專利名稱：以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇和二甲醚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金煙氣中CO、CO2, CH4等多碳源重整混配一步轉(zhuǎn)化合成甲醇和二甲醚的方法，可實現(xiàn)冶金煙氣資源化的綜合利用。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)是高能耗、高污染排放的行業(yè)之一。在冶金生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量焦爐氣， 不僅量大價廉，而且富含50% -60%的氫氣，是一種優(yōu)質(zhì)的制氫原料。通過焦爐煤氣凈化、 重整制氫，與富含一氧化碳、二氧化碳的冶金爐尾氣如高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、密閉鼓風(fēng)爐氣、密閉 電爐氣等多碳源的冶金爐氣進行混配，用于生產(chǎn)甲醇和二甲醚，一方面可以生產(chǎn)具有高附 加值的綠色化學(xué)品，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益，另一方面減少了 SO2大氣污染物和CO2 溫室氣體的排放，具有良好的環(huán)境效益和氣候效益，對國家提出的“大力發(fā)展綠色經(jīng)濟，積 極發(fā)展低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟，研發(fā)和推廣氣候友好技術(shù)”方針政策是一個積極主動的反饋。目前，焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣及其他冶金爐尾氣主要是通過將氣源中的H2、C0、C02 進行分離提純，混配后用于甲醇、二甲醚的合成。原料氣中的CO2氣體沒有得到有效的利用， 直接放空或另外收集，CO2氣體的減排并沒有真正意義上的實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述情況，提供一種新的不需對原料氣中C0、C02進行分離而 直接以幾種多碳源冶金煙氣混合作為合成甲醇、二甲醚的原料，與焦爐氣重整后的富氫氣 體進行混配進行甲醇、二甲醚合成，有效的解決了生產(chǎn)投資較大，分離設(shè)備復(fù)雜，工藝要求 較高，產(chǎn)率不高等問題，同步實現(xiàn)了冶金煙氣中富氫源、多碳源的資源化循環(huán)利用。本發(fā)明以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇、二甲醚的方法是這樣完成 的含有以下工藝步驟(1)對冶金煙氣中的焦爐氣及多碳源冶金爐尾氣進行脫硫凈化，使氣源的總硫體 積分數(shù)滿足焦爐氣重整制氫和甲醇、二甲醚合成反應(yīng)的要求；(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應(yīng)器與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng)，從而在產(chǎn)物中 生成高濃度的氫氣，水蒸氣與甲烷摩爾比2-6，在制氫催化劑作用下焦爐氣重整，焦爐氣重 整制氫反應(yīng)器出口壓力0. l-4Mpa,反應(yīng)器進出口溫度為450-650°C ；(3)將焦爐氣經(jīng)凈化重整后得到的富氫氣體與脫硫凈化后的冶金爐中富含C0、C02 多碳源的爐氣按照氫碳摩爾比2-4進行混配，作為甲醇、二甲醚合成的原料；在反應(yīng)壓力控 制在3-7Mpa，反應(yīng)溫度控制在220-300°C合成甲醇、二甲醚；(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇，經(jīng)預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔進行預(yù)精餾，進而加壓甲 醇精餾塔，從塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓甲醇精餾塔而得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系 統(tǒng)混合后循環(huán)利用；或(5) 二甲醚合成的反應(yīng)尾氣降溫至50_90°C進行氣液分離，在20-40°C，0. 6-2. OMPa條件下以甲醇水溶液為吸收劑進行吸收，殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用， 吸收塔液體進入二甲醚精餾單元；(6) 二甲醚精餾單元包括預(yù)精餾和主精餾塔兩部分，預(yù)精餾塔操作壓力為 0. 4-1. 2MPa，塔頂溫度為15-25°C，塔釜溫度為60_120°C，塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓 輸送到二甲醚合成反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進行再利用；釜液導(dǎo)入主精餾塔，操作壓力 0. 3-lMPa,塔頂溫度35-55°C，塔釜溫度60-120°C，塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的 甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集他用。步驟(2)重整后的富氫氣體中，CH4體積分數(shù)< 0. 4%，H2體積分數(shù)彡9 0%，制氫 反應(yīng)的催化劑成分為Ca0、Ni0、Al203、Si02的混合物、金屬氧化物的固溶體或煅燒后形成的 物質(zhì)；焦爐氣重整制氫催化劑使用后進行再生，即向再生反應(yīng)器通入空氣，再生反應(yīng)器溫度 800-900 "C。生產(chǎn)甲醇的催化劑可采用CuO-CeO2-ZrO2-Al2O3^ CuO-ZnO-Al2O3^ CuO-ZnO-CeO2-ZrO2-Al2O3、CuO-CeO2-ZrO2-SiO2。生產(chǎn)二甲醚的催化劑可采用同時含有甲醇合成組分和甲醇脫水組分的雙 功能催化劑如:Cu0-Ce02-Zr02/HZSM-5, Cu0-Zn0-Al203/HZSM_5、CuO-ZnO-Al2O3-SiO2, Cu0-Zn0-Ce02-Zr02/HZSM-5, CuO-CeO2-ZrO2-SiO2O本發(fā)明的有益成果是本發(fā)明將冶金行業(yè)尾氣中的多碳源等作為制取甲醇、二甲 醚的原料，綜合利用了冶金煙氣中的有效成分，實現(xiàn)了氫碳互補混配，降低了溫室氣體和大 氣污染物的排放，此過程環(huán)境友好，操作系統(tǒng)方便穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。


圖1以冶金煙氣中多碳源為原料生產(chǎn)甲醇工藝的流程圖；圖2以冶金煙氣中多碳源為原料生產(chǎn)二甲醚工藝的流程圖。
具體實施例方式在冶金生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、密閉電爐氣、密閉鼓風(fēng)爐氣 等，其中焦爐氣的主要成分及體積分數(shù)為:H254-59%, CO 5-8%, C022-4%, CH423-27%, CmHn2"3%,N23-6%,020. 2-0. 4% ；此外還含有許多雜質(zhì)如焦油、苯、萘、H2S、有機硫CS2、NH3、 HCN、灰分等。其中含氫量較高，含碳量較低，并且都含有有害組分和雜質(zhì)，不能直接用來合 成甲醇、二甲醚，必須通過凈化、重整轉(zhuǎn)化、補碳等工序處理，才能作為合成甲醇、二甲醚的 良好氣源。高爐氣的主要成分及體積分數(shù)為C023-30 %，C028-12 %，H2L 5-1. 8 %， N255-57% ；轉(zhuǎn)爐氣的主要成分及體積分數(shù)為C060-70%，C0217-19%，H2l-2%，N219-22%， O2O. 3-0.4% ；密閉錳硅電爐氣主要成分及體積分數(shù)約為C075-78%，C028-10%, H21-2%, O2O. 6-0. 8% ；密閉鼓風(fēng)爐氣主要成分及體積分數(shù)為C022-24%，C0212-14%，N260-65% ；豎 罐煉鋅爐氣主要成分及體積分數(shù)約為H212%，C077%，C023%，N28% ；密閉電石爐氣主要成 分及體積分數(shù)為 Η22· 5-10%, C070-95%, C022 . 5-3 . 5%, CH42-4%, Ν21-2%, O2O. 2-0. 6%0上述各種冶金爐氣中富含C0、C02、CH4等多碳源，通過處理可以為焦爐氣重整制得 的富氫氣體生產(chǎn)甲醇、二甲醚補充必須的碳源。
本發(fā)明將冶金煙氣中最常見的焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、密閉電爐氣、密閉鼓風(fēng)爐氣等進行有機耦合，同時利用其有效組分生產(chǎn)甲醇、二甲醚，實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)境、能源、氣候 多位一體的協(xié)調(diào)發(fā)展。本發(fā)明以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇、二甲醚的方法，主要包括以 下步驟(1)對冶金煙氣中的焦爐氣及多碳源冶金爐尾氣進行凈化脫硫，使氣源的總硫體 積分數(shù)滿足焦爐氣重整制氫和甲醇、二甲醚合成反應(yīng)的要求。(2)凈化后的焦爐煤氣進入重整反應(yīng)器與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng)，從而在產(chǎn)物中生 成高濃度的氫氣。重整后的富氫氣體中，CH4體積分數(shù)< 0. 4%, H2體積分數(shù)彡90%。(3)上述焦爐氣重整制氫反應(yīng)器出口壓力0. l-4Mpa,反應(yīng)器進出口溫度為 450-650°C，水蒸氣與甲烷摩爾比2-6。(4)上述焦爐氣重整制氫反應(yīng)的催化劑主要成分為CaO、NiO, A1203、SiO2的混合 物、金屬氧化物的固溶體或煅燒后形成的物質(zhì)。(5)焦爐氣重整制氫催化劑使用后進行再生，即向再生反應(yīng)器通入空氣，反應(yīng)器溫 度位置在800_900°C。(6)將焦爐氣經(jīng)凈化重整后得到的富氫氣體與冶金爐中富含C0、C02等多碳源的凈 化爐氣按照氫碳摩爾比2-4進行混配，作為甲醇、二甲醚合成的原料。(7)上述以冶金煙氣中多碳源一步法生產(chǎn)甲醇、二甲醚的反應(yīng)壓力控制在 3-7Mpa，反應(yīng)溫度控制在220-300°C。(8)上述以冶金煙氣中多碳源一步法生產(chǎn)甲醇的催化劑可采用 CuO-CeO2-ZrO2-Al2O3^ CuO-ZnO-Al2O3、Cu0-Zn0-Ce02-Zr02-Al203> CuO-CeO2-ZrO2-SiO2 等。(9)上述以冶金煙氣中多碳源一步法生產(chǎn)二甲醚的催化劑可采用同時含有甲醇 合成組分和甲醇脫水組分的雙功能催化劑，如Cu0-Ce02-Zr02/HZSM-5、CuO-ZnO-Al2O3/ HZSM-5、CuO-ZnO-Al2O3-SiO2、Cu0-Zn0-Ce02-Zr02/HZSM-5, CuO-CeO2-ZrO2-SiO2 等。(10)上述以冶金煙氣中多碳源一步法生產(chǎn)甲醇的合成工藝排出的粗甲醇，經(jīng)預(yù)熱 后進入預(yù)精餾塔進行預(yù)精餾，進而加壓甲醇精餾塔，從塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓甲醇 精餾塔而得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用。(11)上述以冶金煙氣中多碳源-步法生產(chǎn)二甲醚的反應(yīng)尾氣降溫至50-90°C進行 氣液分離，在20-40°C，0. 6-2. OMPa條件下以甲醇水溶液為吸收劑進行吸收，殘余氣體返回 系統(tǒng)混合后循環(huán)利用。吸收塔液體進入二甲醚精餾單元。(12) 二甲醚精餾單元包括預(yù)精餾和主精餾塔兩部分，預(yù)精餾塔操作壓力為 0. 4-1. 2MPa，塔頂溫度為15_25°C，塔釜溫度為60_120°C，塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓 輸送到二甲醚合成反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進行再利用；釜液導(dǎo)入主精餾塔，操作壓力 0. 3-lMPa,塔頂溫度35-55°C，塔釜溫度60-120°C，塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的 甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集他用。下面結(jié)合附圖以實例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于 此。(1)對冶金煙氣中的焦爐氣及多碳源冶金爐尾氣進行脫硫凈化，使氣源的總硫體 積分數(shù)滿足焦爐氣重整制氫和甲醇、二甲醚合成反應(yīng)的要求；
(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應(yīng)器與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng)，從而在產(chǎn)物中 生成高濃度的氫氣，水蒸氣與甲烷摩爾比2-6，焦爐氣重整，焦爐氣重整制氫反應(yīng)器出口壓 力0. l-4Mpa,反應(yīng)器進出口溫度為450-650°C ；(3)將焦爐氣經(jīng)凈化重整后得到的富氫氣體與脫硫凈化后的冶金爐中富含C0、C02 多碳源的爐氣按照氫碳摩爾比2-4進行混配，作為甲醇、二甲醚合成的原料；在反應(yīng)壓力控 制在3-7Mpa，反應(yīng)溫度控制在220-300°C合成甲醇、二甲醚；(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇，經(jīng)預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔進行預(yù)精餾，進而加壓甲 醇精餾塔，從塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓甲醇精餾塔而得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系 統(tǒng)混合后循環(huán)利用；(5) 二甲醚合成的反應(yīng)尾氣降溫至50-90 °C進行氣液分離，在20-40 °C， 0. 6-2. OMPa條件下以甲醇水溶液為吸收劑進行吸收，殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用， 吸收塔液體進入二甲醚精餾單元；(6) 二甲醚精餾單元包括預(yù)精餾和主精餾塔兩部分，預(yù)精餾塔操作壓力為 0. 4-1. 2MPa，塔頂溫度為15-25°C，塔釜溫度為60_120°C，塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓 輸送到二甲醚合成反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進行再利用；釜液導(dǎo)入主精餾塔，操作壓力 0. 3-lMPa,塔頂溫度35-55°C，塔釜溫度60-120°C，塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的 甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集他用。步驟(2)重整后的 富氫氣體中，CH4體積分數(shù)<0.4%，H2體積分數(shù)>90%，制氫反應(yīng)的催化劑主要成分為 CaO, NiO, A1203、SiO2的混合物、金屬氧化物的固溶體或煅燒后形成的物質(zhì)；焦爐氣重整制 氫催化劑使用后進行再生，即向再生反應(yīng)器通入空氣，反應(yīng)器溫度位置在800-900°C。生 產(chǎn)甲醇的催化劑可采用 Cu0-Ce02-&02_A1203、CuO-ZnO-Al2O3^ Cu0-Zn0_Ce02-Zr02-Al203、 CuO-CeO2-ZrO2-SiO2等。生產(chǎn)二甲醚的催化劑可采用同時含有甲醇合成組分和甲醇脫水組 分的雙功能催化劑如Cu0-Ce02-&02/HZSM-5、Cu0-Zn0-Al203/HZSM-5、Cu0-Zn0-Al203-Si02、 Cu0-Zn0-Ce02-Zr02/HZSM-5, CuO-CeO2-ZrO2-SiO2O實施例1以焦爐氣、高爐氣及轉(zhuǎn)爐氣為原料氣。原料氣中的焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣都經(jīng)過凈化脫硫后，進入反應(yīng)系統(tǒng)。焦爐氣重整制氫反應(yīng)器壓力4Mpa，反應(yīng)器溫度為600°C，水蒸氣與甲烷摩爾比 4 ；催化劑主要成分為CaO-NiO-Al2O3-SiO2 ；焦爐氣重整制氫催化劑使用后通入空氣進行 再生，再生溫度為900°C。上述反應(yīng)制得的氫氣與凈化脫硫后的高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣按照氫 碳摩爾比3進行混配進入二甲醚合成反應(yīng)器，反應(yīng)壓力3Mpa，反應(yīng)溫度250°C，催化劑為 Cu0-Ce02-Zr02/HZSM-5o二甲醚合成反應(yīng)尾氣降溫至60°C進行氣液分離，在30°C，IMPa條件下以甲醇水溶 液為吸收劑進行吸收，殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用。吸收塔液體進入二甲醚精餾單元。預(yù)精餾塔操作壓力為IMPa，塔頂溫度為20°C，塔釜溫度為80°C，主精餾塔，操作壓 力IMPa，塔頂溫度40°C，塔釜溫度80°C，塔頂分離出液相精二甲醚，含有一定量的甲醇溶液 從塔底流出。實施例2
以焦爐氣、密閉電爐氣為原料氣。原料氣中的焦爐氣、密閉電爐氣經(jīng)過凈化脫硫后，進入反應(yīng)系統(tǒng)。焦爐氣重整制氫反應(yīng)器壓力4Mpa，反應(yīng)器溫度為600°C，水蒸氣與甲烷摩爾比4 ；催化劑主要成分為CaO-NiO-Al2O3-SiO2,裝填量3g ；焦爐氣重整制氫催化劑使用后通入空 氣進行再生，再生溫度為900°C。上述反應(yīng)制得的氫氣與凈化脫硫后的密閉電爐氣按照氫 碳摩爾比3進行混配進入二甲醚合成反應(yīng)器，反應(yīng)壓力3Mpa，反應(yīng)溫度250°C，催化劑為 CuO-CeO2-ZrO2-S i O2。二甲醚分離及精餾步驟同實施例1。實施例3以焦爐氣、高爐氣及轉(zhuǎn)爐氣為原料氣。原料氣中的焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣都經(jīng)過凈化脫硫后，進入反應(yīng)系統(tǒng)。焦爐氣重整制氫反應(yīng)器壓力4Mpa，反應(yīng)器溫度為600°C，水蒸氣與甲烷摩爾比 4 ；催化劑主要成分為CaO-NiO-Al2O3-SiO2 ；焦爐氣重整制氫催化劑使用后通入空氣進行 再生，再生溫度為900°C。上述反應(yīng)制得的氫氣與凈化脫硫后的高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣按照氫 碳摩爾比3進行混配進入甲醇合成反應(yīng)器，反應(yīng)壓力3Mpa，反應(yīng)溫度250°C，催化劑為 Cu0-Ce02-&02-Al2O3。甲醇的合成工藝排出的粗甲醇，經(jīng)預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔進行預(yù)精餾，進而加壓甲 醇精餾塔，從塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓甲醇精餾塔而得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系 統(tǒng)混合后循環(huán)利用。
權(quán)利要求
一種以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇、二甲醚的方法，其特征是含有以下工藝步驟(1)對冶金煙氣中的焦爐氣及多碳源冶金爐尾氣進行脫硫凈化，使氣源的總硫體積分數(shù)滿足焦爐氣重整制氫和甲醇、二甲醚合成反應(yīng)的要求；(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應(yīng)器與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng)，從而在產(chǎn)物中生成高濃度的氫氣，水蒸氣與甲烷摩爾比2-6，在制氫催化劑作用下焦爐氣重整，焦爐氣重整制氫反應(yīng)器出口壓力0.1-4Mpa，反應(yīng)器進出口溫度為450-650℃；(3)將焦爐氣經(jīng)凈化重整后得到的富氫氣體與脫硫凈化后的冶金爐中富含CO、CO2多碳源的爐氣按照氫碳摩爾比2-4進行混配，作為甲醇、二甲醚合成的原料；在反應(yīng)壓力控制在3-7Mpa，反應(yīng)溫度控制在220-300℃合成甲醇、二甲醚；(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇，經(jīng)預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔進行預(yù)精餾，進而加壓甲醇精餾塔，從塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓甲醇精餾塔而得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用；或(5)二甲醚合成的反應(yīng)尾氣降溫至50-90℃進行氣液分離，在20-40℃，0.6-2.0MPa條件下以甲醇水溶液為吸收劑進行吸收，殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用，吸收塔液體進入二甲醚精餾單元；(6)二甲醚精餾單元包括預(yù)精餾和主精餾塔兩部分，預(yù)精餾塔操作壓力為0.4-1.2MPa，塔頂溫度為15-25℃，塔釜溫度為60-120℃，塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓輸送到二甲醚合成反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進行再利用；釜液導(dǎo)入主精餾塔，操作壓力0.3-1MPa，塔頂溫度35-55℃，塔釜溫度60-120℃，塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集他用。
2.如權(quán)利要求1所述的以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇、二甲醚的方法， 其特征是步驟(2)重整后的富氫氣體中，CH4體積分數(shù)< 0.4%，吐體積分數(shù)>90%，制氫 反應(yīng)的催化劑成分為Ca0、Ni0、Al203、Si02的混合物、金屬氧化物的固溶體或煅燒后形成的 物質(zhì)；焦爐氣重整制氫催化劑使用后進行再生，即向再生反應(yīng)器通入空氣，再生反應(yīng)器溫度 800-900 "C。
3.如權(quán)利要求1所述的以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇的方 法，其特征是生產(chǎn)甲醇的催化劑可采用CuO-CeO2-ZrO2-Al2O3^ CuO-ZnO-Al2O3^ CuO-ZnO-CeO2-ZrO2-Al2O3、CuO-CeO2-ZrO2-SiO2。
4.如權(quán)利要求1所述的以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)二甲醚的方法， 其特征是生產(chǎn)二甲醚的催化劑可采用同時含有甲醇合成組分和甲醇脫水組分的雙 功能催化劑如Cu0-Ce02-Zr02/HZSM-5, Cu0-Zn0-Al203/HZSM_5、CuO-ZnO-Al2O3-SiO2, Cu0-Zn0-Ce02-Zr02/HZSM-5, CuO-CeO2-ZrO2-SiO2O
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產(chǎn)甲醇和二甲醚的方法，含有以下工藝步驟(1)對尾氣進行脫硫凈化；(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應(yīng)器與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng)重整；(3)合成甲醇、二甲醚；(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇得到甲醇產(chǎn)品；殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用；(5)殘余氣體返回系統(tǒng)混合后循環(huán)利用；(6)二甲醚精餾單元包括預(yù)精餾和主精餾塔兩部分，塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓輸送到二甲醚合成反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進行再利用；冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集它用。本發(fā)明綜合利用了冶金煙氣中的有效成分，實現(xiàn)了氫碳互補混配，降低了溫室氣體和大氣污染物的排放，此過程環(huán)境友好，操作系統(tǒng)方便穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C07C41/01GK101823937SQ201010168590
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者張明宇, 王 華, 胡建杭, 高文桂 申請人:昆明理工大學(xué)