專利名稱：高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫塑料材料，具體地指一種可應(yīng)用于航空、航天等特殊領(lǐng)域的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡沫塑料，特別是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、耐化學(xué)品腐蝕、以及隔音效果良好等特點，被廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車、建筑物、管道保溫、仿木材料等領(lǐng)域。聚氨酯泡沫塑料的制備方法較多，通用的制備方法為是先將聚醚(或聚酯)多元醇與各種助劑(發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等)混合，然后與異氰酸酯一起在發(fā)泡機槍頭內(nèi)充分混合，再澆注到模具中，最后經(jīng)過熟化處理獲得成品。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制備原料中，通常選用的異氰酸酯為MDI、PAPI或TDI低聚物，選用的聚醚(或聚酯)多元醇的羥值一般在350～650mgKOH/g的范圍，催化劑通常選用叔胺類化合物或有機錫化合物，泡沫穩(wěn)定劑通常選用有機硅類化合物，發(fā)泡劑通常選用含氯、氟的烴類化合物或不含氯元素的戊烷類化合物。為了改善硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的某些物理性能，還可以在上述原料中加入一定的無機填料如碳酸鈣、滑石粉、分子篩(粉末)等。
目前，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品主要用于汽車工業(yè)、建筑工業(yè)及設(shè)備制造工業(yè)，在這些領(lǐng)域中對硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料材料的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性要求不是很高，故其原料配方和工藝方法相對簡單，如無機固體填料可以不用，即使使用對填料粒徑的要求也不高(通常為微米級)，原料配方的選用也比較單一。而在航空、航天等特殊領(lǐng)域，越來越多的零部件采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料材料，以滿足其重量輕、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好、精度高的要求，但現(xiàn)有的硬脂聚氨酯泡沫塑料材料的力學(xué)性能指標(拉伸強度、壓縮強度、沖擊強度)和制品尺寸的穩(wěn)定性還不能完全滿足這些零部件的需求，因此改進原料的配方和工藝方法，提升材料的性能還有較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種適合于航空、航天等特殊領(lǐng)域、具有較高力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性能的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所研制出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，由A、B兩組份經(jīng)混合澆注、化學(xué)發(fā)泡、熟化處理制備而成。所述A組份按重量由100份組合聚醚、3～5份發(fā)泡劑、1～5份納米級無機材料、1.5～3份催化劑、1～3份擴鏈劑和0.2～1.2份泡沫穩(wěn)定劑組成，其中組合聚醚按重量又由30～45％的蔗糖聚醚、20～40％的甘油聚醚和30～45％的山梨醇聚醚構(gòu)成，其組合羥值在400～650mgKOH/g的范圍內(nèi)；所述B組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)，其NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％；所述A、B兩組份的重量比為1∶1～1∶1.08。
上述A組份中還可以包括總重量不大于8份的抗老化劑、阻燃劑、防霉劑、著色劑中的一種或一種以上的組合，以滿足某些零部件特定性能的需求。
上述A組份中優(yōu)選的納米級無機材料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉或它們的組合，其粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％。優(yōu)選的催化劑為三乙醇胺、二丁基錫二月桂酸酯或它們的組合。優(yōu)選的發(fā)泡劑為HCFC-141b。優(yōu)選的擴鏈劑為1，6-己二醇。優(yōu)選的泡沫穩(wěn)定劑為B8465(德國產(chǎn))或聚二甲基硅氧烷—聚氧化烯烴共聚物。
本發(fā)明所提出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟1)A組份的準備按上述重量配比取A組份中的各原料混合均勻；2)B組份的準備取上述B組份備用；3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，調(diào)整其混合、發(fā)泡的乳白時間為25～60秒、拉絲時間為40～90秒、自然發(fā)泡倍率為制品實際體積的1.2～3倍，A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整最好在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下進行；4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到28～55℃；5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間；6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌20～30分鐘，控制料溫在19～28℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機將A組份和B組份充分混合澆注于模具中；7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在60～85℃的環(huán)境下保溫30～180分鐘；8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
按本發(fā)明方法制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其密度范圍在理論上可以任意調(diào)節(jié)，但多在80～1100kg/m3的范圍內(nèi)。其主要原料組合聚醚與異氰酸酯具有較高的分子量和官能團數(shù)，可以增強聚合物的交聯(lián)度，便于保證成型制品的剛性；為進一步提高成型制品的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，加入一定量的無機填料起補強作用，為增加無機填料的鑲嵌效果、大幅提高補強作用，無機填充材料粒徑選用納米級，為保證成型制品各相組織的均勻性、降低材料內(nèi)部應(yīng)力，材料成型時保證一定的自然發(fā)泡倍率和成型后采用熱熟化處理。
表1、表2列出了現(xiàn)有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和本發(fā)明高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的各項性能指標實驗數(shù)據(jù)表1現(xiàn)有的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

表2本發(fā)明高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

上述實驗中，表觀密度的測定按GB/T 6343-1995《泡沫塑料與橡膠表觀(體積)密度的測定》進行。壓縮強度的測定按GB/T 8813-1988《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法》進行。拉伸強度的測定按GB/T 9641-1988《硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗方法》進行?？箾_擊強度的測定按GJB1585-93《聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料物理性能試驗方法》中第5章第5.4條的沖擊強度試驗方法進行。泡沫塑料線性尺寸的測定按GB/T 6342-1996《泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定》進行。
實驗結(jié)果表明本發(fā)明方法制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料與傳統(tǒng)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料相比，其力學(xué)性能提高15～40％、尺寸穩(wěn)定性提高30％以上。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料及其制備方法作進一步的詳細描述實施例1制備密度為300kg/m3的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品，假設(shè)模具內(nèi)型腔體積為(澆注形成制品的體積)16000cm3，其工藝步驟如下1)A組份的準備按重量取組合聚醚100份(其中蔗糖聚醚占35％、甘油聚醚占30％、山梨醇聚醚占35％)；發(fā)泡劑(HCFC-141b)3份；納米級高嶺土(粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％)2份；催化劑三乙醇胺1.5份、二丁基錫二月桂酸酯0.5份；擴鏈劑(1，6-己二醇)2份；泡沫穩(wěn)定劑(德國產(chǎn)B8465或聚二甲基硅氧烷—聚氧化烯烴共聚物)0.3份。如果有特殊需要，也可以加入總重量不大于8份的抗老劑、阻燃劑、防霉劑、著色劑等助劑中的一種或一種以上的組合。在保持外界環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜70％的條件下，將各原料機械混合，攪拌均勻。
2)B組份的準備取NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％的多亞甲基多苯基多異氰酸酯備用。
3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下，按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，取配好的A組份和B組份適量，置于塑料杯中，用玻璃棒不斷攪拌，先測試其乳白時間和拉絲時間，乳白時間應(yīng)為28～40秒，拉絲時間應(yīng)為60～90秒，乳白時間或拉絲時間不夠時滴加催化劑調(diào)整，記下用量，按比例添加到A組份中攪拌均勻。再測試其自然發(fā)泡倍率，自然發(fā)泡倍率應(yīng)為制品實際體積的1.5～2倍，自然發(fā)泡倍率不夠時用發(fā)泡劑調(diào)整，記錄用量，按比例添加到A組份中攪拌均勻。
4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到45℃。
5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1.05的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間。本例發(fā)泡機的流量為900g/s，澆注時間為16000×0.3÷900＝5.33(s)。
6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌30分鐘，控制料溫在19～28℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機的槍頭將A組份和B組份充分混合澆注于預(yù)熱模具中。
7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在室溫下放置30分鐘，再放入烘箱中于70℃保溫30分鐘以上。
8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
表3列出了依據(jù)實施例1制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的各項性能指標實驗數(shù)據(jù)表3實施例1的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

實施例2制備密度為600kg/m3的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品，假設(shè)模具內(nèi)型腔體積為(澆注形成制品的體積)16000cm3，其工藝步驟如下1)A組份的準備按重量取組合聚醚100份(其中蔗糖聚醚占40％、甘油聚醚占25％、山梨醇聚醚占35％)；發(fā)泡劑(HCFC-141b)3份；納米級碳酸鈣(粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％)1.5份；催化劑三乙醇胺1份、二丁基錫二月桂酸酯0.5份；擴鏈劑(1，6-己二醇)1.5份；泡沫穩(wěn)定劑(德國產(chǎn)B8465)0.5份。在保持外界環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜70％的條件下，將各原料機械混合，攪拌均勻。
2)B組份的準備取NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％的多亞甲基多苯基多異氰酸酯備用。
3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下，按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，調(diào)整其乳白時間為38～50秒、拉絲時間為50～80秒、自然發(fā)泡倍率為制品實際體積的1.2～2倍，操作同上。
4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到50℃。
5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1.05的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間。本例發(fā)泡機的流量為900g/s，澆注時間為16000×0.6÷900＝10.66(s)。
6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌25分鐘，控制料溫在20～27℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機的槍頭將A組份和B組份充分混合澆注于預(yù)熱模具中。
7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在室溫下放置30分鐘，再放入烘箱中于70℃保溫60分鐘以上。
8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
表4列出了依據(jù)實施例2制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的各項性能指標實驗數(shù)據(jù)表4實施例2的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

實施例3制備密度為150kg/m3的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品，假設(shè)模具內(nèi)型腔體積為(澆注形成制品的體積)16000cm3，其工藝步驟如下1)A組份的準備按重量取組合聚醚100份(其中蔗糖聚醚占30％、甘油聚醚占25％、山梨醇聚醚占45％)；發(fā)泡劑(HCFC-141b)5份；納米級滑石粉(粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％)1.5份；催化劑三乙醇胺2份、二丁基錫二月桂酸酯0.5份；擴鏈劑(1，6-己二醇)1份；泡沫穩(wěn)定劑(德國產(chǎn)B8465)0.2份。在保持外界環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜70％的條件下，將各原料機械混合，攪拌均勻。
2)B組份的準備取NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％的多亞甲基多苯基多異氰酸酯備用。
3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下，按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，調(diào)整其乳白時間為35～47秒、拉絲時間為40～70秒、自然發(fā)泡倍率為制品實際體積的1.5～2.5倍，操作同上。
4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到55℃。
5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1.05的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間。本例發(fā)泡機的流量為900g/s，澆注時間為16000×0.15÷900＝2.66(s)。
6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌20分鐘，控制料溫在23～25℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機的槍頭將A組份和B組份充分混合澆注于預(yù)熱模具中。
7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在室溫下放置30分鐘，再放入烘箱中于75℃保溫120分鐘以上。
8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
表5列出了依據(jù)實施例3制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的各項性能指標實驗數(shù)據(jù)表5實施例3的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

實施例4制備密度為450kg/m3的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品，假設(shè)模具內(nèi)型腔體積為(澆注形成制品的體積)16000cm3，其工藝步驟如下1)A組份的準備按重量取組合聚醚100份(其中蔗糖聚醚占45％、甘油聚醚占20％、山梨醇聚醚占35％)；發(fā)泡劑(HCFC-141b)4份；納米級高嶺土和碳酸鈣(粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％，高嶺土和碳酸鈣各占50％)2.5份；催化劑三乙醇胺1份、二丁基錫二月桂酸酯1份；擴鏈劑(1，6-己二醇)3份；泡沫穩(wěn)定劑(德國產(chǎn)B8465)1份。在保持外界環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜70％的條件下，將各原料機械混合，攪拌均勻。
2)B組份的準備取NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％的多亞甲基多苯基多異氰酸酯備用。
3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下，按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，調(diào)整其乳白時間為38～55秒、拉絲時間為50～90秒、自然發(fā)泡倍率為制品實際體積的1.5～3倍，操作同上。
4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到35℃。
5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1.05的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間。本例發(fā)泡機的流量為900g/s，澆注時間為16000×0.45÷900＝8(s)。
6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入高壓或低壓發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌20分鐘，控制料溫在23～25℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機的槍頭將A組份和B組份充分混合澆注于預(yù)熱模具中。
7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在室溫下放置30分鐘，再放入烘箱中于75℃保溫120分鐘以上。
8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
表6列出了依據(jù)實施例4制備出的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的各項性能指標實驗數(shù)據(jù)表6實施例4的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能指標

權(quán)利要求
1.一種高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，由A、B兩組份經(jīng)混合澆注、化學(xué)發(fā)泡、熟化處理制備而成，其特征在于所述A組份按重量由100份組合聚醚、3～5份發(fā)泡劑、1～5份納米級無機材料、1.5～3份催化劑、1～3份擴鏈劑和0.2～1.2份泡沫穩(wěn)定劑組成，其中組合聚醚按重量又由30～45％的蔗糖聚醚、20～40％的甘油聚醚和30～45％的山梨醇聚醚構(gòu)成，其組合羥值在400～650mgKOH/g的范圍內(nèi)；所述B組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯，其NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％；所述A、B兩組份的重量比為1∶1～1∶1.08。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的A組份中還包括總重量不大于8份的抗老化劑、阻燃劑、防霉劑、著色劑中的一種或一種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的納米級無機材料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉或它們的組合，其粒度在50～800nm之間的顆粒大于90％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的催化劑為三乙醇胺、二丁基錫二月桂酸酯或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的發(fā)泡劑為HCFC-141b。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的擴鏈劑為1，6-己二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于所說的泡沫穩(wěn)定劑為B8465或聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物。
8.一種權(quán)利要求1所述高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟1)A組份的準備按權(quán)利要求1所述的重量配比取A組份中的各原料混合均勻；2)B組份的準備取權(quán)利要求1所述的B組份備用；3)A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，調(diào)整其混合、發(fā)泡的乳白時間為25～60秒、拉絲時間為40～90秒、自然發(fā)泡倍率為制品實際體積的1.2～3倍；4)模具的準備準備好澆注泡沫塑料制品的模具，內(nèi)腔涂脫膜劑，并將模具預(yù)熱到28～55℃；5)計量換算按A、B兩組份重量比為1∶1～1∶1.08的比例，結(jié)合泡沫塑料制品的密度、以及模具內(nèi)型腔的體積計算澆注重量，并根據(jù)發(fā)泡機的設(shè)計流量和澆注重量換算成澆注時間；6)混合澆注將調(diào)整好的A組份裝入發(fā)泡機的A料罐中，將調(diào)整好的B組份裝入發(fā)泡機的B料罐中，分別攪拌20～30分鐘，控制料溫在19～28℃的范圍內(nèi)，通過發(fā)泡機將A組份和B組份充分混合澆注于模具中；7)熟化處理將澆注成型的泡沫塑料制品與模具一起在60～85℃的環(huán)境下保溫30～180分鐘；8)將經(jīng)過熟化處理的泡沫塑料制品與模具一起降溫到45℃以下，脫膜形成最終產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制備方法，其特征在于所說的步驟3)中A、B兩組份反應(yīng)參數(shù)的調(diào)整應(yīng)在料溫及環(huán)境溫度為23～25℃、相對濕度＜75％的條件下進行。
全文摘要
一種高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，包括A、B兩組份，A組份按重量由100份組合聚醚、3～5份發(fā)泡劑、1～5份納米級無機材料、1.5～3份催化劑、1～3份擴鏈劑和0.2～1.2份泡沫穩(wěn)定劑組成，組合聚醚按重量又由一定比例的蔗糖聚醚、甘油聚醚和山梨醇聚醚構(gòu)成；B組份是NCO質(zhì)量分數(shù)為30.0～32.0％的多亞甲基多苯基多異氰酸酯，A、B兩組份的重量比為1∶1～1∶1.08。其制備方法是將A組份的各原料攪拌混合均勻，然后按比例與B組份通過高壓或低壓發(fā)泡機混合，澆注在模具中，經(jīng)熟化處理制得成品。經(jīng)檢測本發(fā)明的高強度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料比現(xiàn)有的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的力學(xué)性能提高了15～40％，尺寸穩(wěn)定性提高了30％以上。主要適用于航空、航天等領(lǐng)域。
文檔編號C08G18/76GK1900132SQ200610019610
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者王翔, 孫飛, 徐強, 劉國軍, 魯興武, 陳震 申請人:國營萬峰無線電廠