專利名稱：間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙炔回收裝置，特別涉及一種連續(xù)式從電石渣漿中回收乙炔的裝置。
背景技術(shù)：
乙炔為無色氣體，具有醚味，溶與醇和酮，是有機合成的重要原料之一，由乙炔可以制取乙醒，醋酸，氯乙烯，醋酸二烯等多種有機化工原料。乙炔是合成橡膠、纖維和塑料的重要單體，并且乙炔可直接用于金屬的切割和焊接。目前，國內(nèi)乙炔的生產(chǎn)主要采用電石法，即用固體電石與水相互反應(yīng)直接制備乙炔氣體，其化學(xué)反應(yīng)式如下CaC2 + 2H20 — C2H2 + Ca (OH) 2此工藝流程簡單，操作便利，然而，電石水解法污染大，耗水量高，每生產(chǎn)一噸乙炔 消耗水25噸，產(chǎn)生廢水廢渣28立方米，并且產(chǎn)生的電石渣漿中殘存大量的乙炔氣體，用常規(guī)辦法處理勞動強度大，費用高。目前常用的辦法是將渣漿引入濃縮池，讓其中殘存的乙炔氣體揮發(fā)，這不僅造成了大量的浪費，同時由于乙炔易燃易爆的特性，存在著較大的安全隱
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■/Q1、O
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺點，提供一種間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，該裝置能有效回收電石渣漿中殘存的乙炔，大大降低了資源浪費，減少了安全隱患，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟效益。本實用新型的技術(shù)方案是一種間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，它包括氮氣集裝格、電石渣漿池、閃蒸汽提釜、電石渣漿泵、緩沖罐、冷凝器、攪拌機和羅茨鼓風(fēng)機，所述電石渣漿池與閃蒸汽提釜相連，中間設(shè)有電石渣漿泵，所述攪拌機設(shè)置于閃蒸汽提釜內(nèi)，所述閃蒸汽提釜上端設(shè)有氣相出口，下端設(shè)有固相出口，所述緩沖罐的數(shù)量有兩個其中一號緩沖罐的上端與冷凝器入口相連，下端出口設(shè)有排污管；所述冷凝器的出口與二號緩沖罐左側(cè)邊相連；所述二號緩沖罐的上端氣相出口與羅茨鼓風(fēng)機相連，下端出口設(shè)有排污管。所述電石渣漿泵和緩沖罐的數(shù)量有兩個，分別為一號電石渣漿泵和二號電石渣漿栗。所述閃蒸汽提釜的氣相出口與一號緩沖罐相連，固相出口與二號電石渣漿泵相連。本實用新型的有益效果是采用該系統(tǒng)，有效的回收了電石渣漿中殘存的乙炔氣體，減少了浪費，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品收率，減少了由于乙炔氣體的揮發(fā)造成的環(huán)境污染和安全隱患。同時，采用該系統(tǒng)，減輕了處理渣漿液帶來的勞動強度，減少了費用，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、氮氣集裝格，2、氮氣連接管，3、二號電石渣漿泵，4、電石渣漿池，5、閃蒸汽提釜，6、電石渣漿連接管，7、一號電石渣漿泵，8、電石渣漿管，9、攪拌機，10、乙炔氣體連接管，11、一號緩沖罐，12、排污管，13、14、乙炔氣體連接管，15、冷凝器，16、排污管，17、二號緩沖罐,18、乙炔氣體連接管，19、羅茨鼓風(fēng)機,20、乙炔氣體輸送管。
具體實施方式
本實施例為一種間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，它包括氮氣集裝格1、電石渣漿池4、閃蒸汽提釜5、電石渣漿泵3和7、緩沖罐11和17、冷凝器15、攪拌機9和羅茨鼓風(fēng)機19。如圖一所示，電石渣漿經(jīng)二號電石渣漿泵7抽入閃蒸汽提釜5中，關(guān)閉電石渣漿 泵7，開啟攪拌機9，使電石渣漿中的固體顆?；旌暇鶆颍瑪嚢璧耐瑫r，在閃蒸汽提釜5中，溶解、吸附于渣漿中的乙炔氣體在閃蒸汽提釜5內(nèi)被閃蒸、汽提出來，實現(xiàn)固氣分離。打開二號電石渣漿泵3，將脫除了乙炔氣體的電石渣漿排入渣漿池4 ;同時，打開一號電石渣漿泵7，繼續(xù)對閃蒸汽提釜加料，如此，間歇式對渣漿進行處理。經(jīng)閃蒸汽提后得到的乙炔氣體進入一號緩沖罐11，通過一號緩沖罐11對乙炔氣體進行初步提純，使其中含有的微小固體顆粒物以及少量水分在緩沖罐底部進行沉降，并通過排污管12排放。一號緩沖罐11內(nèi)的乙炔氣體含有大量的水蒸氣，影響了乙炔的品質(zhì)，因此，在汽提塔后連有冷凝器15，經(jīng)過汽提得到的乙炔粗產(chǎn)品經(jīng)汽提塔上部出口進入冷凝器15，冷凝器15采用冷凍水冷卻，冷凍水溫度設(shè)定在6°C，經(jīng)過冷凝器，氣態(tài)水分經(jīng)冷凝成液態(tài)水，從而使乙炔氣體與水分分離。經(jīng)冷凝后的乙炔氣體進入二號乙炔緩沖罐17，二號乙炔緩沖罐17連有羅茨鼓風(fēng)機19，乙炔氣體經(jīng)過羅茨鼓風(fēng)機19抽入乙炔產(chǎn)品罐，實現(xiàn)乙炔氣體的回收。本裝置連有氧氣在線檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和放空閥門，氧氣在線檢測系統(tǒng)隨時監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，一旦氧氣含量超過設(shè)定值，自動控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)立刻停止，放空閥門打開，系統(tǒng)進行放空，保證了生產(chǎn)的安全運行。乙炔氣體易燃易爆，為了防止回收裝置中殘留有空氣給生產(chǎn)操作帶來安全隱患，在作業(yè)時，先用氮氣對系統(tǒng)進行置換，當氧氣在線檢測出系統(tǒng)的氧氣含量在安全反問內(nèi)，方可進行生產(chǎn)，以確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣含量降至最低，排除安全隱患。本裝置中所有管線連接均采用無縫焊接，確保每一個角落密封性較好。本專利徹底解決了原有設(shè)備中渣漿處理的難題，回收后，渣漿中乙炔氣的含量平均為6. 5 mg/L,回收效率達到96. 9%。按照公司每月生產(chǎn)1500噸乙炔計算,每年可回收乙炔135噸，每年可為公司創(chuàng)造將近150萬元的效益，而投入成本僅為20萬。
權(quán)利要求1.一種間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，其特征是它包括氮氣集裝格、電石渣漿池、閃蒸汽提釜、電石渣漿泵、緩沖罐、冷凝器、攪拌機和羅茨鼓風(fēng)機，所述電石渣漿池與閃蒸汽提釜相連，中間設(shè)有電石渣漿泵，所述攪拌機設(shè)置于閃蒸汽提釜內(nèi)，所述閃蒸汽提釜上端設(shè)有氣相出口，下端設(shè)有固相出口，所述緩沖罐的數(shù)量有兩個其中一號緩沖罐的上端與冷凝器入口相連，下端出口設(shè)有排污管；所述冷凝器的出口與二號緩沖罐左側(cè)邊相連；所述二號緩沖罐的上端氣相出口與羅茨鼓風(fēng)機相連，下端出口設(shè)有排污管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，其特征是所述電石渣漿泵和緩沖罐的數(shù)量有兩個，分別為一號電石渣漿泵和二號電石渣漿 泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，其特征是所述閃蒸汽提爸的氣相出口與一號緩沖罐相連，固相出口與二號電石洛衆(zhòng)泵相連。
專利摘要本實用新型公開了一種間歇式從電石渣漿中回收乙炔的裝置，它包括氮氣集裝格、電石渣漿池、閃蒸汽提釜、電石渣漿泵、緩沖罐、冷凝器、攪拌機和羅茨鼓風(fēng)機，所述電石渣漿池與閃蒸汽提釜相連，中間設(shè)有電石渣漿泵，所述緩沖罐的數(shù)量有兩個其中一號緩沖罐的上端與冷凝器入口相連，所述冷凝器的出口與二號緩沖罐左側(cè)邊相連；所述二號緩沖罐的上端氣相出口與羅茨鼓風(fēng)機相連，采用該系統(tǒng)，有效的回收了電石渣漿中殘存的乙炔氣體，減少了浪費，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品收率，減少了由于乙炔氣體的揮發(fā)造成的環(huán)境污染和安全隱患。
文檔編號C07C7/00GK202849281SQ20122050172
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者金向華, 陳琦峰, 王海 申請人:蘇州金宏氣體股份有限公司