專利名稱：薄膜用高透明度低摩擦聚乙烯組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備光學透明聚乙烯薄膜的組合物，其中環(huán)烯烴聚合物作為滑爽劑被熔體共混到該組合物中。由該組合物制成的薄膜與由聚乙烯樹脂單獨制成的薄膜相比具有低摩擦表面，還表現(xiàn)出與無滑爽劑的薄膜相當?shù)撵F度值。
背景技術(shù)：
聚合物的熔體共混物是公知的。如例如在US 6,068,936中可見，已經(jīng)將含有環(huán)烯烴的聚合物或COP添加到聚丙烯樹脂中，該專利公開了聚烯烴薄膜，其包括至少一層含聚烯烴和環(huán)烯烴聚合物的層，其中環(huán)烯烴聚合物是無定形的，并具有200至100,000的平均分子量。該共混物的特征進一步在于，環(huán)烯烴聚合物的平均分子量最多為聚烯烴的平均分子量的50％，且環(huán)烯烴聚合物是含有最多20重量％共聚單體的均聚物或共聚物。在美國專利6,696,542中公開了COP和聚乙烯共混物，其中這類共混物包含玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于或等于20℃的基于乙烯的聚合物，和環(huán)烯烴聚合物。
美國專利6,670,423公開了包含基于乙烯的聚合物的極性衍生物和環(huán)烯烴聚合物的共混物。此外，美國專利6,329,456公開了包含乙烯/α-烯烴共聚物和高壓自由基法低密度聚乙烯的乙烯共聚物組合物。PCT 2003/025395公開了具有至少三層的多層熱膜，其中該薄膜具有光學透明度、勁度和橫向低收縮率。所述一個內(nèi)層或多層包含至少一種補強聚合物，其選自低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、它們的共混物、聚丙烯無規(guī)共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和環(huán)烯烴共聚物，條件是當存在多于一個內(nèi)層時，這些多個內(nèi)層可以相同或不同。也可以相同或不同的多個表層包含下列物質(zhì)中的至少一種低密度聚乙烯；低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的共混物；低密度聚乙烯和極低密度聚乙烯的共混物；聚苯乙烯；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和線性低密度聚乙烯的共混物；環(huán)烯烴共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物；或，聚丙烯無規(guī)共聚物，條件是所述多個表層不含采用單活性中心催化劑制成的均勻支化的聚乙烯樹脂。薄膜據(jù)述具有小于約15％的霧度值。
塑料薄膜已廣泛用于預包裝各種產(chǎn)品，包括食品，例如蔬菜和類似物。參見，例如，美國專利6,489,016，其公開了聚烯烴構(gòu)成的多層包裝膜。同樣公開了這類包裝材料和由其制成的包裝的還有美國專利6,383,582、5,750,262、5,783,270和5,755,081；和法定發(fā)明登記H1727。這類預包裝膜用于覆蓋和封裝商品，例如食品，包括液體食品，這些商品為單個制品形式，或大量分配或細分成小份，其置于塑料載盤或類似物上。這種包裝的成功已歸因于熱塑性熱封的廣泛使用，其能夠提供最高程度的包裝完整性、安全性和耐久性。此外，預包裝膜要求薄膜是透明的并容易切割，以及具有實際工作性能屬性，例如抗當包裝時在內(nèi)表面上的霧化性、抗穿透性等等。
霧度和透明度之類的光學性能是與包裝膜有關(guān)的重要問題。對用戶而言，重要的是能夠看穿包裝以使得產(chǎn)品良好地呈現(xiàn)。包裝膜的另一突出特性是其摩擦系數(shù)(下文稱為“COF”)。例如，膜-膜和膜-金屬摩擦的降低可以使膜片更容易進給到自動轉(zhuǎn)化和包裝設(shè)備中。具有高COF(低滑動)的薄膜難以操作，并易起皺，這導致高轉(zhuǎn)化損失。
如David R.，Constant of Ticona LLC2002 PLACE ConferenceProceedings(Conference Papers(大會論文))，在Cylic-olefinicCopolymers as Non-Migrating，Polymeric Slip Additives in LDPEand LLDPE Cast Films(在LDPE和LLDPE流延膜中作為非遷移性聚合物型滑爽添加劑的環(huán)烯烴類共聚物)中所報道，對滑爽添加劑有許多選擇方案，包括COP，但所有滑爽添加劑“似乎都伴隨著損害，一般在薄膜透明度或成本方面的損害”。進一步提到，盡管COP對薄膜的COF.具有顯著作用，但這種作用也伴隨表面霧度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供聚乙烯組合物和用于包裝應用的具有低COF(靜態(tài)和動態(tài))以及優(yōu)異光學性能的薄膜。本發(fā)明的進一步目的是提供制備具有低COF和霧度值的表面的聚乙烯薄膜的方法。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過將重均分子量為約0.5至約50千克/摩爾的COP進行熔體共混，可以制備具有優(yōu)異的滑動性能和低霧度的聚乙烯薄膜。由本發(fā)明的組合物制成的薄膜可以作為單層膜形式或作為多層膜的外層形式使用。由此根據(jù)本發(fā)明提供適用于制備具有低摩擦系數(shù)的光學透明薄膜的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其包括約70wt％至約98重量％的聚乙烯樹脂和約2重量％至約25重量％的第一COP樹脂組分，該第一COP樹脂組分具有約0.5千克/摩爾至約50千克/摩爾的重均分子量并以與由聚乙烯樹脂制成的類似薄膜相比能提高由該組合物制成的薄膜的相對滑動值的有效量存在。優(yōu)選地，第一COP樹脂組分具有約1千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量，更優(yōu)選地，第一COP樹脂組分具有約2千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量。
通常，第一COP樹脂組分以約5重量％至約25重量％的量存在。在一些優(yōu)選實施方案中，第一COP樹脂組分以約10至約20重量％的量存在。任選地，提供分子量高于第一COP樹脂組分的分子量的第二COP樹脂組分?？赡茏顑?yōu)選地，第一COP樹脂組分包含乙烯/降冰片烯共聚物，其中乙烯/降冰片烯共聚物為約25摩爾％至約40摩爾％乙烯和約75摩爾％至約60摩爾％降冰片烯。
通常，由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約1.5的相對滑動值和低于2.5的相對霧度指數(shù)。更優(yōu)選地，由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約2.5的相對滑動值和低于2.5的相對霧度指數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，容易實現(xiàn)至少約3、5、10或更大的相對滑動值。同樣地，如果需要，則可以保持低于約2的相對霧度指數(shù)。
本發(fā)明的另一方面是制備光學透明的低摩擦聚乙烯薄膜的方法，包括(a)將包含約70重量％至約98重量％聚乙烯樹脂和約2重量％至約25重量％第一COP樹脂組分的組合物進行熔體共混，該第一COP樹脂組分具有約0.5千克/摩爾至約50千克/摩爾的重均分子量并以與基本上由聚乙烯樹脂構(gòu)成的類似薄膜相比能提高由該組合物制成的薄膜的相對滑動值的有效量存在；和(b)將該熔體共混物擠塑成薄膜。在許多情況下，在將該組合物擠塑成包裝膜之前，該共混物以粒料形式提供。該組合物可以在約200℃至約300℃的熔體溫度下，例如在約230℃至約270℃的溫度下擠塑成薄膜。如此制成的薄膜可具有約0.01毫米至約0.1毫米的厚度。
可以使用任何合適的聚乙烯樹脂，例如熔體指數(shù)為約1克/10分鐘至約7克/10分鐘的市售LDPE或LLDPE樹脂。
從下列論述，本發(fā)明的進一步特征和優(yōu)點將變得顯而易見。


本專利文件包含至少一個用彩色制成的附圖。在請求并支付必要費用的情況下，專利商標局將提供帶有彩色附圖的本專利復印件。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明，其中圖1是不含滑爽添加劑的LDPE薄膜的表面顯微照片；圖2是向圖1的LDPE中添加了15％高分子量COP的LDPE薄膜的表面顯微照片；和圖3是包含15％低分子量COP的本發(fā)明共混物的LDPE的表面顯微照片。
發(fā)明詳述下面參照許多僅用于舉例說明的實施方案詳細描述本發(fā)明。在所附權(quán)利要求書中所列的本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)對具體實施方案的改進對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。
除非更明確地規(guī)定，本文所用的術(shù)語具有其普通含義。
分子量是指通過GPC在氯仿中在35℃下使用窄分布聚苯乙烯標準物測得的重均分子量。
除非另行指明，百分比是指重量百分比。
相對滑動值是相對于單獨由聚乙烯載體樹脂制成的薄膜，靜和動摩擦系數(shù)的降低的量度。相對滑動值如下計算 通過定義，聚乙烯樹脂的相對滑動值為1.0。樣品計算值顯示在表2中。
相對霧度指數(shù)是樣品薄膜的霧度值除以單獨由載體聚乙烯樹脂制成的具有類似厚度的參比薄膜的霧度值。該參數(shù)的提高表明光學性能劣化。樣品計算值顯示在表2中。
除非另行指明，使用下列試驗方法靜和動摩擦系數(shù)ASTM D 1894-01霧度值A(chǔ)STM D 1003-00熔體指數(shù) ASTM D 1238密度 ASTM D 792維卡軟化點ASTM D 1525光澤度(45°) ASTM D 2457如果沒有指明年份，就推定為2004年7月1日生效的試驗方法。
本文所用的術(shù)語“聚乙烯樹脂”是指主要由乙烯重復單元構(gòu)成的樹脂。聚乙烯也可以含有烯烴類共聚單體。合適的聚乙烯的非限制性例子包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。根據(jù)本發(fā)明可用的多種聚乙烯中的一些通過術(shù)語被稱作LDPE、LLDPE、LMDPE、VLDPE、ULDPE等。LDPE是低密度聚乙烯均聚物。乙烯聚合物通常具有約0.86克/立方厘米至約0.94克/立方厘米的密度。術(shù)語“線性低密度聚乙烯”(LLDPE)通常被認為包括落在約0.915至約0.94克/立方厘米的密度范圍內(nèi)的乙烯樹脂類。有時，約0.926至約0.94克/立方厘米的密度范圍內(nèi)的線性聚乙烯被稱作線性中密度聚乙烯(LMDPE)。更低密度的乙烯共聚物可以被稱作極低密度聚乙烯(VLDPE，通常用于指可從Union Carbide獲得的密度為約0.88至約0.91克/立方厘米的乙烯/丁烯共聚物)和超低密度聚乙烯(ULDPE，通常用于指Dow ChemicalCompany供應的乙烯/辛烯共聚物)。
特別優(yōu)選的是熔體指數(shù)為約1至約7克/10分鐘的LDPE樹脂和LLDPE樹脂。
在Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology(化學技術(shù)大全)，第四版(1993)，第11卷，第843-844頁中描述了聚乙烯的另外的特征，其公開內(nèi)容通過參考并入本文。
可用的環(huán)烯烴聚合物和共聚物，在此統(tǒng)稱為COP或COP樹脂，是本領(lǐng)域中已知的。例如，美國專利6,068,936(受讓人Ticona GmbH)和美國專利5,912,070(受讓人Mitsui Chemicals，Inc.)公開了數(shù)種環(huán)烯烴聚合物和共聚物，其公開內(nèi)容以全文通過參考并入本文。這些聚合物是如下進一步描述的環(huán)烯烴單體的聚合物或包含環(huán)烯烴單體和無環(huán)烯烴單體的共聚物。
環(huán)烯烴是單或多不飽和多環(huán)環(huán)體系，例如環(huán)烯、雙環(huán)烯、三環(huán)烯或四環(huán)烯。環(huán)體系可以被單取代或多取代。優(yōu)選式I、II、III、IV、V或VI的環(huán)烯烴，或式VII的單環(huán)烯烴
其中R1，R2，R3，R4，R5，R6，R7和R8相同或不同并且是H、C6-C20-芳基或C1-C20-烷基或鹵素原子，且n是2至10的數(shù)。這類環(huán)烯烴單體的例子是降冰片烯、二甲基八氫化萘、環(huán)戊烯和(5-甲基)降冰片烯和類似物，或它們的混合物。這些單體可以制成均聚物COP或與無環(huán)共聚單體聚合?？梢耘c上述環(huán)烯烴聚合的合適的無環(huán)烯烴單體的例子是乙烯、丙烯、丁烯和類似物或它們的混合物。優(yōu)選的環(huán)烯烴是降冰片烯，與其反應的優(yōu)選的無環(huán)烯烴是乙烯。
環(huán)烯烴聚合物可以借助過渡金屬催化劑，例如茂金屬制備。合適的制備方法是已知的，并在例如DD-A-109 225、EP-A-0 407 870、EP-A-0485 893、美國專利6,489,016、6,008,298、6,608,936和5,912,070中描述，它們的公開內(nèi)容全文通過參考并入本文?？梢杂欣厥褂脷鋵崿F(xiàn)制備過程中的分子量調(diào)節(jié)。也可以通過催化劑和反應條件的定向選擇建立合適的分子量。在上述說明書中給出了這方面的詳情。
適用于本發(fā)明目的的低分子量COP通常具有約0.5至50千克/摩爾的重均分子量Mw，通常約1或2千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量，這是通過GPC在35℃下在氯仿中使用窄分布聚苯乙烯標準物測得的。典型的樹脂組合物具有2-2.4的多分散性Mw/Mn。約50℃至90℃的Tg(半高DSC 20℃/分鐘，二次加熱)是本發(fā)明組合物中可用的COP的典型特征。
如在下文數(shù)據(jù)中看到的那樣，較高分子量COP可以與較低分子量樹脂結(jié)合使用。
本發(fā)明的組合物在擠出機中在任何位置均約200℃至300℃的熔體溫度下熔體共混，并可以造?；蛑苯訑D出成薄膜形式。
為了進一步改進本發(fā)明的某些性能，聚乙烯組合物和薄膜在每種情況下均可以含有有效量的添加劑。優(yōu)選添加劑可以包括聚合物相容性低分子量烴樹脂和/或抗靜電劑和/或潤滑劑和/或穩(wěn)定劑和/或中和劑。下面以重量百分比(重量％)給出的所有數(shù)量在每種情況下均涉及添加劑可以加入其中的所述一個或多個層。
可以添加低分子量樹脂以進一步改進所需物理性能(例如薄膜剛度、收縮率、光學性能、水蒸汽透過率(WVP))。如果需要，則可以向低COF薄膜中添加烴樹脂?？捎玫目轨o電劑是堿金屬鏈烷磺酸鹽、聚醚改性的，即乙氧基化和/或丙氧基化的聚二有機基硅氧烷(聚二烷基硅氧烷、聚烷基苯基硅氧烷和類似物)和/或含有具有10至20個碳原子的脂族基團的基本上直鏈和飽和的脂族叔胺(其被Ω-羥基-(C1-C4)-烷基取代)，其中在烷基中含有10至20個碳原子，優(yōu)選12至18個碳原子的N，N-雙(2-羥乙基)烷基胺特別適合?？轨o電劑的有效數(shù)量為0.05至0.3重量％?？梢蕴砑拥臐櫥瑒┌ǜ呒壷逅狨０?、高級脂族酸酯、蠟和金屬皂，和聚二甲基硅氧烷。潤滑劑的有效用量為0.1至3重量％。在基底層和/或外層中添加0.15至0.25重量％高級脂族酸酰胺特別合適。特別合適的脂族酸酰胺是芥酸酰胺。聚二甲基硅氧烷的添加優(yōu)選為0.3至2.0重量％，特別地，聚二甲基硅氧烷具有10,000至1,000,000平方毫米/秒的粘度?？捎玫姆€(wěn)定劑是用于乙烯、丙烯和其它α-烯烴的聚合物的常規(guī)穩(wěn)定作用化合物。它們的添加量為0.05至2重量％。酚類穩(wěn)定劑、堿金屬/堿土金屬硬脂酸鹽和/或堿金屬/堿土金屬碳酸鹽特別合適。酚類穩(wěn)定劑優(yōu)選用量為0.1至0.6重量％，特別是0.15至0.3重量％，且摩爾質(zhì)量大于500克/摩爾。季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]或1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯是特別有利的。
薄膜合適地通過在Kirk-Othmer，Encyclopedia of ChemicalTechnology，第四版(1993)，第10卷，第775-778頁中所述的扁平模頭技術(shù)制備，其公開內(nèi)容通過參考并入本文。熔體擠塑的最簡單形式是使用縫型模頭以將熔融聚合物成型為薄的平的型材，然后將其立即驟冷至固態(tài)。這通常通過使熱幅料(web)非常迅速地接觸到冷卻輥或轉(zhuǎn)鼓上來進行。可以代替或鄰接冷卻輥而使用液體驟冷浴。在一些情況下，通過使驟冷輥相對于擠出速度而超速傳動，幅料可以在厚度上被垂伸(draw down)。在縫型薄膜法中的最重要因素是模頭的設(shè)計。橫向量度的控制是重要的，并通常要求一定形式的跨幅料(cross-web)量度調(diào)節(jié)?？绶系哪ｎ^間隙的機械改變可以通過在模唇上使用精確控制的螺栓動作或通過橫跨模頭以小增量受控施熱來進行。內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)必須仔細設(shè)計以適應所用特定組合物的流動和剪切特性。如本領(lǐng)域技術(shù)人員會認識到的那樣，必須注意通過根據(jù)擠出速率、垂伸(drawdown)、粘度和溫度調(diào)節(jié)模頭特性來防止熔體破壞。
本發(fā)明的薄膜可以層合到其它熱塑性層上或與其它熱塑性層共擠出。這類附加層用的聚合物可以選自聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚酰胺(包括尼龍)、聚酮、聚酮酰胺、聚碳酸酯、乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)、聚氨酯、聚醚、乙烯基類聚合物、聚丙烯、環(huán)烯烴均聚物和環(huán)烯烴共聚物和它們的組合。合適的聚合物的例子是聚(間二甲苯己二酰胺)(MXD6)、聚(亞己基癸二酰胺)、聚(亞己基-己二酰胺)和聚(己內(nèi)酰胺)，聚酯，例如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯、聚丙烯腈、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、用馬來酸酐接枝的聚酯、PVdC、脂族聚酮和LCP(液晶聚合物)。合適的聚酮以Shell生產(chǎn)的Carillon為例。合適的液晶聚合物以Ticona生產(chǎn)的Vectra為例。因此，薄膜可以是單層自立膜或附著到任何合適的附加層上的薄膜。
具體實施例方式
下面參照各種實施例詳細描述本發(fā)明。這種示例僅用于說明目的而非對本發(fā)明為限制性的，本發(fā)明的主旨和范圍顯示在所附權(quán)利要求中。除非另行指明，術(shù)語被認為符合其普通含義。本領(lǐng)域技術(shù)人員會想到本發(fā)明的許多變體。本發(fā)明不限于本文所舉和所述的實施方案，而是包括在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有主題。
實施例使用約200℃-275℃的熔體溫度，使用下列成分，熔體擠出一系列2微米厚的薄膜。
LDPE(A)-具有下列性能的Equistar NA-204-000 LDPE樹脂

LDPE(B)-Marflex PE樹脂PE 4517。這種LDPE樹脂具有5克/10分鐘的熔體指數(shù)和0.923克/立方厘米的密度。
LLDPE-Dowlex 2045，其具有下列性能

Topas 5013 COP樹脂，其具有下列性能

這種樹脂具有約70至130千克/摩爾的如上所述在氯仿，35℃中測得的重均分子量。
Topas 8007 COP樹脂，其具有下列性能

這種樹脂也具有約70至130千克/摩爾的如上所述在氯仿中，在35℃下測得的重均分子量。
Topas調(diào)色劑，具有下列性能的低分子量COP樹脂約0.5至50千克/摩爾的重均分子量Mw，通常約1或2千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量，其通過GPC，在35℃下在氯仿中使用窄分布聚苯乙烯標準物測得。典型的樹脂組合物具有2-2.4的多分散性Mw/Mn。約50℃至90℃的Tg(半高DSC 20℃/分鐘，二次加熱)是本發(fā)明的組合物中可用的COP的典型特征。約60℃至約75℃的Tg可能是最優(yōu)選的。
Mw-2千克/摩爾至35千克/摩爾的重均分子量。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-90℃。
將各成分制成薄膜或以表1所列的比例進行熔體共混，然后制成薄膜。將表1的組合物擠塑成2微米薄膜并根據(jù)試驗方法ASTMD1003-00評測霧度。還根據(jù)試驗方法ASTM D 1894-01評測試樣的靜和動摩擦系數(shù)。結(jié)果顯示在表2中。表2中還列出相對霧度指數(shù)和相對滑動值，以便比較本發(fā)明的組合物和由相同聚乙烯樹脂制成的薄膜。
表1試驗組合物


表2薄膜的復合光學和滑動性能

通過LDPE(A)與實施例1(其是含有10％低分子量COP的相同LDPE)的比較而理解本發(fā)明。在此看出，霧度保持不變，而滑動提高接近300％。
通過LDPE(B)、對比例A和實施例2和3的比較還看出，盡管較高分子量COP樹脂8007對于提高滑動是有效的，但較低分子量調(diào)色劑樹脂在相同含量下更有效得多，且在一半含量下具有同等效力。單獨的8007樹脂在這些樣品中不是特別有效的，直至使用相對大量(25％)以致?lián)p害光學性能。參見對比例C。還要指明，在與較高分子量的第二COP樹脂結(jié)合使用時，調(diào)色劑樹脂在5重量％和10重量％含量下非常有效。
在所評測的LLDPE系列薄膜中，較高分子量樹脂提高滑動；但霧度值與調(diào)色劑樹脂相比增加得更多。
參照所附顯微照片進一步理解本發(fā)明。圖1是顯示擠塑成薄膜形式的不含滑爽添加劑的市售LDPE的薄膜表面的顯微照片。該表面是相對光滑的，表明薄膜具有相對較高的摩擦系數(shù)。圖2是與15％高分子量COP共混的圖1的LDPE的薄膜。在此看出，表面粗糙度略微提高，這與觀察到的與單獨的LDPE相比摩擦系數(shù)的降低相一致。此外，粗糙度具有大規(guī)模的不規(guī)則形式，其提高了表面光散射并因此提高霧度。在圖3中，顯示了由使用圖1和2的相同LDPE和15％低分子量COP的本發(fā)明的熔體共混物制成的薄膜的表面。在此可看出表面粗糙度的顯著提高，這與用本發(fā)明的熔體共混物觀察到的摩擦系數(shù)的極大降低相一致。這種情況下的粗糙度具有非常均勻的小尺度，其不會散射光或提高霧度。
盡管已經(jīng)聯(lián)系數(shù)個實施例描述本發(fā)明，但在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)對這些實施例的變動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的?？紤]到前述論述、本領(lǐng)域相關(guān)知識和參考文獻(包括上文在背景技術(shù)和發(fā)明詳述部分中所述的專利和公開文獻，它們得公開內(nèi)容均通過參考并入本文)，進一步描述被認為是不必要的。
權(quán)利要求
1.適用于制備具有低摩擦系數(shù)的光學透明薄膜的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其包括約70重量％至約98重量％的聚乙烯樹脂和約2重量％至約25重量％的第一COP樹脂組分，該第一COP樹脂組分具有約0.5千克/摩爾至約50千克/摩爾的重均分子量并以與由聚乙烯樹脂制成的類似薄膜相比能提高由該組合物制成的薄膜的相對滑動值的有效量存在。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中第一COP樹脂組分具有約1千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中第一COP樹脂組分具有約2千克/摩爾至約35千克/摩爾的重均分子量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中第一COP樹脂組分以約5重量％至約25重量％的量存在。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中第一COP樹脂組分以約10至約20重量％的量存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，進一步包含分子量高于第一COP樹脂組分的分子量的第二COP樹脂組分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中第一COP樹脂組分包含乙烯/降冰片烯共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中乙烯/降冰片烯共聚物是約25摩爾％至約40摩爾％乙烯和約75摩爾％至約60摩爾％降冰片烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約1.5的相對滑動值和小于2.5的相對霧度指數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約2.5的相對滑動值和小于2.5的相對霧度指數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約3的相對滑動值和小于2.5的相對霧度指數(shù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約5的相對滑動值和小于2.5的相對霧度指數(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出至少約10的相對滑動值和小于2.5的相對霧度指數(shù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其中由該組合物制成的薄膜表現(xiàn)出小于約2的相對霧度指數(shù)。
15.制備光學透明的低摩擦聚乙烯薄膜的方法，其包括(a)將包含約70重量％至約98重量％聚乙烯樹脂和約2重量％至約25重量％第一COP樹脂組分的組合物進行熔體共混，該第一COP樹脂組分具有約0.5千克/摩爾至約50千克/摩爾的重均分子量并以與基本上由聚乙烯樹脂構(gòu)成的類似薄膜相比能夠提高由該組合物制成的薄膜的相對滑動值的有效量存在；和(b)將該熔體共混物擠塑成薄膜。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中該方法進一步包含在將熔體共混物擠塑成薄膜之前將熔體共混物造粒的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中將熔體共混物在約225℃至約300℃的溫度下擠塑成薄膜。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中將熔體共混物在約230℃至約270℃的溫度下擠塑成薄膜。
19.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中薄膜具有約0.01毫米至約0.1毫米的厚度。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中聚乙烯樹脂具有約1克/10分鐘至約7克/10分鐘的熔體指數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了適用于制備具有低摩擦系數(shù)的光學透明薄膜的熔體共混聚乙烯/COP組合物，其包括約70至約98重量％的聚乙烯樹脂和約2至約25重量％的第一COP樹脂組分，該第一COP樹脂組分具有約0.5千克/摩爾至約50千克/摩爾的重均分子量且以能夠與由聚乙烯樹脂單獨制成的類似薄膜相比提高由該組合物制成的薄膜的相對滑動值的有效量存在。
文檔編號C08L23/04GK101052675SQ200580037627
公開日2007年10月10日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者R·D·賈斯特 申請人:托帕斯高級聚合物公司