一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，包括一反應(yīng)釜主體和一通氯氣管道，通氯氣管道由反應(yīng)釜主體頂部中心垂直向下延伸至下部，通氯氣管道的末端連接一連接頭，連接頭的外表壁上相通連接復(fù)數(shù)根間隔分布的氯氣支管，氯氣支管外表壁上均勻分布有復(fù)數(shù)個出氣孔。該結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜，打破傳統(tǒng)的通氯方式，通氯氣管道末端連接有若干氯氣支管，氯氣從氯氣支管上的各個出氣孔出氣，氯氣在搪瓷反應(yīng)釜中的溶液里形成一股氣流，使溶液溶液產(chǎn)生翻騰的效果，從而使得氯氣分布的更加均勻，大大提高了氯氣的吸收率。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對二甲苯通氯氣的反應(yīng)設(shè)備，更為具體地說是指一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]對苯二甲醛是一種白色針狀的化學(xué)結(jié)晶物質(zhì)，主要用于染料、香料、醫(yī)藥、塑料熒光增白劑的制造等，隨著其應(yīng)用范圍的擴大及使用量增加，對苯二甲醛已經(jīng)形成為市場潛力大、生命力強的精細(xì)化工產(chǎn)品品種。對苯二甲醛的制備以對二甲苯為主要原料，經(jīng)過通氯氣氯化、水解、分離等反應(yīng)步驟制得，而對二甲苯通氯氣氯化反應(yīng)通常在搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行的。
[0003]參照圖7，傳統(tǒng)的搪瓷反應(yīng)釜主要包括一個反應(yīng)釜主體1，反應(yīng)釜主體I內(nèi)放置對苯二甲醛原料，反應(yīng)釜主體I底部中心開設(shè)一小孔2，用于對反應(yīng)釜主體I內(nèi)進(jìn)行通氯氣，為使氯氣與原料進(jìn)行充分反應(yīng)，在反應(yīng)釜主體的中部由上至下設(shè)置一機械攪拌棒3。經(jīng)過長期的反應(yīng)試驗，該結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜主要存在以下兩點缺點:1、在氯氣通量較少的情況下，氯氣由底部小孔中往上冒出，分布不均勻，反應(yīng)不充分，產(chǎn)品的產(chǎn)量低，質(zhì)量差；2、在氯氣通量較大的情況下，機械攪拌的速度也要相應(yīng)加快，容易引起漩渦，使得未能及時反應(yīng)吸收的氯氣溢出損失，一方面造成原料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，另一方面氯氣毒性較強，揮發(fā)到外界的作業(yè)環(huán)境中，嚴(yán)重威脅到作業(yè)工人的身體健康。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，以解決現(xiàn)有搪瓷反應(yīng)釜存在反應(yīng)不均勻、反應(yīng)需要攪拌以及氯氣損失造成原料浪費、污染環(huán)境等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，包括一反應(yīng)釜主體和一通氯氣管道，所述通氯氣管道由反應(yīng)釜主體頂部中心垂直向下延伸至下部，所述通氯氣管道的末端連接一連接頭，所述連接頭的外表壁上相通連接復(fù)數(shù)根間隔分布的氯氣支管，所述氯氣支管外表壁上均勻分布有復(fù)數(shù)個出氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述連接頭為一長方體形狀，該連接頭的頂部設(shè)有一連接通氯氣管道的盲孔，四個側(cè)面上均設(shè)有一與所述盲孔相通連接的螺紋孔，每一螺紋孔均螺接一根所述的氯氣支管。
[0008]優(yōu)選實施方案一，所述四根氯氣支管均以平行于水平面的方式布置，且相鄰兩根
氯氣支管相互垂直。
[0009]優(yōu)選實施方案二，所述四根氯氣支管由連接頭的各個側(cè)壁分別向其斜上方輻射的方式布置，每根氯氣支管與所述通氯氣管道的夾角相同，所述夾角在40-50°之間。
[0010]優(yōu)選實施方式三，所述四根氯氣支管在連接頭四個側(cè)面由上往下依次錯開且平行于水平面布置，其中，每相鄰兩根氯氣支管相互垂直且高度差均相等，所述四根氯氣支管只在其長度方向的水平側(cè)壁設(shè)有一排等間距分布的出氣孔，四排出氣孔統(tǒng)一以一個旋轉(zhuǎn)方向布置出氣孔的朝向，所述反應(yīng)釜主體與所述氯氣支管相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁圓周上設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔分布的弧形葉片，所述弧形葉片以同一旋轉(zhuǎn)方向分布，且與所述出氣孔朝向的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0011]進(jìn)一步地，所述出氣孔成漸縮狀的錐形結(jié)構(gòu)，由氯氣支管的內(nèi)側(cè)壁向其外側(cè)壁逐漸縮小設(shè)置。
[0012]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0013]1、本實用新型的搪瓷反應(yīng)釜，打破傳統(tǒng)的通氯方式，通氯氣管道末端連接有若干氯氣支管，氯氣從氯氣支管上的各 個出氣孔出氣，氯氣在搪瓷反應(yīng)釜中的溶液里形成一股氣流，使溶液溶液產(chǎn)生翻騰的效果，從而使得氯氣分布的更加均勻，大大提高了氯氣的吸收率。
[0014]2、本結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜無需機械攪拌，因此不會出現(xiàn)因機械攪拌造成氯氣原料的溢出浪費，一方面降低了生產(chǎn)成本的投入，另一方面還提高了氯化物的有效含量，從生產(chǎn)實踐得出的數(shù)據(jù)對比可知，采用本結(jié)構(gòu)搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)的氯化物的有效含量比之前提高了10%以上，而氯氣的使用量降低了 15%以上。
[0015]3、氯氣支管由連接頭的各個側(cè)壁分別向其斜上方輻射的方式布置，氯氣與溶液接觸面積更大，氯化反應(yīng)的效率更高，縮短了氯化反應(yīng)的時間。
[0016]4、四根氯氣支管只在其長度方向的水平側(cè)壁設(shè)有一排等間距分布的出氣孔，四排出氣孔統(tǒng)一以一個旋轉(zhuǎn)方向布置，而弧形葉片與出氣孔朝向方向相反，氯氣出氣，溶液以同一方向旋轉(zhuǎn)，再與相反布置方向的弧形葉片碰撞，形成作用力更大的翻騰撞擊效果，從而使氯氣與溶液接觸更加充分，進(jìn)一步提高氯氣的吸收效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例一連接頭的剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例一氯氣只管出氣孔的剖視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5中A-A方向剖視圖；
[0023]圖7為傳統(tǒng)搪瓷反應(yīng)爸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。
[0025]實施例一
[0026]參照圖1，一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，包括一反應(yīng)釜主體10和一通氯氣管道20，通氯氣管道20由反應(yīng)釜主體10頂部中心垂直向下延伸至反應(yīng)釜10內(nèi)的下部，通氯氣管道20的末端連接一連接頭30，連接頭為一立方體形狀。結(jié)合圖2，連接頭30的頂部設(shè)有一連接通氯氣管道20的盲孔31，四個側(cè)面上均設(shè)有一與盲孔31相通連接的螺紋孔32，每一螺紋孔32均螺接一根氯氣支管33。四根氯氣支管33均以平行于水平面的方式布置，且相鄰兩根氯氣支管33相互垂直，每根氯氣支管33外表壁上沿其長度方向上均勻分布有四排出氣孔331，每排包括若干個間隔分布的出氣孔331。參照圖3，為使出氣具有更大速度，出氣孔331成漸縮狀的錐形結(jié)構(gòu)，由氯氣支管33的內(nèi)側(cè)壁向其外側(cè)壁逐漸縮小設(shè)置。氯氣從氯氣支管33上的各個出氣孔331出氣,氯氣在搪瓷反應(yīng)釜中的溶液里形成一股氣流，使溶液溶液產(chǎn)生翻騰的效果，從而使得氯氣分布的更加均勻，大大提高了氯氣的吸收率。采用本結(jié)構(gòu)搪瓷反應(yīng)釜，比傳統(tǒng)搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)得到的氯化物的有效含量比之前提高了 11%以上，而氯氣的使用量降低了 15%。
[0027]實施例二
[0028]參照圖4，本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于氯氣支管33的設(shè)置方式，四根氯氣支管33由連接頭30的各個側(cè)壁分別向其斜上方輻射的方式布置，每根氯氣支管33與通氯氣管道20的夾角相同，夾角在40-50°之間。本實施例氯氣支管33傾斜設(shè)置，與實施例一相比，氯氣與溶液接觸面積更大，氯化反應(yīng)的效率更高，縮短了氯化反應(yīng)的時間。
[0029]實施例三
[0030]參照圖5和圖6，本實施例與實施例一的區(qū)別主要在于連接頭30結(jié)構(gòu)以及氯氣支管33的設(shè)置，本實施例連接頭30為一長方體形狀，并且以直立的方式放置，即高最長。四根氯氣支管33在連接頭30四個側(cè)面由上往下依次錯開且平行于水平面布置，其中，每相鄰兩根氯氣支管33相互垂直且高度差均相等，四根氯氣支管33只在其長度方向的水平側(cè)壁設(shè)有一排等間距分布的出氣孔331，四排出氣孔331統(tǒng)一以一個旋轉(zhuǎn)方向布置出氣孔331的朝向，同時，反應(yīng)釜主體10與氯氣支管33相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁圓周上設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔分布的弧形葉片11，弧形葉片11以同一旋轉(zhuǎn)方向分布，且與出氣孔331朝向的旋轉(zhuǎn)方向相反。氯氣出氣，溶液以同一方向旋轉(zhuǎn)，再與相反布置方向的弧形葉11片碰撞，形成作用力更大的翻騰撞擊效果，從而使氯氣與溶液接觸更加充分，進(jìn)一步提高氯氣的吸收效果。采用本實施例結(jié)構(gòu)搪瓷反應(yīng)釜，比傳統(tǒng)搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)得到的氯化物的有效含量比之前提高了 13%以上，而氯氣的使用量降低了 17%。
[0031]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，包括一反應(yīng)釜主體和一通氯氣管道，其特征在于:所述通氯氣管道由反應(yīng)釜主體頂部中心垂直向下延伸至下部，所述通氯氣管道的末端連接一連接頭，所述連接頭的外表壁上相通連接復(fù)數(shù)根間隔分布的氯氣支管，所述氯氣支管外表壁上均勻分布有復(fù)數(shù)個出氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述連接頭為一長方體形狀，該連接頭的頂部設(shè)有一連接通氯氣管道的盲孔，四個側(cè)面上均設(shè)有一與所述盲孔相通連接的螺紋孔，每一螺紋孔均螺接一根所述的氯氣支管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述四根氯氣支管均以平行于水平面的方式布置，且相鄰兩根氯氣支管相互垂直。
4.如權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述四根氯氣支管由連接頭的各個側(cè)壁分別向其斜上方輻射的方式布置，每根氯氣支管與所述通氯氣管道的夾角相同，所述夾角在40-50°之間。
5.如權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述四根氯氣支管在連接頭四個側(cè)面由上往下依次錯開且平行于水平面布置，其中，每相鄰兩根氯氣支管相互垂直且高度差均相等。
6.如權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述四根氯氣支管只在其長度方向的水平側(cè)壁設(shè)有一排等間距分布的出氣孔，四排出氣孔統(tǒng)一以一個旋轉(zhuǎn)方向布置出氣孔的朝向，所述反應(yīng)釜主體與所述氯氣支管相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁圓周上設(shè)有復(fù)數(shù)個間隔分布的弧形葉片，所述弧形葉片以同一旋轉(zhuǎn)方向分布，且與所述出氣孔朝向的旋轉(zhuǎn)方向相反。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)用于對二甲苯通氯氣反應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:所述出氣孔成漸縮狀的錐形結(jié)構(gòu)，由氯氣支管的內(nèi)側(cè)壁向其外側(cè)壁逐漸縮小設(shè)置。
【文檔編號】C07C17/14GK203737226SQ201420133502
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】駱璐, 陶柳青, 樓子豪 申請人:福建遠(yuǎn)大醫(yī)藥科技有限公司