一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，主要由低濃度醋酸罐、醋酸精餾塔、溶劑罐、高純度丙烯酸罐、脫輕組分塔組成，其特征在于：所述醋酸精餾塔的上部設(shè)置有填料，醋酸精餾塔的下部設(shè)置有板式塔；所述低濃度醋酸罐通過管道與醋酸精餾塔的填料區(qū)連接。本發(fā)明增加醋酸精餾塔回收萃取劑提高副產(chǎn)醋酸濃度，新增醋酸精餾塔，采用上層填料，下層為十層塔板式結(jié)構(gòu)，可以縮小塔徑，提高分離效果，回收共沸劑。
【專利說明】一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醋酸的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前存在問題，丙烯酸裝置精制單元脫水塔由于塔徑大，分離效果不理想，塔釜共沸劑含量較高，在后續(xù)工序中，共沸劑隨副產(chǎn)物醋酸自脫醋酸塔脫除，其造成的結(jié)果是:共沸劑消耗過大，同時，副產(chǎn)醋酸濃度較低。增加醋酸精餾塔后，脫醋酸塔頂醋酸經(jīng)過再次精餾得到高純度醋酸，同時回收共沸劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，增加醋酸精餾塔回收萃取劑提高副產(chǎn)醋酸濃度，新增醋酸精餾塔，采用上層填料，下層為十層塔板式結(jié)構(gòu)，可以縮小塔徑，提高分離效果，回收共沸劑。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，主要由低濃度醋酸罐、醋酸精餾塔、溶劑罐、高純度丙烯酸罐、脫輕組分塔組成，其特征在于:所述醋酸精餾塔的上部設(shè)置有填料，醋酸精餾塔的下部設(shè)置有板式塔；所述低濃度醋酸罐通過管道與醋酸精餾塔的填料區(qū)連接。
[0005]所述醋酸精餾塔的底部通過管道與脫輕組分塔連接。
[0006]所述醋酸精餾塔的頂部通過管道依次與收集罐及溶劑罐連接。
[0007]所述高純度丙烯酸罐通過管道與醋酸精餾塔的中部連接。
[0008]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:增加醋酸精餾塔回收萃取劑提高副產(chǎn)醋酸濃度，新增醋酸精餾塔，采用上層填料，下層為十層塔板式結(jié)構(gòu)，可以縮小塔徑，提高分離效果；共沸劑消耗減少，同時副產(chǎn)醋酸濃度較高；增加醋酸精餾塔后，脫醋酸塔頂醋酸經(jīng)過再次精餾得到高純度醋酸，同時回收共沸劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
[0010]附圖中標(biāo)記的名稱:I一低濃度醋酸罐；2—填料；3—醋酸精餾塔；4一板式塔；5—溶劑罐；6—高純度丙烯酸罐；7—脫輕組分塔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0012]實施例:如圖1所示，一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，主要由低濃度醋酸罐1、醋酸精餾塔3、溶劑罐5、高純度丙烯酸罐6、脫輕組分塔7組成，其特征在于:所述醋酸精餾塔
3的上部設(shè)置有填料2，醋酸精餾塔3的下部設(shè)置有板式塔4 ;所述低濃度醋酸罐I通過管道與醋酸精餾塔3的填料2區(qū)連接。
[0013]所述醋酸精餾塔3的底部通過管道與脫輕組分塔7連接。
[0014]所述醋酸精餾塔3的頂部通過管道依次與收集罐及溶劑罐5連接。
[0015]所述高純度丙烯酸罐6通過管道與醋酸精餾塔3的中部連接。[0016]本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行時:取樣分析待處理的脫醋酸罐內(nèi)的原料組成，向受槽低濃度醋酸罐I內(nèi)加脫鹽水至60%液位，以便于抽真空，形成液封；檢查系統(tǒng)各倒淋是否關(guān)閉，各液位、壓力保護(hù)閥是否打開；啟動泵通過向真空泵補(bǔ)充工作液；通過泵通過進(jìn)料管線向醋酸精餾塔3內(nèi)投入阻聚劑；啟動真空泵；真空度正常后通過調(diào)節(jié)閥向再沸器底部通入阻聚空氣；根據(jù)進(jìn)料物料中的共沸劑含量的多少，可將進(jìn)料切至一段和二段填料2的下方；共沸劑含量在5%以上時在一段填料下方(共沸劑多時進(jìn)料加在上方)；共沸劑含量在5%以下時在二段填料下方(共沸劑少時進(jìn)料加在下方)；關(guān)閉塔側(cè)線氣相進(jìn)料閥門和旁通閥門，關(guān)閉塔氣相出料閥門；啟動原料泵經(jīng)流量計向醋酸精餾塔3內(nèi)進(jìn)料，根據(jù)進(jìn)料中的組成含量的多少，向醋酸精餾塔3內(nèi)回流中加入共沸劑重量的2-3倍的水；進(jìn)料預(yù)熱器通入蒸汽，通過調(diào)節(jié)閥將溫度加熱到60-65度；當(dāng)塔釜液位達(dá)到80%時，停止進(jìn)料；向醋酸精餾塔3的再沸器內(nèi)通入蒸汽，通過調(diào)節(jié)閥將塔釜加熱到80-90度時，打開塔側(cè)線氣相進(jìn)料閥門和氣相出料閥門；當(dāng)塔溫上升塔內(nèi)液位下降時，需向塔內(nèi)補(bǔ)充進(jìn)料，以維持塔內(nèi)液位；當(dāng)回流槽內(nèi)有部分物料后，通過調(diào)節(jié)閥向塔內(nèi)打回流，開始全回流操作；每隔30分鐘或較短時間，取塔頂和側(cè)線物料分析。當(dāng)塔頂物料組成含量穩(wěn)定后，塔頂開始出料。當(dāng)側(cè)線物料中的醋酸含量達(dá)到98%以上時，塔側(cè)線開始切入，塔釜物料丙烯酸濃度達(dá)到70%以上時，塔釜切至塔；當(dāng)塔頂和塔側(cè)線出料后，開始連續(xù)向塔內(nèi)進(jìn)料，進(jìn)料量為1000-2000公斤，根據(jù)塔頂和塔釜的濃度調(diào)整進(jìn)料量。；此塔操作為負(fù)壓操作，塔頂溫度約為40-50度，塔釜操作溫度為90-100度。通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量使塔釜和塔頂壓差在3.5-5.5之間。
[0017]操作中若發(fā)現(xiàn)塔頂出料中醋酸含量過高，可通過減少塔釜加熱蒸汽的流量或減少塔頂采出量，使它降低。操作中若發(fā)現(xiàn)塔側(cè)線出料中的共沸劑含量過高，可通過增加補(bǔ)水量使其降低。操作中若發(fā)現(xiàn)塔側(cè)線出料中丙烯酸含量過高，可通過減少塔釜蒸汽量或減少塔側(cè)線采出量，使它降低。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，主要由低濃度醋酸罐(I)、醋酸精餾塔(3)、溶劑罐(5)、高純度丙烯酸罐(6)、脫輕組分塔(7)組成，其特征在于:所述醋酸精餾塔(3)的上部設(shè)置有填料(2 )，醋酸精餾塔(3 )的下部設(shè)置有板式塔(4 );所述低濃度醋酸罐(I)通過管道與醋酸精餾塔(3)的填料(2)區(qū)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸精餾塔(3)的底部通過管道與脫輕組分塔(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸精餾塔(3)的頂部通過管道依次與收集罐及溶劑罐(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度醋酸精餾的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述高純度丙烯酸罐(6)通過管道與醋酸精餾塔(3)的中部連接。
【文檔編號】C07C51/44GK103861310SQ201410130787
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】孫立平, 遲進(jìn)豐 申請人:泰興市裕廊化工有限公司