專利名稱：己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于膠印機(jī)的潤版液及其生產(chǎn)方法，特別涉及 一種己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知在膠印過程中要想得到高質(zhì)量的印刷品，就必須控制好 水和墨的平衡。目前所有印刷企業(yè)都采用同一模式進(jìn)行生產(chǎn)，即根據(jù) 自身企業(yè)現(xiàn)使用水質(zhì)的實(shí)際狀況再到市場上選購不同品牌、性能各異 的潤版添加劑原液，然后，通過人工配比或自動配比裝置進(jìn)行混合攪 拌，攪拌均勻后再加入膠印機(jī)專用水箱，啟動膠印機(jī)逐一進(jìn)行試驗(yàn)對 比，最后由技術(shù)人員通過技術(shù)手段來鑒定印刷品的印刷質(zhì)量是否合格， 并據(jù)此來選取或否定一種或多種品牌的潤版添加劑原液進(jìn)行生產(chǎn)。
中國專利申請03116683. O公開了一種隱形無色防偽油墨和潤版液， 它包括常規(guī)的市售隱形無色防偽油墨，還包括總重量1 2 %的熒光 劑，以及9 11%的消光劑，以及與上述隱形無色防偽油墨配合使
用的潤版液，其組分配比為常規(guī)的市售潤版液酒精水=3 . 5 :
2. 5:100， pH值為5. 5 6. 5 。該隱形無色防偽油墨與 潤版液配合使用，可取得良好的印刷效果，用經(jīng)過改良的油墨和潤版 液在l 5 7 g銅版紙上印刷工商管理執(zhí)照，印品完全達(dá)到其要求的防偽效果。印刷企業(yè)根據(jù)自身企業(yè)現(xiàn)有的水質(zhì)的實(shí)際狀況再到市場上選購不 同品牌、性能各異的潤版添加劑原液進(jìn)行勾兌，然而由于印刷企業(yè)現(xiàn) 有用水存在先天不足和缺點(diǎn)，現(xiàn)場配比的潤版液會客觀地存在下列技 術(shù)問題和缺點(diǎn)1、 印刷故障——結(jié)晶、脫墨由于我國印刷企業(yè)所用水源水質(zhì)過 硬，導(dǎo)致鈣、鎂離子在印刷過程沉積在印刷機(jī)的輥?zhàn)由?，最終造成輥 子鏡化、脫墨，從而增加了印刷清潔保養(yǎng)工作負(fù)擔(dān)，也降低了各種印 刷耗材的使用壽命，如膠輥、橡皮布等。2、 部分企業(yè)引進(jìn)軟化水處理設(shè)備試圖改善印刷結(jié)晶及脫墨等狀 況，但這不能從根本上解決這一問題，不僅增加了生產(chǎn)管理成本，同 時因水質(zhì)不良引起的印刷故障問題依然嚴(yán)重存在。除了水質(zhì)的問題外，同時通過現(xiàn)場人工配比的潤版液，還會客觀地 存在下列技術(shù)問題和缺點(diǎn)1、 現(xiàn)場人工配比的潤版液會導(dǎo)致印刷故障——上臟。當(dāng)印刷工 人使用本企業(yè)現(xiàn)有水質(zhì)和潤版添加劑進(jìn)行勾兌時，如潤版添加劑勾兌 比例偏低時，會使原本應(yīng)當(dāng)由潤版液覆蓋的印刷版材的無圖文部分粘 上油墨，造成印刷上臟，出現(xiàn)印刷廢品，給企業(yè)造成各種直接損失 浪費(fèi)工時、磨損機(jī)器、浪費(fèi)用電、油墨、紙張等各種印刷原材料。同 時，也給企業(yè)造成很大的間接損失，如因誤時交貨或印刷品質(zhì)量低導(dǎo) 致客戶流失。2、 現(xiàn)場人工配比的潤版液會導(dǎo)致印刷故障一一粘臟。為避免印刷故障——上臟的現(xiàn)象發(fā)生，印刷操作人員往往會多加潤版添加劑，以 保證印刷品不上臟，可是，這同樣會給印刷帶來很大的問題。潤版添 加劑的高比例添加會導(dǎo)致印刷油墨干燥速度延長，因此，當(dāng)印刷品被 疊碼起來時，未干的油墨就會與新印出的印刷品的背面粘在一起，造 成印刷廢品。3、同時現(xiàn)場人工配比的潤版液會導(dǎo)致潤版添加劑使用過多，潤版 添加劑使用過多會導(dǎo)致印刷品表面無光澤、印刷版材耐印率下降等印 刷故障。同樣會導(dǎo)致印刷上臟，出現(xiàn)印刷廢品所帶來的各種直接或間 接損失。因此人工配比生產(chǎn)方式會因操作人的變化而變化，很難做到準(zhǔn)確、 高效、經(jīng)濟(jì)的印刷生產(chǎn)。如果采用自動裝置配比生產(chǎn)方式配比潤版液，也會客觀地存在下列 技術(shù)問題和缺點(diǎn)1、 現(xiàn)場自動裝置配比生產(chǎn)方式會使用成本增加各企業(yè)依據(jù)自身 現(xiàn)有水源與選購的原液通過自動配比裝置進(jìn)行混合，這一點(diǎn)比人工配 比要進(jìn)步很多。但是由于自動配比裝置在現(xiàn)有市場條件下的維修和保 養(yǎng)成本都很高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本加大。2、 現(xiàn)場自動裝置配比生產(chǎn)方式無法實(shí)時監(jiān)控由于現(xiàn)有的自動配 比裝置是靠人工設(shè)置相當(dāng)參數(shù)來進(jìn)行工作的，因此機(jī)械的工作必然導(dǎo) 致其不能對潤版液的實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。但是實(shí)際印刷過程中， 由于各企業(yè)所用水的物理化學(xué)指標(biāo)是不斷變化的，自動配比裝置就無 法實(shí)現(xiàn)對這些變化的控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)場配比的潤版液的不足和缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種己配 好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液。該潤版液配比化學(xué)成分及性能穩(wěn)定， 印刷企業(yè)購買灌裝好的己配水的膠印機(jī)直接使用的潤版液，可以直接 加入膠印機(jī)水箱中，即時開機(jī)使用。
本發(fā)明己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液制備步驟主要包括
第一步需要對印刷用水的凈化；
第二步需要對印刷用水的硬度控制在法國硬度8—12度的范圍內(nèi)，
PH值控制在7左右，正負(fù)誤差為0.1;
第三步需要加入約1%-2%特種酸性劑并攪拌； 第四步對上述呈弱酸性水中加入約1%-2%的緩沖劑并攪拌； 第五步加入約0.5%-1%的特種表面活性劑并攪拌； 第六步加入約0.5%-1%的醇類添加劑并攪拌； 第七步加入約0.5%-1%的防藻劑并攪拌； 第八步加入約0.5%-1%的潤濕劑并攪拌； 第九步加入約0.5%-1%的螯合劑并攪拌； 第十步加入0.5%-1%的粘合劑并攪拌； 第十一步加入0.5%-1%的阻泡劑并攪拌約45分鐘； 第十二步在停止攪拌10分鐘后生成成品后，再經(jīng)檢測，如果PH
值在4.7土0.1，導(dǎo)電率1200-180(VS/cm范圍之內(nèi)，則檢測合格后，進(jìn)行灌裝。
在按照不同印刷過程的實(shí)際需要，加入相應(yīng)比例的上述酸性劑、緩沖劑、濕潤劑、表面活性劑等化學(xué)成分，充分?jǐn)嚢?，制成已配好?的供膠印機(jī)直接使用的潤版液過程中，整個流程通過專用設(shè)備檢測，
實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)監(jiān)控，并確保生產(chǎn)溫度控制在25攝氏度左右。
印刷企業(yè)購買灌裝的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液，可以 直接加入膠印機(jī)水箱中，即時開機(jī)使用。
由于對水質(zhì)純凈度、硬度進(jìn)行檢測和調(diào)節(jié)，并將水溫控制在25攝 氏度左右，檢測水的硬度，使水的硬度控制在法國硬度8 — 12度范圍 內(nèi)，并使之恒定不變。其通過專用設(shè)備和儀器對處理后的水進(jìn)行監(jiān)測， 每小時檢測一次，直至監(jiān)測24小時，之后每24小時檢測一次，堅(jiān)持 一周，最后每周檢測一次，堅(jiān)持一個月，將最后階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)與最 初階段監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，根據(jù)最后監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化決定在己處理過 的水內(nèi)增減相應(yīng)的化學(xué)成分，然后再次重復(fù)上述試驗(yàn)內(nèi)容，得到完整 監(jiān)測記錄，從而實(shí)現(xiàn)印刷用水的可控性、保證其穩(wěn)定性，解決了由于 印刷水源不良而導(dǎo)致的印刷故障，實(shí)現(xiàn)了印刷用水標(biāo)準(zhǔn)化。
由于解決了自動裝置配比的機(jī)械操作不足，也大大節(jié)約了設(shè)備采購 和維護(hù)成本。同時也避免因人工配比而引起的上臟、油墨干燥慢、掉 版等問題，提高勞動效率，降低印刷生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生產(chǎn)方 法，為了提供配好水適用于膠印機(jī)直接使用的潤版液，第一步需要對 印刷用水的凈化。首先將自來水泵入貯水罐，經(jīng)過石英砂過濾處理和活性炭過濾處理，再經(jīng)水軟化處理，之后再經(jīng)過精細(xì)過濾、反滲透膜
處理后，出水約850-900升水進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其印刷用水的純凈度。
第二步需要對印刷用水的硬度控制，將凈化后的水加入軟、硬度調(diào) 節(jié)劑，并實(shí)施攪拌，并將水溫控制在25攝氏度左右，再檢測水的硬度， 使水的硬度控制在法國硬度8 —12度范圍內(nèi)，PH值控制在7左右，正 負(fù)誤差為0.1;并使之恒定不變。其通過專用設(shè)備和儀器對處理后的水 進(jìn)行監(jiān)測，每小時檢測一次，直至監(jiān)測24小時，之后每24小時檢測 一次，堅(jiān)持一周，最后每周檢測一次，堅(jiān)持一個月，將最后階段的監(jiān) 測數(shù)據(jù)與最初階段監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，根據(jù)最后監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化決定 在已處理過的水內(nèi)增減相應(yīng)的化學(xué)成分，然后再次重復(fù)上述試驗(yàn)內(nèi)容， 得到完整監(jiān)測記錄。査看其硬度是否不變，并附以詳細(xì)記錄，記錄下 已加完化學(xué)成分的水的硬度是多少，同時記錄水的溫度是多少。
第三步需要對印刷用水的PH值控制，對上述硬度控制在一定的硬 度范圍的水中加入約1%-2%特種酸性劑，并實(shí)施攪拌，使其印刷用水 呈弱酸性并檢測水的PH值，并恒定不變。所述的潤版液組成物所使用 的PH調(diào)整劑，可以使用水溶性的有機(jī)酸和/或無機(jī)酸或它們的鹽。這 些化合物對于潤版液的PH調(diào)整或PH緩沖、平版印刷版支持體的適度 浸蝕或防腐蝕非常有效。作為優(yōu)選有機(jī)酸，可以使用例如檸檬酸、抗 壞血酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、乙酸、葡酸、羥基乙酸、草酸、丙 二酸、乙酰乙酸、磺胺酸、P-甲苯磺酸、植酸、有機(jī)磷酸等。作為無 機(jī)酸，可以使用例如磷酸、硝酸、硫酸、多磷酸。而且可以使用這些 有機(jī)酸及/或無機(jī)酸的堿金屬鹽、堿土類金屬鹽或銨鹽、有機(jī)胺鹽。這些有機(jī)酸、無機(jī)酸和/或它們的鹽可以單獨(dú)使用，也可以作為兩種以上 混合物共用。這些PH調(diào)整劑添加到本發(fā)明的潤版液組成物的添加量優(yōu)
選是1%-2%質(zhì)量。
第四步對上述呈弱酸性水中加入約1%-2%的緩沖劑并攪拌；適宜 的緩沖劑體系最好選用碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、堿金屬的甘氨酸鹽 和胺鹽，尤其是其二乙醇胺鹽和三乙醇胺鹽這些一般容易使用的物質(zhì)， 有些混合物是非常有用的緩沖劑體系，舉例來說，象碳酸鹽/碳酸氫鹽， 磷酸鹽/磷酸氫鹽等等。
第五步加入約0.5%-1%的特種表面活性劑并攪拌；適宜的特種表 面活性劑為非離子表面活性劑和陰離子型表面活性劑。
作為非離子表面活性劑可以使用聚環(huán)氧乙垸垸基醚類、聚環(huán)氧乙烷 苯基醚類、聚苯乙烯苯基醚類、聚環(huán)氧乙烷聚氧丙烯烷基醚類、甘油脂 肪酸部分酯類、山梨糖醇脂肪酸部分酯類、季戊四醇脂肪酸部分酯類、 丙二醇脂肪酸脂類、蔗糖脂肪酸部分酯類、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇脂肪酸 部分酯類、聚環(huán)氧乙垸脂肪酸酯類、聚乙二醇脂肪酸酯類、聚甘油脂肪 酸部分酯類、聚環(huán)氧乙烷蓖麻油類、聚環(huán)氧乙烷甘油脂肪酸部分酯類、
脂肪酸二乙醇酰胺類、N， N-二-2-羥基胺類、聚環(huán)氧乙烷烷基胺類、三
乙醇胺脂肪酸脂類、三烴基胺氧撐類等。此外，還可以使用氟素界面活 性劑、硅系界面活性劑。其中，優(yōu)選使用聚環(huán)氧乙烷苯基醚類、聚環(huán)氧 乙烷-聚環(huán)氧丙烯嵌段共聚物等。
作為陰離子型表面活性劑，可以采用脂肪酸鹽類、松香酸鹽類、羥 基鏈垸磺酸鹽類、鏈烷磺酸鹽類、二垸基硫代琥珀酸鹽類、直鏈烷基苯磺酸鹽類、支鏈烷基苯磺酸鹽類、烷基苯磺酸鹽類、烷基苯氧基聚環(huán)氧
乙垸丙磺酸鹽類、聚環(huán)氧乙垸垸基磺基苯乙醚鹽類、N-甲基-N-油基?；?酸鈉鹽類、N-垸基硫代琥珀酸酰胺二鈉鹽類、石油磺酸鹽類、硫酸化蓖
麻油、硫酸化牛脂油、脂肪酸垸基酯的硫酸酯鹽類、垸基硫酸酯鹽類、 聚氧乙烯垸基醚硫酸酯鹽類、脂肪酸甘油酯硫酸酯鹽類、聚氧乙烯苯基 醚硫酸酯鹽類、聚氧乙烯苯乙烯基醚硫酸酯鹽類、烷基磷酸酯鹽類、聚 氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽類、聚氧乙烯苯基醚磷酸酯鹽類、苯乙烯一無水 馬來酸共聚物的部分皂化物類、烯烴一無水馬來酸共聚物的部分皂化物 類、萘磺酸鹽甲醛縮合物類等。其中優(yōu)選使用二烷基硫代琥珀酸鹽類、 烷基硫酸酯鹽類及垸基萘磺酸鹽類。
第六步加入約0.5%-1%的醇類添加劑并攪拌；優(yōu)選包括極性和相
對適度蒸發(fā)的酒精。溶劑的沸點(diǎn)可以不超過25(TC。溶劑的沸點(diǎn)優(yōu)選不 超過15(TC，更優(yōu)選不超過100'C，最好不超過5(TC。合適溶劑的示例 性種類包括烷基醇、單烷基乙二醇和單烷基丙二醇其中至少一種。溶 劑更優(yōu)選包括異丙氧基乙醇。
第七步加入約0.5%-1%的防藻劑并攪拌；防藻劑由硅酸鈉與六偏 磷酸鈉配制而成。
第八步加入約0.5%-1%的潤濕劑并攪拌；潤濕劑優(yōu)選用于潤版液 配方以降低水從潤版液中的蒸發(fā)速率。其潤濕劑可選自亞烷基二醇， 酰胺，醚，羧酸，酯，醇，有機(jī)硫化物，有機(jī)亞砜，砜，氨基醇和酮。 優(yōu)選的潤濕劑是具有3-10個碳原子的直鏈烷烴二醇。尤其優(yōu)選的潤濕 劑是具有4-8個碳原子的1， 2-烷基二醇，具體地1， 2-己烷二醇或1，2-戊烷二醇。
第九步加入約0.5%-1%的螯合劑并攪拌；潤版液組成物在使用時， 通常需要稀釋的水中所含的鈣離子等對印刷帶來不好的影響，轉(zhuǎn)離子 是造成印刷品臟污的原因。此時，可以通過添加螯合劑的方法，消除 上面的缺陷。優(yōu)選的螯合劑有乙烯二胺甲乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、二乙 撐三胺五乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、三乙撐四胺六乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、 羥基乙基乙烯二胺三乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、氮川三乙酸及其鈉鹽、1-羥基乙垸-l，l-二膦酸及其鉀鹽或鈉鹽、甲撐膦酸及其鉀鹽或鈉鹽等有 機(jī)膦酸類或磷鏈烷三羧酸類。作為上述的螯合劑的鈉鹽或鉀鹽的替代 品，有機(jī)胺鹽也是有效的。這些螯合劑將穩(wěn)定地存在于使用時的潤版 藥水組成物中，應(yīng)選擇對印刷性能沒有影響的物質(zhì)。使用時的潤版藥
水組成物中的螯合物的含量，優(yōu)選為0.5%-1%質(zhì)量。
第十步加入0.5%-1%的粘合劑并攪拌；該粘合劑包括水溶性聚合
物，如聚乙烯醇，水溶性丙烯酸均聚物和共聚物以及甲基丙烯酸的均 聚物和共聚物。具有增稠作用的合適粘合劑是聚丙烯酸酯和多糖。優(yōu) 選的聚丙烯酸酯增稠劑是高分子量的用聚烯基聚醚交聯(lián)的丙烯酸的 均聚物和共聚物。
第十一步加入0.5%-1%的阻泡劑并攪拌約45分鐘；泡劑優(yōu)選使用
硅阻泡劑，其中，可以使用乳化分散型及可溶化型的任何一種。
第十二步在停止攪拌10分鐘后生成成品后，再經(jīng)檢測，如果PH 值在4.7士0.1，導(dǎo)電率1200-180(^S/cm范圍之內(nèi)，則檢測合格后，進(jìn)行 灌裝。在上述按照不同印刷過程的實(shí)際需要，加入相應(yīng)比例的上述酸性 劑、緩沖劑、濕潤劑、表面活性劑等化學(xué)成分，充分?jǐn)嚢?，制成己?好水的供膠印機(jī)直接使用的潤版液過程中，整個流程通過專用設(shè)備檢
測，實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)監(jiān)控，并確保生產(chǎn)溫度控制在25攝氏度左右。
印刷企業(yè)購買灌裝的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液，可以 直接加入膠印機(jī)水箱中，即時開機(jī)使用。
上面雖然詳細(xì)地描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)該理解本發(fā)明并 不局限于上述步驟的先后順序，其先后順序可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員 知識做出適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1、 一種己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生產(chǎn)方法，其制備 步驟主要包括第一步驟需要對印刷用水的凈化；第二步驟需要對印刷用水的硬度控制在法國硬度8—12度范圍 內(nèi)，PH值控制在7左右，其正負(fù)誤差為0.1;還包括對上述硬度控制在一定的硬度范圍的水中加入一定比例 的特種酸性劑、特種緩沖劑、防藻劑、濕潤劑、特種表面活性劑、 醇類添加劑、螯合劑、粘合劑、阻泡劑化學(xué)成分，充分?jǐn)嚢瑁?成已配好水的供膠印機(jī)直接使用的潤版液過程的步驟。
2、 如權(quán)利要求1所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生 產(chǎn)方法，所述的加入一定比例化學(xué)成分制成已配好水的供膠印機(jī)直接 使用的潤版液過程步驟又細(xì)分如下第三步需要加入特種酸性劑并攪拌；第四步對上述呈弱酸性水中加入緩沖劑并攪拌；第五步加入特種表面活性劑并攪拌；第六步加入醇類添加劑并攪拌；第七步加入防藻劑并攪拌；第八步加入潤濕劑并攪拌；第九步加入螯合劑并攪拌；第十步加入粘合劑并攪拌；第十一步加入阻泡劑并攪拌；第十二步在停止攪拌后生成成品后，再經(jīng)檢測，則檢測合格后， 進(jìn)行灌裝。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版 液生產(chǎn)方法，所述的特種酸性劑量為1%-2%，所述的緩沖劑量為 1%-2%的緩沖劑，所述的特種表面活性劑量為0.5%-1%，所述的醇類 添加劑量為0.5%-1%，所述的防藻劑量為0.5%-1%;所述的潤濕劑量 為0.5%-1%，所述的螯合劑量為0.5%-1%，所述的粘合劑量為 0.5%-1%，所述的阻泡劑量為0.5%-1%。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的 潤版液生產(chǎn)方法，所述的特種酸性為水溶性的有機(jī)酸和/或無機(jī)酸或 它們的鹽；所述的緩沖劑為碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、堿金屬的甘氨 酸鹽和胺鹽；所述的特種表面活性劑為非離子表面活性劑和陰離子型 表面活性劑；所述的醇類添加劑為烷基醇、單烷基乙二醇、單烷基丙 二醇和異丙氧基乙醇；所述的防藻劑由硅酸鈉溶液與六偏磷酸鈉配制 而成；所述的潤濕劑為亞垸基二醇，酰胺，醚，羧酸，酉旨，醇，有機(jī) 硫化物；所述的螯合劑為乙烯二胺甲乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、二乙撐三 胺五乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、三乙撐四胺六乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、羥基 乙基乙烯二胺三乙酸及其鉀鹽或鈉鹽、氮川三乙酸及其鈉鹽、1-羥基 乙垸-l,l-二膦酸及其鉀鹽或鈉鹽、甲撐膦酸及其鉀鹽或鈉鹽等有機(jī)膦 酸類或磷鏈烷三羧酸類；所述的粘合劑包括聚乙烯醇，水溶性丙烯酸 均聚物和共聚物以及甲基丙烯酸的均聚物和共聚物；所述的阻泡劑為 硅阻泡劑。
5、 如權(quán)利要求1所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生 產(chǎn)方法，所述的第一步對印刷用水的凈化步驟包括首先將自來水泵 入貯水罐，經(jīng)過石英砂過濾處理和活性炭過濾處理，再經(jīng)水軟化處理，之后再經(jīng)過精細(xì)過濾、反滲透膜處理后，出水約850-900升水進(jìn)行檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)其印刷用水的純凈度。
6、 如權(quán)利要求1所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生 產(chǎn)方法，所述的第一步對印刷用水的硬度控制在一定的硬度范圍內(nèi)的步驟包括將凈化后的水加入軟、硬度調(diào)節(jié)劑，并實(shí)施攪拌，并將水溫控制在25攝氏度左右，再檢測水的硬度，使水的硬度控制在一定 的硬度范圍內(nèi)，并使之恒定不變。
7、 如權(quán)利要求5所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生產(chǎn)方法，所述的檢測水的硬度步驟包括通過專用設(shè)備和儀器對處理 后的水進(jìn)行監(jiān)測，每小時檢測一次，直至監(jiān)測24小時，之后每24小 時檢測一次，堅(jiān)持一周，最后每周檢測一次，堅(jiān)持一個月，將最后階 段的監(jiān)測數(shù)據(jù)與最初階段監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，根據(jù)最后監(jiān)測數(shù)據(jù)的變 化決定在已處理過的水內(nèi)增減相應(yīng)的化學(xué)成分，然后再次重復(fù)上述試 驗(yàn)內(nèi)容，得到完整監(jiān)測記錄。
8、 如權(quán)利要求1或2或3所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的 潤版液生產(chǎn)方法，整個步驟通過專用設(shè)備檢測，實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)監(jiān)控， 并確保生產(chǎn)溫度控制在25攝氏度左右。
9、 如權(quán)利要求2所述的己配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生 產(chǎn)方法，所述的第十一步加入阻泡劑后攪拌約45分鐘；所述的第十二步在停止攪拌IO分鐘后生成成品，成品檢測項(xiàng)目有PH值在4.7土 0.1，導(dǎo)電率1200-1800)aS/cm范圍之內(nèi)。
10、 一種如權(quán)利要求1至9任意之一生產(chǎn)方法制備的己配好水的 膠印機(jī)直接使用的潤版液。
全文摘要
一種已配好水的膠印機(jī)直接使用的潤版液生產(chǎn)方法，其制備步驟主要包括第一步需要對印刷用水的凈化；第二步需要對印刷用水的硬度控制在法國硬度8-12度的范圍內(nèi)，pH值控制在7左右，正負(fù)誤差為0.1；第三步需要加入約1％-2％特種酸性劑并攪拌；第四步對弱酸性水加入約1％-2％的緩沖劑并攪拌；第五步加入約0.5％-1％的特種表面活性劑并攪拌；第六步加入約0.5％-1％的醇類添加劑并攪拌；第七步加入約0.5％-1％的防藻劑并攪拌；第八步加入約0.5％-1％的潤濕劑并攪拌；第九步加入約0.5％-1％的螯合劑并攪拌；第十步加入0.5％-1％的粘合劑并攪拌；第十一步加入0.5％-1％的阻泡劑并攪拌約45分鐘；第十二步在停止攪拌10分鐘后生成成品后，再經(jīng)檢測，如果pH值在4.7±0.1，導(dǎo)電率1200-1800μS/cm范圍之內(nèi)，則檢測合格后，進(jìn)行灌裝。
文檔編號C08L29/00GK101310993SQ20081008513
公開日2008年11月26日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者宋東強(qiáng) 申請人:宋東強(qiáng)