專利名稱：：不飽和聚酯玻璃纖維氈板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃纖維氈板，尤其涉及一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板及其生產(chǎn)方法。技術(shù)背景不飽和聚酯玻璃纖維氈板具有阻燃性好、性能佳、機(jī)械加工性能優(yōu)良的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電器設(shè)備中作為絕緣結(jié)構(gòu)件。目前主要通過拉擠成型、樹脂傳遞模塑成型、模壓成型等成型工藝來制備。為了提高不飽和聚酯玻璃纖維氈板的電氣性能和阻燃性能，可向不飽和聚酯樹脂中加入了大量的氫氧化鋁填料(該填料具有良好的電性能，并且屬于無鹵的綠色阻燃材料)，由此而得到的樹脂糊具有較高的粘度，因此不適用于拉擠成型和樹脂傳遞模塑成型。模壓成型的步驟為先將玻璃纖維氈鋪設(shè)于模具的下模模腔內(nèi)，然后使用高壓噴槍將配制好的樹脂糊均勻噴灑在玻璃纖維氈上，再以類似的方法鋪氈和噴灑樹脂糊，達(dá)到要求厚度后合模，以一定的壓力和溫度使其在一定時(shí)間內(nèi)固化成型，制得不飽和聚酯玻璃氈板。使用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有尺寸精確、易控制公差的特點(diǎn)，但該方法生產(chǎn)效率較低，且對工藝設(shè)備(如噴涂設(shè)備)要求較高，工藝設(shè)備的投入成本高，因此提高了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品板面尺寸單一且厚度范圍窄，不能生產(chǎn)厚度較高的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種阻燃性好、絕緣性好、電氣性能優(yōu)良、機(jī)械性能優(yōu)良的不飽和聚酯玻璃纖維氈板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)效率高、對工藝設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低，使用該方法可生產(chǎn)多種尺寸及厚度較高的產(chǎn)品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板，該氈板由浸有樹脂糊的玻璃纖維氈壓制而成，所述樹脂糊的成分為(重量份)不飽和聚酯樹脂70-90低收縮添加劑10-30填料100-140阻聚劑2-4增稠劑3-6色漿2-5阻燃劑7-10內(nèi)脫模劑1-4引發(fā)劑0.5-1.5分散劑0.5-1。低收縮添加劑降低了不飽和聚酯樹脂固化時(shí)的收縮率，使壓制成型的氈板表面平整無翹曲。填料一方面降低了樹脂糊的成本，另一方面調(diào)整了樹脂糊的粘度，使其適應(yīng)于各種壓制工藝，同時(shí)提高了氈板的電氣性能和阻燃性能。阻聚劑和引發(fā)劑的作用是保證樹脂糊在壓制過程中受熱時(shí)能夠充分均勻地流動(dòng)，從而防止干花、氣孔、裂縫等問題的出現(xiàn)。阻聚劑可采用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌或2，6—二叔丁基苯酚。引發(fā)劑可采用過氧化苯甲酸、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯或過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。加入增稠劑使樹脂糊在熟化過程中達(dá)到所需的粘度，以適應(yīng)壓制所要求的配板工藝。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其中所述樹脂糊的成分優(yōu)選為(重量份)不飽和聚酯樹脂78-85低收縮添加劑20-25填料120-130阻聚劑3-4增稠劑4.5-5.5色漿2-3阻燃劑8.5-9.5內(nèi)脫模劑3—4引發(fā)劑0.8-1.2分散劑0.5-1。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其中所述樹脂糊的成分最優(yōu)選為(重量份)不飽和聚酯樹脂80低收縮添加劑20填料130阻聚劑3.2增稠劑5色漿2.3阻燃劑9內(nèi)脫模劑3.5引發(fā)劑1分散劑0.8。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將樹脂糊攪拌均勻后均勻刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，將其壓實(shí)得上膠氈片；(2)使上膠氈片熟化，待其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；(3)將上膠氈片送入壓機(jī)內(nèi)熱壓，溫度70'C-145'C，壓力10—20Mpa，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。由于不飽和聚酯樹脂在高溫下固化速率快，固化過程中樹脂系統(tǒng)自身的放熱會(huì)使固化速度進(jìn)一步提高，這樣就使得樹脂在熱壓初始階段不能夠較好的流動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致板間出現(xiàn)氣孔、裂縫等缺陷。因此為了得到性能更優(yōu)良的不飽和聚酯玻璃纖維氈板，在熱壓初始階段設(shè)定較低的溫度，并使溫度慢慢升高，分下述三個(gè)階段熱壓(1)先在溫度7(TC—9(TC、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘；(1)將溫度升至10(rC—12(TC、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘；(2)將溫度升至135'C—145'C、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘。為了使各組分均勻混合，按照以下步驟攪拌樹脂糊(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑加入配糊罐中攪拌均勾，速度為800—900r/min;(2)依次加入引發(fā)劑、阻聚劑和色槳，攪拌均勻，速度為800—900r/min;(3)加入內(nèi)脫模劑、阻燃劑、分散劑，攪拌均勻，速度為800—900r/min;再加入填料攪拌均勻，速度900—1200r/min;(4)加入增稠劑攪拌均勻，速度1000—1200r/min。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法，其中熟化過程為將上述氈片送入烘箱或烘房內(nèi)熟化，溫度為25'C—5(TC，時(shí)間為20—36小時(shí)。熟化過程為增稠過程，該過程中增稠劑改善了樹脂糊的粘度，使上膠氈片可輕易地脫去聚乙烯薄膜，氈片不粘手且便于配板。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法，其中當(dāng)刮抹在聚乙烯薄膜上的樹脂糊厚度為0.45mm—0.70mm時(shí)，制得的氈板性能更佳。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板具有(1)優(yōu)良的阻燃性，阻燃等級(jí)達(dá)到FVO級(jí)，遇火焰低煙、低毒；(2)優(yōu)良的絕緣性能和電氣性能，耐電弧性佳(可達(dá)到180秒以上)，耐抗漏電痕跡性佳(耐抗漏電起痕時(shí)間550+分鐘)；(3)優(yōu)良的機(jī)械性能，高負(fù)重強(qiáng)度比，機(jī)械強(qiáng)度良好，能在連續(xù)升溫條件下，保持良好的機(jī)械性能；(4)優(yōu)良的機(jī)械加工性能，自動(dòng)化加工程度高，可以通過車床加工、沖壓、修剪、鉆孔、噴砂、碾磨、鋸和銑等方法加工成各種零部件。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法采用層壓成型工藝，提高了生產(chǎn)效率；無需使用成本較高的噴涂設(shè)備，對設(shè)備的要求低，降低了生產(chǎn)成本；可制備多種尺寸的板面，產(chǎn)品厚度范圍大(0.5-60mm),最高可達(dá)到60mm。具體實(shí)施方式本發(fā)明不飽和聚酯樹脂可采用鄰苯型聚酯樹脂、間苯型聚酯樹脂、乙烯基酯型聚酯樹脂、雙酚A型聚酯樹脂等；低收縮添加劑可采用聚苯烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯丙烯酸甲酯等；填料可采用粘土、氫氧化鋁、碳酸鈣、滑石粉等；增稠劑可采用氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、有機(jī)膨潤土等；阻燃劑可采用三氧化二銻、氯化石蠟等；內(nèi)脫模劑可采用硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、大豆磷酸酯等；分散劑可采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的增潤劑、潤濕分散劑或降粘劑等；色漿可使用嘉興市大名色漿有限公司生產(chǎn)的色漿或市場上任何其他可購得的色漿。實(shí)施例1(1)將70Kg鄰苯型聚酯樹脂、25Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為800r/min攪拌2分鐘，低速攪拌下依次加入0.5Kg過氧化苯甲酸、2.3Kg對苯二酚和3.2Kg色漿，800r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入1.5Kg硬脂酸、8Kg三氧化二銻、0.5Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的增潤劑，800r/min下攪拌3分鐘；再加入120Kg氫氧化鋁填料，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至900r/min，攪拌6分鐘；填料攪拌均勻后加入4.5Kg氧化鎂，1000r/min下高速升降攪拌3分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.40mm，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，25'C溫度下熟化36個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到200*200*10咖的氈板，則將氈片裁切為200*200mm的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，將壓機(jī)溫度調(diào)至80'C、壓力調(diào)至19Mpa，熱壓40分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持12Mpa壓力，直至冷卻至6(TC后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例2(1)將90Kg鄰苯型聚酯樹脂、30Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為900r/min攪拌2.5分鐘，低速攪拌下依次加入1.4Kg過氧化苯甲酸、3.8Kg對苯二酚和4.2Kg色漿，900r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入3.5Kg硬脂酸、9Kg三氧化二銻、0.9Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的增潤劑，900r/min下攪拌3分鐘；再加入130Kg氫氧化鋁填料，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至1000r/min，攪拌6分鐘；填料攪拌均勻后加入5.5Kg氧化鎂，1200r/min下高速升降攪拌3分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.45mm，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)7下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，35'C溫度下熟化30個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到500*500*50mm的氈板，則將氈片裁切為500*500mm的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，將壓機(jī)溫度調(diào)至13(TC、壓力調(diào)至llMpa，熱壓100分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持llMpa壓力，直至冷卻至60'C后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例3(1)將78Kg鄰苯型聚酯樹脂、20Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為850r/min攪拌3分鐘，低速攪拌下依次加入1Kg過氧化苯甲酸、3Kg對苯二酚和2.5Kg色漿，850r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入3.5Kg硬脂酸、9Kg三氧化二銻、0.8Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的增潤劑，850r/min下攪拌3分鐘；再加入130Kg氫氧化鋁填料，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至1100r/min，攪拌4分鐘；填料攪拌均勻后加入4.8Kg氧化鈣，1200r/min下高速升降攪拌3分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.55mm,然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，40'C溫度下熟化28個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到300*300*20mm的氈板，則將氈片裁切為300*300咖的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，先將壓機(jī)溫度調(diào)至70°C、壓力調(diào)至10Mpa，熱壓40分鐘；再將溫度調(diào)至IOO'C，熱壓25分鐘；再將溫度調(diào)至135。C，熱壓60分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持10Mpa壓力，直至冷卻至6(TC后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例4(1)將80Kg乙烯基酯型聚酯樹脂、23Kg聚苯丙烯酸甲酯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為800r/min攪拌2分鐘，低速攪拌下依次加入1.2Kg過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.2Kg2,6—二叔丁基苯酚和2.3Kg色漿，800r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入4Kg硬脂酸鈣、9.3Kg氯化石蠟、0.7Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，800r/min下攪拌3分鐘；再加入120Kg滑石粉，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至900r/min,攪拌6分鐘；攪拌均勻后加入5Kg氯化鋰，1100r/min下高速升降攪拌4分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.65mm,然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，45'C溫度下熟化25個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到400*400*30的氈板，則將氈片裁切為400*400鵬的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，先將壓機(jī)溫度調(diào)至90。C、壓力調(diào)至15Mpa，熱壓90分鐘；再將溫度調(diào)至ll(TC,熱壓60分鐘；再將溫度調(diào)至140°C，熱壓75分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持15Mpa壓力，直至冷卻至6(TC后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例5(1)將85Kg乙烯基酯型聚酯樹脂、25Kg聚苯丙烯酸甲酯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為900r/min攪拌3分鐘，低速攪拌下依次加入1.1Kg過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.8Kg2，6—二叔丁基苯酚和2.7Kg色漿，900r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入3.6Kg硬脂酸鈣、9.3Kg氯化石蠟、0.7Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，900r/min下攪拌3分鐘；再加入127Kg滑石粉，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至1200r/niin,攪拌5分鐘；攪拌均勻后加入5.4Kg氯化鋰，1200r/min下高速升降攪拌5分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.70mm，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，50'C溫度下熟化21個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到100*100*60mm的氈板，則將氈片裁切為100*100mm的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，先將壓機(jī)溫度調(diào)至80。C、壓力調(diào)至19Mpa，熱壓120分鐘；再將溫度調(diào)至120°C，熱壓200分鐘；再將溫度調(diào)至145'C，熱壓60分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持19Mpa壓力，直至冷卻至6(TC后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例6(1)將81Kg雙酚A型聚酯樹脂、21Kg聚苯烯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為850r/min攪拌2分鐘，低速攪拌下依次加入1.OKg過氧化苯甲酸叔丁酯、3.1g對苯醌和2.5Kg色漿，850r/min下攪拌2.5分鐘；低速攪拌下加入3.3Kg大豆磷酸酯、9.0Kg三氧化二銻、0.6Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的降粘劑，850r/min下攪拌3分鐘；再加入129Kg粘土，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至1100r/min，攪拌4.5分鐘；攪拌均勻后加入4.9Kg有機(jī)膨潤土，1200r/min下高速升降攪拌3.5分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.80mm，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，45'C溫度下熟化28個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到5OK200Wmm的氈板，則將氈片裁切為50*200mm的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，先將壓機(jī)溫度調(diào)至75'C、壓力調(diào)至13Mpa，熱壓3分鐘；再將溫度調(diào)至105'C，壓力調(diào)至18Mpa,熱壓4分鐘；再將溫度調(diào)至138'C，熱壓5分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持18Mpa壓力，直至冷卻至60'C后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例7(1)將80Kg鄰苯型聚酯樹脂、20Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，將電動(dòng)式高速分散機(jī)速度調(diào)為800r/min攪拌2分鐘，低速攪拌下依次加入1.OKg過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.2Kg2，6—二叔丁基苯酚和2.3Kg色漿，800r/min下攪拌3分鐘；低速攪拌下加入3.5Kg硬脂酸鈣、9Kg三氧化二銻、0.8Kg德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，800r/min下攪拌5分鐘；再加入130Kg氫氧化鋁，加入過程中逐步提高轉(zhuǎn)速至1000r/min,攪拌4分鐘；攪拌均勻后加入5.0Kg氫氧化鎂，1100r/min下高速升降攪拌6分鐘，此時(shí)樹脂糊均勻無雜質(zhì)，色調(diào)一致。將樹脂糊均勻刮抹在上、下兩層聚乙烯薄膜上，厚度為0.60mm,然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，使它們在鏈帶的帶動(dòng)下一起通過對輥，經(jīng)過擠壓，上下兩層聚乙烯薄膜上的樹脂糊在壓力的作用下滲透進(jìn)玻璃纖維氈中，得到上下表面附有薄膜的上膠氈片。(2)將上膠氈片打巻后送入烘房熟化，40'C溫度下熟化26個(gè)小時(shí)，然后揭除上膠氈片表面的薄膜，得到不粘手的上膠氈片。(3)若要得到300*600*5隱的氈板，則將氈片裁切為300*600mm的氈片，并稱得氈片的重量，根據(jù)最終要得到的氈板的重量，得出所需要的氈片數(shù)量，配板后送入壓機(jī)內(nèi)，先將壓機(jī)溫度調(diào)至83'C、壓力調(diào)至12Mpa，熱壓10分鐘；再將溫度調(diào)至IIO'C，熱壓20分鐘；再將溫度調(diào)至140°C，熱壓8分鐘，即制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。關(guān)閉加熱，保持10Mpa壓力，直至冷卻至60'C后再卸板。所得不飽和聚酯玻璃纖維氈板的各項(xiàng)性能參數(shù)見表l。實(shí)施例8與實(shí)施例l不同的是不飽和聚酯樹脂采用間苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚劑采用2，6—二叔丁基苯酚，內(nèi)脫模劑采用大豆磷酸酯，阻燃劑采用氯化石蠟，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，填料釆用碳酸鈣，增稠劑采用氫氧化鈣。其他步驟均與實(shí)施例l相同。實(shí)施例9與實(shí)施例2不同的是不飽和聚酯樹脂采用間苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚劑采用2，6—二叔丁基苯酚，內(nèi)脫模劑采用大豆磷酸酯，阻燃劑采用氯化石蠟，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，填料采用碳酸鈣，增稠劑采用氫氧化鈣。其他步驟均與實(shí)施例2相同。實(shí)施例10與實(shí)施例3不同的是不飽和聚酯樹脂采用間苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚劑采用2，6—二叔丁基苯酚，內(nèi)脫模劑采用大豆磷酸酯，阻燃劑采用氯化石蠟，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的潤濕分散劑，填料釆用碳酸鈣，增稠劑采用氫氧化鈣。其他步驟均與實(shí)施例3相同。實(shí)施例11與實(shí)施例4不同的是不飽和聚酯樹脂采用鄰苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過過氧化二異丙苯，阻聚劑采用對苯醌，內(nèi)脫模劑采用硬脂酸鎂，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的降粘劑，填料采用氫氧化鋁，增稠劑采用氫氧化鎂。其他步驟均與實(shí)施例4相同。實(shí)施例12與實(shí)施例5不同的是不飽和聚酯樹脂采用雙酚A型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚氯乙烯，引發(fā)劑采用過氧化二異丙苯，阻聚劑采用對甲氧基苯酚，內(nèi)脫模劑采用硬脂酸鎂，阻燃劑采用三氧化二銻，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的降粘劑，填料采用粘土，增稠劑采用有機(jī)膨潤土。其他步驟均與實(shí)施例5相同。實(shí)施例13與實(shí)施例6不同的是不飽和聚酯樹脂采用鄰苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚甲基丙烯酸甲酯，引發(fā)劑采用過過氧化二異丙苯，阻聚劑釆用對甲氧基苯酚，內(nèi)脫模劑采用硬脂酸鎂，填料采用滑石粉，增稠劑采用氧化鈣。其他步驟均與實(shí)施例6相同。實(shí)施例14與實(shí)施例7不同的是不飽和聚酯樹脂采用間苯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯乙烯，引發(fā)劑采用過氧化苯甲酸叔丁酯，阻聚劑采用對甲氧基苯酚，內(nèi)脫模劑采用硬脂酸鎂，阻燃劑采用氯化石蠟，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的增潤劑，填料采用粘土，增稠劑采用有機(jī)膨潤土。其他步驟均與實(shí)施例7相同。實(shí)施例15與實(shí)施例7不同的是不飽和聚酯樹脂采用乙烯基酯型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過過氧化二異丙苯，阻聚劑采用對苯二酚，內(nèi)脫模劑釆用硬脂酸，阻燃劑采用氯化石蠟，分散劑采用德國BYK助劑公司生產(chǎn)的降粘劑，填料采用碳酸鈣，增稠劑采用氯化鋰。其他步驟均與實(shí)施例7相同。實(shí)施例16與實(shí)施例3不同的是不飽和聚酯樹脂采用雙酚A型聚酯樹脂，低收縮添加劑采用聚苯烯，引發(fā)劑采用過氧化苯甲酸叔丁酯，阻聚劑采用對甲氧基苯酚，內(nèi)脫模劑采用硬脂酸鋅，增稠劑采用氧化鎂。其他步驟均與實(shí)施例3相同。本發(fā)明中玻璃纖維氈可采用無堿玻璃纖維短切氈。本發(fā)明壓機(jī)可采用上海人造板壓機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為2200T的壓機(jī)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板，該氈板由浸有樹脂糊的玻璃纖維氈壓制而成，其特征在于所述樹脂糊的成分為(重量份)不飽和聚酯樹脂70-90低收縮添加劑10-30填料100-140阻聚劑2-4增稠劑3-6色漿2-5阻燃劑7-10內(nèi)脫模劑1-4引發(fā)劑0.5-1.5分散劑0.5-1。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其特征在于所述樹脂糊的成分為(重量份)不飽和聚酯樹脂78-85低收縮添加劑20-25填料120-130阻聚劑3-4增稠劑4.5-5.5色漿2-3阻燃劑8.5-9.5內(nèi)脫模劑3—4弓l發(fā)劑0.8-1.2分散劑0.5-1。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其特征在于所述樹脂糊的成分為(重量份)不飽和聚酯樹脂80低收縮添加劑20填料130阻聚劑3.2增稠劑5色漿2.3阻燃劑9內(nèi)脫模劑3.5引發(fā)劑1分散劑0.8。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其特征在于所述阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌或2，6—二叔丁基苯酚。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈板，其特征在于所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯或過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。6、一種如權(quán)利要求1所述不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將樹脂糊攪拌均勻后均勻刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，將其壓實(shí)得上膠氈片；(2)使上膠氈片熟化，待其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；(3)將上膠氈片送入壓機(jī)內(nèi)熱壓，溫度70'C-145°C，壓力10—20Mpa，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于熱壓過程步驟如下(1)先在溫度7(TC—9(TC、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘；(2)將溫度升至10(TC—12(TC、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘；(3)將溫度升至135'C—145'C、壓力10—20Mpa下，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓1一5分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于樹脂糊攪拌過程如下(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑加入配糊罐中攪拌均勻，速度為800—900r/min;(2)依次加入引發(fā)劑、阻聚劑和色槳，攪拌均勻，速度為800—900r/min;(3)加入內(nèi)脫模劑、阻燃劑、分散劑，攪拌均勻，速度為800—900r/min;再加入填料攪拌，速度900—1200r/min;(4)加入增稠劑攪拌均勻，速度1000—1200r/min。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于熟化過程為將上述氈片送入烘箱或烘房內(nèi)熟化，溫度為35。C一50。C，時(shí)間為20—36小時(shí)。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于刮抹在聚乙烯薄膜上的樹脂糊厚度為0.45mm—0.70mm。全文摘要一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板，該氈板由浸有樹脂糊的玻璃纖維氈壓制而成，其生產(chǎn)方法包括將樹脂糊攪拌均勻后均勻刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，將其壓實(shí)得上膠氈片；使上膠氈片熟化，待其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；將上膠氈片送入壓機(jī)內(nèi)熱壓，溫度70℃-145℃，壓力10-20MPa，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板具有優(yōu)良的阻燃性、絕緣性、電氣性能和機(jī)械性能。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率；降低了生產(chǎn)成本；可制備多種尺寸的板面，產(chǎn)品厚度范圍大。文檔編號(hào)C08L67/06GK101397395SQ20081011498公開日2009年4月1日申請日期2008年6月16日優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日發(fā)明者張文波申請人:北京福潤德復(fù)合材料有限責(zé)任公司;北京新福潤達(dá)絕緣材料有限責(zé)任公司