g三聚氰胺與130.96g甲醛溶液(36。/。)，在pH-9， 80'C時反應40min, 制備出預聚體；將5.5g過硫酸鉀以及預聚體先后加入到含300g紅磷(5000目左右)的 1.2L水溶液中，pH值調(diào)至5，溫度控制在55'C，反應2h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即 得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應1.5h;接著，向前述反應體系加入己溶解的1L的7,2M硬脂酸鈉 水溶液，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取25.71g微膠囊紅磷、34.29g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g 尼龍6粒料,烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，
即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到455'C。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料的質(zhì)量比為0.75: 1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.15:1 時，制備的尼龍6復合材料垂直燃燒性能可達到V-0級，氧指數(shù)為28%，無融滴現(xiàn)象， 且對材料的彎曲性能影響很小，加工性能還有一定的改善(與純尼龍6相比)。
實施例6
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與130.96g甲醛溶液(36%)，在pH=10, 95'C時反應 25min,制備出預聚體；將5.5g過硫酸鉀以及預聚體先后加入到含400g紅磷(5000目 左右)的L2L水溶液中，pH值調(diào)至5，溫度控制在55'C，反應4h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、 烘干即得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應3h;接著，向前述反應體系加入已溶解的1L的5M硬脂酸鈉水 溶液，反應3h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取36g微膠囊紅磷、30g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g尼龍 6粒料,烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到45rC。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料的質(zhì)量比為1.2:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.165:1 時，制備的尼龍6復合材料不僅垂直燃燒性能達到V-0級，且氧指數(shù)還可達到29，同 時對材料的加工性能和力學性能影響很小，也無融滴現(xiàn)象。
實施例7
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下-
第一步混合60g三聚氰胺與130.96g甲醛溶液(36%)，在pH=9, 80°C時反應45min， 制備出預聚體;將7g過硫酸銨以及預聚體先后加入到含300g紅磷(5000目左右)的1.2L 水溶液中，pH值調(diào)至6，溫度控制在55"，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得微 膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應1.5h浪著，向前述反應體系加入已溶解的1L的4.8M硬脂酸鈉 水溶液，反應1.5h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取25.71g微膠囊紅磷、34.29g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g 尼龍6粒料，烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，
即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到46(TC。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料的質(zhì)量比為0.75:1，且加入的阻燃劑總量與尼龍6復合材料的質(zhì)量比為 0.15:1時，制備的尼龍6復合材料垂直燃燒性能可達到V-0級，氧指數(shù)為28%，同時對 材料的加工性能和力學性能影響很小，無融滴現(xiàn)象。
實施例8
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步混合60g三聚氰胺與130.96g甲醛溶液(36%)，在pH=10, 95'C時反應 25min，制備出預聚體；將7g過硫酸銨以及預聚體先后加入到含400g紅磷(5000目左 右)的1,2L水溶液中，pH值調(diào)至5，溫度控制在75'C，反應4h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘
9干即得微膠囊化紅磷；
第二步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應3h;接著，向前述反應體系加入已溶解的1L的7.2M硬脂酸鈉水 溶液，反應3h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第三步分別稱取43.64g微膠囊紅磷、36.36g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g 尼龍6粒料,烘干；
第四步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，
即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
說明制備的微膠囊紅磷的著火點達到458'C。當微膠囊紅磷與改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料的質(zhì)量比為1.2:1,且加入的阻燃劑總量與尼龍6粒料的質(zhì)量比為0.2:1時， 制備的尼龍6復合材料不僅垂直燃燒性能達到V-0級，且氧指數(shù)還可突破到31%,同 時對材料的加工性能和力學性能影響很小，也無融滴現(xiàn)象。
實施例9
本發(fā)明協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下
第一步在室溫下，將3L的1.5M氫氧化鈉水溶液加入到3L的2M硝酸鋁和6M 硝酸鎂水溶液中，反應2h;接著，向前述反應體系加入已溶解的1L的6M硬脂酸鈉水 溶液，反應2h;將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；
第二步分別稱取43.64g微膠囊紅磷(購于馬鞍山，且微膠囊化之前為1000目左 右)、36.36g改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及400g尼龍6粒料，烘干；
第三步將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，
即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒；
說明當使用經(jīng)檢測磷含量較低的微膠囊紅磷(購于馬鞍山，且微膠囊化之前為 1000目左右)，且該紅磷的著火點為410'C時，同樣用量微膠囊紅磷和改性層狀雙氫氧 化鎂鋁粉料，制備的尼龍6復合材料同樣能達到V-0級，只是氧指數(shù)僅為28.5%，但對 材料的加工性能和力學性能影響很小，無融滴現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其步驟如下第一步，在室溫下，將氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中進行反應；然后向前述反應體系加入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續(xù)反應；將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；第二步，分別稱取微膠囊紅磷、改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及尼龍6粒料，烘干；第三步，將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，烘干后即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于混合三聚氰胺與甲醛溶液，在pI^9 10，80 95'C時反應，制備出預聚體；將過硫酸銨以及預聚體 先后加入到含紅磷的水溶液中，pH值調(diào)至5 6,溫度控制在55 75'C進行反應；將產(chǎn) 物抽濾洗滌、烘干即得微膠囊化紅磷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于三聚氰胺、 甲醛、過硫酸銨與紅磷摩爾比為1: (3~3.3) : (0.0506-0.0645) : (20.321~24.387)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于在pf^9 10, 80 95'C時反應的時間為25 45min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于在pH值為 5~6，溫度在55 75'C進行反應時間為1.5~4h。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于第一步中將 氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中的反應時間為L5 3h。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于第一步中加 入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續(xù)反應時間為1.5~3h。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于硬脂酸鈉、 硝酸鋁和硝酸鎂摩爾比為0.8~1.2:1:3。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，其特征在于微膠囊紅磷、 層狀雙氫氧化鎂鋁粉料以及尼龍6粒料中，微膠囊紅磷與層狀雙氫氧化鎂鋁粉料質(zhì)量 比為0.75~1.2:1;微膠囊紅磷和層狀雙氫氧化鎂鋁粉料的總質(zhì)量與尼龍6粒料質(zhì)量比為 0.15~0.2:1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種協(xié)同阻燃尼龍6的制備方法，首先在室溫下，將氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中進行反應；然后向前述反應體系加入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續(xù)反應；將產(chǎn)物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料；分別稱取微膠囊紅磷、改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及尼龍6粒料，烘干；將上述已烘干的三種料預混合，在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒，烘干后即得到協(xié)同阻燃尼龍6母粒。本發(fā)明使用過硫酸銨作為引發(fā)劑，制備的微膠囊紅磷的著火點超過450℃；當尼龍6復合材料垂直燃燒性能達到V-0級，LOI達到28％以上時，所需阻燃劑的量少，且使用的阻燃劑均為廉價的無鹵阻燃劑，這樣可降低成本。
文檔編號C08K9/10GK101684196SQ20081015719
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉孝恒, 汾 吳, 勇 周, 張春祥, 朱俊武, 楊緒杰, 信 汪, 沈愛輝, 巖 王, 蔣文俊, 郝青麗, 陸路德, 韓巧鳳 申請人:南京理工大學