專利名稱：精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸“過濾、洗滌”套洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精間苯二甲酸裝置氧化單元中節(jié)能降耗的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸的“過濾、洗滌”套洗方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有精間苯二甲酸工業(yè)裝置氧化單元，粗間苯二甲酸的“過濾、洗滌”工藝采用傳統(tǒng)的“真空離心機(jī)過濾-蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸發(fā)-罐內(nèi)打漿洗滌”的工藝技術(shù)。
在精間苯二甲酸工業(yè)裝置氧化單元中，反應(yīng)后的粗間苯二甲酸懸浮液中含有大量醋酸，在對(duì)粗間苯二甲酸進(jìn)行加氫精制前，需除去粗間苯二甲酸懸浮液中的醋酸，其工藝方法是先用真空離心機(jī)對(duì)粗間苯二甲酸懸浮液進(jìn)行粗過濾，過濾后的粗間苯二甲酸濾餅進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，利用飽和蒸汽的潛熱間接加熱，使粗間苯二甲酸中的醋酸二次蒸發(fā)， 利用干燥脫濕的方法去除粗間苯二甲酸中的醋酸，為盡可能去除醋酸，需要把粗間苯二甲酸濕含量降的很低。干燥后粗間苯二甲酸進(jìn)入打漿罐，再利用大量工藝水對(duì)不含醋酸的粗間苯二甲酸打漿，同時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)多次洗滌，洗滌后再加氫精制。
此工藝技術(shù)不足之處有
①工藝流程長(zhǎng)，冗余操作多
粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”工藝需要在“離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌罐”等多套設(shè)備中完成，且設(shè)備之間需輸送泵、風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備及相配套的管線、管件、閥門等，工藝流程長(zhǎng)，冗余操作多，易發(fā)生濾液(醋酸)泄露，對(duì)人身安全有危害，對(duì)設(shè)備、廠房地面等有腐蝕。
②動(dòng)設(shè)備較多，故障率高
用于粗間苯二甲酸懸浮液的真空離心機(jī)是高轉(zhuǎn)速設(shè)備，故障率高，不能保證設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，易影響正常的生 產(chǎn)；過濾后的粗間苯二甲酸濾餅粘性高，需要清洗或更換真空離心機(jī)的濾芯；在工業(yè)裝置中，為保證正常生產(chǎn)，真空離心機(jī)采用一開一備的方式。
③設(shè)備體積大，耗能聞
利用真空離心機(jī)過濾后的粗間苯二甲酸濾餅中仍含有大量醋酸，需要利用干燥機(jī)加熱蒸發(fā)的方法去除醋酸，而干燥機(jī)采用的是蒸汽管回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，此干燥機(jī)不僅體積龐大，為蒸發(fā)粗間苯二甲酸濾餅中大量醋酸，需要的蒸汽量也大，耗能高。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法， 其步驟包括
步驟I
PIA漿料罐內(nèi)的PIA漿料通過PIA漿料泵增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)過濾單元室內(nèi)，一級(jí)過濾機(jī)以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)，在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與醋酸母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的一次洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至母液收集罐內(nèi)進(jìn)行收集，經(jīng)母液泵排出；
步驟2:
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)過濾單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送·到一次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在一次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過一次洗滌泵增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行初次洗滌；一次洗滌罐內(nèi)的洗滌水來(lái)自二次洗滌單元室排出的二次洗滌液；一次洗滌單元室排出的一次洗滌液排出至洗滌收集罐內(nèi)收集后，經(jīng)洗滌出水泵排出；
步驟3:
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)一次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到二次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在二次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過二次洗滌泵增壓進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行二次洗滌；二次洗滌罐內(nèi)的洗滌水來(lái)自三次洗滌單元室排出的二次洗漆液；
步驟4
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)二次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到三次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在三次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過三次洗滌水泵增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行三次洗滌；三次洗滌罐內(nèi)的洗滌水來(lái)自二級(jí)過濾機(jī)四次洗滌單元室排出的四次洗滌液；
步驟5
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)三次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，在一級(jí)過濾機(jī)卸料口卸出的PIA濾餅進(jìn)入一級(jí)打漿罐與二級(jí)過濾機(jī)過濾單元室過濾出來(lái)的母液進(jìn)行混合打漿；卸料結(jié)束后，夾帶微量PIA濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入PIA漿料罐內(nèi)，隨下一批PIA漿料通過PIA漿料泵增壓進(jìn)入下一個(gè)周期；
步驟6
一級(jí)打漿罐內(nèi)的PIA漿料通過一級(jí)打漿泵增壓至后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)過濾單元室內(nèi)，二級(jí)過濾機(jī)以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)；在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液一部分排至一級(jí)打漿罐內(nèi)，一部分排至二級(jí)打漿罐內(nèi)；
步驟7
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到四次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在四次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過四次洗滌泵增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行四次洗滌；四次洗滌罐內(nèi)的洗滌水來(lái)自五次洗滌單元室排出的五次洗滌液；
步驟8
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)四次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到五次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在五次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過五次洗滌泵增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行五次洗滌；五次洗滌罐內(nèi)的洗滌水來(lái)自六次洗滌單元室排出的六次洗滌液；
步驟9
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)五次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到六次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在六次洗滌罐內(nèi)的洗滌水通過六次洗滌水泵增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)2的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行六次洗滌；六次洗滌水罐內(nèi)的洗滌水是加熱到90°C的新鮮水；
步驟10
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)六次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，在二級(jí)過濾機(jī)卸料口卸出的PIA濾餅進(jìn)入二級(jí)打漿罐與二級(jí)過濾機(jī)過濾單元室過濾出來(lái)的一部分母液進(jìn)行混合打漿，打漿后通過二級(jí)打漿泵送至精制單元；卸料結(jié)束后，夾帶微量PIA 濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入二級(jí)打漿罐，隨下一批PIA漿料通過二級(jí)打漿泵增壓進(jìn)入下一個(gè)周期。
本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比所具有的特點(diǎn)
本發(fā)明采用集成設(shè)備——壓力過濾機(jī)，替代傳 統(tǒng)工藝裝置中的“真空離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌罐”等多套設(shè)備，設(shè)備數(shù)量減少，流程縮短，工藝的可操作性提高。使分離粗對(duì)苯二甲酸中醋酸的工藝在串聯(lián)的一級(jí)過濾機(jī)和二級(jí)過濾機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)。
粗間苯二甲酸中去除醋酸，傳統(tǒng)方法是利用干燥脫濕的方法去除，為盡可能脫濕， 需要把粗間苯二甲酸的濕含量降的很低，然后利用大量的工藝水洗滌；本發(fā)明是利用新鮮水依次輪換對(duì)粗間苯二甲酸進(jìn)行多次洗滌來(lái)置換粗間苯二甲酸中的醋酸，去除醋酸的同時(shí)粗間苯二甲酸的濕含量不需降低，洗滌需用的工藝水減少；二者相比，新型方法沒有飽和蒸汽，洗滌工藝水減少，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。具體實(shí)現(xiàn)的措施是一級(jí)過濾機(jī)和二級(jí)過濾機(jī)壓力過濾機(jī)串聯(lián)，每臺(tái)壓力過濾機(jī)分別洗滌3次，且洗滌水依次輪換使用，即第2臺(tái)壓力過濾機(jī)中第6次洗滌水采用90°C的新鮮工藝水(最后一次洗滌過程)，第5次采用的洗滌水是第6次洗滌后的工藝水，第4次采用的洗滌水是第5次洗滌后的工藝水；第I臺(tái)壓力過濾機(jī)中第3次采用的洗滌水是第4次洗滌后的工藝水，第2次采用的洗滌水是第3次洗滌后的工藝水；第I次采用的洗滌水是第2次洗滌后的工藝水，洗滌結(jié)束后的第I次洗滌水收集，洗滌水的依次輪換使用，達(dá)到了節(jié)水降耗的目的。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖中設(shè)備描述如下
1-一級(jí)過濾機(jī)、2- 二級(jí)過濾機(jī)、3-PIA漿料罐、4-PIA漿料泵、5_ —次洗滌罐、6_ — 次洗滌泵、7-二次洗滌罐、8-二次洗滌泵、9-三次洗滌罐、10-三次洗滌泵、11-一級(jí)打漿罐、 12—級(jí)打漿泵、13-四次洗滌罐、14-四次洗滌泵、15-五次洗滌罐、16-五次洗滌泵、17-六次洗滌罐、18-六次洗滌泵、19- 二級(jí)打漿罐、20- 二級(jí)打漿泵、21-洗滌收集罐、22-洗滌出水泵、23-母液收集罐、24-母液泵具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對(duì)一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗工藝的流程描述如下
一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗工藝， 其步驟分10步進(jìn)行
步驟1:
PIA漿料罐3內(nèi)的PIA漿料通過PIA漿料泵4增壓至O. 3MPa (G)后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)I過濾單元室內(nèi)，一級(jí)過濾機(jī)I以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓與外殼間的環(huán)形區(qū)采用特殊設(shè)計(jì)的填料密封，并且被隔離件分成不同的氣密腔體，在氣密腔體內(nèi)通入O. 5MPa(G) 的分離單元壓縮氣，使一級(jí)過濾機(jī)I處于帶壓狀態(tài)。轉(zhuǎn)鼓的表面由通過濾液管與控制頭連接的過濾單元室組成，在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與醋酸母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的一次洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至母液收集罐23內(nèi)進(jìn)行收集，經(jīng)母液泵24排出。
步驟2
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)I過濾單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到一次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在一次洗滌罐5內(nèi)的洗滌水通過一次洗滌泵6增壓至O. 3MPa(G) 后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)I的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行初次洗滌；一次洗滌罐5內(nèi)的洗滌水來(lái)自二次洗滌單元室排出的二次洗滌液；一次洗滌單元室排出的一次洗滌液通過洗滌單元室與控制頭連接的洗滌管排出至洗滌收集罐21內(nèi)收集后，經(jīng)洗滌出水泵22排出。
步驟3
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)I 一次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到二次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在二次洗滌罐7內(nèi)的洗滌水通過二次洗滌泵8增壓至 O. 3MPa(G)后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)I的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行二次洗滌；二次洗滌罐7內(nèi)的洗滌水來(lái)自三次洗滌 單元室排出的三次洗滌液。
步驟4
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)I 二次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到三次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在三次洗滌罐9內(nèi)的洗滌水通過三次洗滌水泵10增壓至 O. 3MPa(G)后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)I的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行三次洗滌；三次洗滌罐9內(nèi)的洗滌水來(lái)自二級(jí)過濾機(jī)2四次洗滌單元室排出的四次洗滌液。
步驟5
當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)I三次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，進(jìn)入卸料單元室的PIA濾餅處于非壓力區(qū)，在一級(jí)過濾機(jī)I卸料口從控制頭接入卸料單元室 O. 3MPa(G)的反吹氮?dú)怆p重作用常溫下進(jìn)行卸料，卸出的PIA濾餅進(jìn)入一級(jí)打漿罐11與二級(jí)過濾機(jī)2過濾單元室過濾出來(lái)的母液進(jìn)行混合打漿；卸料結(jié)束后，會(huì)有微量的PIA濾餅滯留在活動(dòng)單元室內(nèi)，在進(jìn)入下一個(gè)周期前需要通過O. 3MPa(G)的洗滌水和O. 3MPa(G)的氮?dú)夥謩e對(duì)活動(dòng)單元室的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和反吹處理，夾帶微量PIA濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入PIA漿料罐3內(nèi)，隨下一批PIA漿料通過PIA漿料泵4增壓進(jìn)入下一個(gè)周期。
步驟6:
一級(jí)打漿罐11內(nèi)的PIA漿料通過一級(jí)打漿泵12增壓至O. 3MPa (G)后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)2過濾單元室內(nèi)，二級(jí)過濾機(jī)2以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)鼓與外殼間的環(huán)形區(qū)采用特殊設(shè)計(jì)的填料密封，并且被隔離件分成不同的氣密腔體，在氣密腔體內(nèi)通入O. 5MPa(G) 的分離單元壓縮氣，使二級(jí)過濾機(jī)2處于帶壓狀態(tài)。轉(zhuǎn)鼓的表面由通過濾液管與控制頭連接的過濾單元室組成，在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出，一部分至一級(jí)打漿罐11內(nèi)，一部分至二級(jí)打漿罐19內(nèi)。
步驟7
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)2洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到四次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在四次洗滌罐13內(nèi)的洗滌水通過四次洗滌泵14增壓至O. 3MPa(G) 后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)2的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行四次洗滌；四次洗滌罐13內(nèi)的洗滌水來(lái)自五次洗滌單元室排出的五次洗滌液。
步驟8
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)2四次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到五次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在五次洗滌罐15內(nèi)的洗滌水通過五次洗滌泵16增壓至 O. 3MPa(G)后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)2的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行五次洗滌；五次洗滌罐15內(nèi)的洗滌水來(lái)自六次洗滌單元室排出的六次洗滌液。
步驟9
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)2五次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到六次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在六次洗滌罐17內(nèi)的洗滌水通過六次洗滌水泵18增壓至 O. 3MPa(G)后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)2的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行六次洗滌；六次洗滌水罐17內(nèi)的洗滌水是加熱到90°C的新鮮水。
步驟10
當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)2六次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，進(jìn)入卸料單元室的PIA濾餅處 于非壓力區(qū)，在二級(jí)過濾機(jī)2卸料口從控制頭接入卸料單元室 O. 3MPa(G)的反吹氮?dú)怆p重作用常溫下進(jìn)行卸料，卸出的PIA濾餅進(jìn)入二級(jí)打漿罐19與二級(jí)過濾機(jī)2過濾單元室過濾出來(lái)的一部分母液進(jìn)行混合打漿，打漿后通過二級(jí)打漿泵20送至精制單元；卸料結(jié)束后，會(huì)有微量的PIA濾餅滯留在活動(dòng)單元室內(nèi)，在進(jìn)入下一個(gè)周期前需要通過O. 3MPa(G)的洗滌水和O. 3MPa(G)的氮?dú)夥謩e對(duì)活動(dòng)單元室的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和反吹處理，夾帶微量PIA濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入二級(jí)打漿罐19，隨下一批PIA漿料通過二級(jí)打漿泵20增壓進(jìn)入下一個(gè)周期。
權(quán)利要求
1.一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法，其步驟包括步驟1:PIA漿料罐(3)內(nèi)的PIA漿料通過PIA漿料泵(4)增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)(I)過濾單元室內(nèi)，一級(jí)過濾機(jī)(I)以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)，在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與醋酸母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的一次洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至母液收集罐(23)內(nèi)進(jìn)行收集，經(jīng)母液泵(24)排出；步驟2 當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)(I)過濾單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到一次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在一次洗滌罐(5)內(nèi)的洗滌水通過一次洗滌泵(6)增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)(I)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行初次洗滌；一次洗滌罐(5)內(nèi)的洗滌水來(lái)自二次洗滌單元室排出的二次洗滌液；一次洗滌單元室排出的一次洗滌液排出至洗滌收集罐(21) 內(nèi)收集后，經(jīng)洗滌出水泵(22)排出；步驟3 當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)(I) 一次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到二次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在二次洗滌罐(7)內(nèi)的洗滌水通過二次洗滌泵(8)增壓進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)(I)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行二次洗滌；二次洗滌罐(7)內(nèi)的洗滌水來(lái)自三次洗滌單元室排出的三次洗滌液；步驟4 :當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)(I) 二次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到三次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在三次洗滌罐(9)內(nèi)的洗滌水通過三次洗滌水泵(10)增壓后進(jìn)入一級(jí)過濾機(jī)(I)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行三次洗滌；三次洗滌罐(9)內(nèi)的洗滌水來(lái)自二級(jí)過濾機(jī)2四次洗滌單元室排出的四次洗滌液；步驟5 當(dāng)一級(jí)過濾機(jī)(I)三次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，在一級(jí)過濾機(jī)(I)卸料口卸出的PIA濾餅進(jìn)入一級(jí)打漿罐(11)與二級(jí)過濾機(jī)(2)過濾單元室過濾出來(lái)的母液進(jìn)行混合打漿；卸料結(jié)束后，夾帶微量PIA濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入PIA漿料罐(3)內(nèi)，隨下一批PIA漿料通過PIA漿料泵(4)增壓進(jìn)入下一個(gè)周期； 步驟6 一級(jí)打漿罐(11)內(nèi)的PIA漿料通過一級(jí)打漿泵(12)增壓至后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)(2)過濾單元室內(nèi)，二級(jí)過濾機(jī)(2)以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)；在帶壓狀態(tài)下，使PIA漿料中的懸浮物與母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的洗滌單元室內(nèi)；分離出來(lái)的醋酸母液一部分排至一級(jí)打漿罐(11)內(nèi)，一部分排至二級(jí)打漿罐(19)內(nèi)；步驟7 當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)(2)洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到四次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在四次洗滌罐(13)內(nèi)的洗滌水通過四次洗滌泵(14)增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)(2)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行四次洗滌；四次洗滌罐(13)內(nèi)的洗滌水來(lái)自五次洗滌單元室排出的五次洗滌液；步驟8 :當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)(2)四次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到五次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在五次洗滌罐(15)內(nèi)的洗滌水通過五次洗滌泵(16)增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)(2)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行五次洗滌；五次洗滌罐(15)內(nèi)的洗滌水來(lái)自六次洗滌單元室排出的六次洗滌液；步驟9 :當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)(2)五次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到六次洗滌單元室內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)存在六次洗滌罐(17)內(nèi)的洗滌水通過六次洗滌水泵(18)增壓后進(jìn)入二級(jí)過濾機(jī)(2)的洗滌單元室對(duì)懸浮物進(jìn)行六次洗滌；六次洗滌水罐(17)內(nèi)的洗滌水是加熱到90°C的新鮮水；步驟10 當(dāng)二級(jí)過濾機(jī)(2)六次洗滌結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)物料被輸送到卸料單元室，在二級(jí)過濾機(jī)2卸料口卸出的PIA濾餅進(jìn)入二級(jí)打漿罐(19)與二級(jí)過濾機(jī)(2)過濾單元室過濾出來(lái)的一部分母液進(jìn)行混合打漿，打漿后通過二級(jí)打漿泵(20)送至精制單元；卸料結(jié)束后，夾帶微量PIA濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進(jìn)入二級(jí)打漿罐(19)，隨下一批PIA漿料通過二級(jí)打漿泵20增壓進(jìn)入下一個(gè)周期。
2.如權(quán)利要求1所述一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、 洗滌”套洗方法，其特征是一級(jí)過濾機(jī)(I)和二級(jí)過濾機(jī)(2)卸料區(qū)的吹掃介質(zhì)可采用空氣、或氮?dú)?、或飽和蒸汽。同時(shí)吹掃介質(zhì)在常溫20°C和高溫150°C情況下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法；一級(jí)過濾機(jī)和二級(jí)過濾機(jī)串聯(lián)，每臺(tái)過濾機(jī)分別洗滌3次，且洗滌水依次輪換使用，即第2臺(tái)壓力過濾機(jī)中第6次洗滌水采用90℃的新鮮工藝水(最后一次洗滌過程)，第5次采用的洗滌水是第6次洗滌后的工藝水，第4次采用的洗滌水是第5次洗滌后的工藝水；第1臺(tái)壓力過濾機(jī)中第3次采用的洗滌水是第4次洗滌后的工藝水，第2次采用的洗滌水是第3次洗滌后的工藝水；第1次采用的洗滌水是第2次洗滌后的工藝水，洗滌結(jié)束后的第1次洗滌水收集，洗滌水的依次輪換使用，達(dá)到了節(jié)水降耗的目的。
文檔編號(hào)C07C51/42GK102992999SQ20111027821
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月17日
發(fā)明者趙旭, 李軍良, 張麥奎, 張寶泉, 張萬(wàn)堯, 易智, 申濤, 葛長(zhǎng)利, 王瑞, 封志偉, 梁元月, 趙雷 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院