專利名稱：一種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)及提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污水污泥處理領域，特別涉及一種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)及 提取方法。
背景技術：
隨著污水處理率的增加以及處理程度的深化，污水廠污泥產量逐年遞增，對水源、 大氣、土地及人類健康造成很大危害，主要表現在以下幾個方面，(1)、對水源的危害污泥 的無措施堆放和填埋過程中，產生大量酸性、堿性、有毒物質和污泥中的重金屬，雨后流入 地表水源及滲透到地表以下，造成地下水體黑臭，水質惡化。目前全國60%的河流已存在 氨氮、揮發(fā)酚、高錳酸鹽的污染，氟化物嚴重超標，加之污泥廢水的流入和滲透，水體喪失了 自凈功能，影響水生物繁殖和水資源利用。(2)、對大氣環(huán)境的污染由于焚燒或長時間的堆 放，排棄污泥釋放出大量惡臭、二噁英、二氧化硫等毒害氣體，粉塵和細小顆粒懸浮物隨風 遷移，致使空氣中二氧化硫及懸浮顆粒物超標，酸雨現象及揚塵天氣頻頻發(fā)生。(3)、對土地 的危害侵蝕土地，污泥產生量約為1800萬噸/年，有機物及重金屬，病原菌等有害物質遺 留在土壤中，難以降解的物質嚴重腐蝕土地，污染地下水源。(4)、對人體健康的危害污泥 焚燒，填埋，堆放過程中釋放出大量粉塵及二噁英、二氧化硫等有毒氣體，對人體構成致癌 隱患。地下水污染物含量超標，引發(fā)腹瀉、血吸蟲、沙眼等，特別以二噁英為最嚴重。城市污水廠排放的污泥顆粒很細，富含有機質，但目前大量未經穩(wěn)定處理的污泥 沒有正常的出路，不但成為污水處理廠的沉重負擔，而且污泥的任意排放和堆放對周圍環(huán) 境造成的新的污染已經觸目驚心，污泥的資源化是全球各國追求的方向和目標，必將成為 污泥唯一的最終出路。目前國內外對于污泥蛋白的提取的研究基本還都停留在實驗室研究階段，未見規(guī) ?；a報道，對于污泥水解提取蛋白質設備，中國專利申請?zhí)枮?00610019063. 7公開了 一種用生石灰水解剩余活性污泥制備水解蛋白質的生產工藝及設備，將剩余活性污泥、水、 生石灰按1 1 0.06的比例混合攪拌20-30分鐘；將混合液抽入到水解反應釜中進行水 解，工作壓力為0. 4-0. 7MPa、水解溫度為135°C _150°C的條件下，水解時間為1_3小時，水解 過程中保溫的同時不斷通入蒸汽翻動水解混合液；水解完畢，采用反應釜內殘余壓力進行 直接過濾；將過濾溶液用鹽酸調節(jié)PH值后在長管濃縮設備中進行濃縮，得到產品。上述工 藝存在的問題如下(1)、不斷通入蒸汽進行攪拌，破壞了水解過程中物料的均勻性，不能保 證水解過程中水的平衡，影響水解效果；(2)、水解后物料直接利用殘余壓力進行過濾，隨著 過濾的進行，釜內壓力逐漸降低，以致不能完成固液分離；(3)、水解物料在進入過濾設備之 前，沒有設置冷卻裝置，物料依靠自然冷卻，不能保證水解反應的立即終止，影響產品質量； (4)、水解完畢后立即過濾則會因為物料溫度過高，造成過濾設備的損壞，不能完成固液分 離；(5)、該專利中提到將過濾后的濾液在長管濃縮設備中進行濃縮，單效長管蒸發(fā)耗能較 高，蒸發(fā)時間過長，不能保證污泥蛋白的產品性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng) 及提取方法，高效，實用，實現污泥的全資源化零排放處理。本發(fā)明采用的技術方案如下—種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，包括污泥儲存裝置、污泥輸送裝置、混料裝 置、水解反應裝置、閃蒸裝置、固液分離裝置、殘渣收集輸送裝置，濾液收集裝置、預熱裝置、 蒸發(fā)濃縮裝置、干燥裝置、廢氣收集裝置、廢氣處理裝置、廢氣排放裝置、工藝水回收裝置。污泥儲存裝置的出口端通過污泥輸送裝置與混料裝置的進料口連接，混料裝置的 出料口通過泵與水解反應裝置的進料口連接，水解反應裝置的出料口與閃蒸裝置的進料口 通過管線連接，閃蒸裝置的出料口通過泵與固液分離裝置的進料口連接，固液分離裝置的 殘渣出口端與殘渣收集輸送裝置連接，固液分離裝置的濾液出口端通過管線與濾液收集裝 置的入口端連接，濾液收集裝置的出口端通過泵與預熱裝置的進口端連接，預熱裝置的出 口端與蒸發(fā)濃縮裝置的進口端連接，蒸發(fā)濃縮裝置的儲罐出口端通過泵與干燥裝置連接， 蒸發(fā)濃縮裝置的冷凝水出口端與工藝水回收裝置的進口端連接，工藝水回收裝置的出口端 通過泵與混料裝置的進料口連接，混料裝置、閃蒸裝置、固液分離裝置、濾液收集裝置的上 方設有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置經過廢氣處理裝置再與廢氣排放裝置連接。所述的污泥輸送裝置是(但不僅限于)螺旋輸送器、泵中至少一種。所述的混料裝置為錐底或橢圓底結構，配有攪拌器。所述的水解反應裝置為橢圓底結構，配有加熱器和攪拌器。所述的閃蒸裝置為錐底或橢圓底結構。所述的固液分離裝置是(但不僅限于)離心機、板框壓榨、帶式過濾中至少一種。所述的濾液收集裝置為錐底或橢圓底結構。所述的預熱裝置是(但不僅限于)列管、平板換熱器中至少一種。所述的蒸發(fā)濃縮裝置為三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器是(但不僅限于)自然循環(huán)蒸發(fā)器、強 制循環(huán)蒸發(fā)器、膜式蒸發(fā)器中至少一種。所述的干燥裝置是(但不僅限于)間歇攪拌干燥、滾筒干燥、噴霧干燥、流化床干 燥、真空帶式干燥、對流盤式干燥、氣流干燥中至少一種。用污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)提取微生物蛋白質的方法，步驟為a、將城市污水處理廠含水率70% -90%的原始污泥，暫存在污泥儲存裝置中，通 過污泥輸送裝置與藥劑一同進入混料裝置，調節(jié)物料含水率為92% -96%, pH值為10-13， 攪拌混合；b、混合均勻后的物料通過泵送入水解反應裝置，同時加熱、攪拌，使物料溫度為 1050C _185°C，停留時間為1-4小時；C、水解后物料在反應器內壓力作用下進入閃蒸裝置閃蒸降溫，閃蒸后剩余物料通 過泵送入固液分離裝置，固液分離后污泥殘渣含水量小于50%，采用殘渣收集輸送裝置運 輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥料，并完成產品的包裝，得到的濾液收集進入濾 液收集裝置；d、將濾液由泵送入預熱裝置預熱后再送入蒸發(fā)濃縮裝置進行濃縮，得質量濃度為 5% -40%的微生物蛋白質溶液產品，或將濃縮液通過泵送入干燥裝置進行干燥，得微生物蛋白質干粉產品；e、由工藝水回收裝置回收的水通過泵送入混料裝置，循環(huán)使用。所述的藥劑是(但不僅限于)氫氧化鈣、氫氧化鈉或氫氧化鉀中至少一種。本發(fā)明所具有的有益效果1、采用本發(fā)明，用于污泥水解提取微生物蛋白質，上料、配料、水解、閃蒸、過濾、蒸 發(fā)、干燥，能耗低，生產效率高，微生物蛋白質提取率高，微生物蛋白質產品性能優(yōu)良，其發(fā) 泡性能優(yōu)于市售發(fā)泡劑，且固液分離后污泥殘渣含水量小于50 %，采用殘渣收集輸送裝置 運輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥料。2、本發(fā)明采用工藝水回收系統(tǒng)，實現工藝水的循環(huán)利用，生產過程中排放的氣體 經過收集處理后排放，遠遠低于國家相關標準。3、采用本發(fā)明，實現污泥的全資源化零排放處理，適合全國各城市污泥處理廠污 泥的資源化處理。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。其中，1為污泥儲存裝置；2為污泥輸送裝置；3為混料裝置；4為泵；5為水解反應 裝置；6為閃蒸裝置；7為泵；8為固液分離裝置；9為殘渣收集輸送裝置；10為濾液收集裝 置；11為泵；12為預熱裝置；13為蒸發(fā)濃縮裝置；14為廢氣收集裝置；15為廢氣處理裝置； 16為廢氣排放裝置；17為泵；18為干燥裝置；19為工藝水回收裝置；20為泵。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例1 污泥水解提取微生物蛋白質的系統(tǒng)，包括污泥儲存裝置1、污泥輸送裝置2、混料 裝置3、水解反應裝置5、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、殘渣收集輸送裝置9，濾液收集裝置 10、預熱裝置12、蒸發(fā)濃縮裝置13、干燥裝置18、廢氣收集裝置14、廢氣處理裝置15、廢氣排 放裝置16、工藝水回收裝置19。污泥儲存裝置1的出口端通過污泥輸送裝置2與混料裝置3的進料口連接，混料 裝置3的出料口通過泵4與水解反應裝置5的進料口通過管線連接，水解反應裝置5的出 料口與閃蒸裝置6的進料口通過管線連接，閃蒸裝置6的出料口通過泵7與固液分離裝置8 的進料口連接，固液分離裝置8的殘渣出口端與殘渣收集輸送裝置9連接，固液分離裝置8 的濾液出口端通過管線與濾液收集裝置10的入口端連接，濾液收集裝置10的出口端通過 泵11與預熱裝置12的進口端連接，預熱裝置12的出口端與蒸發(fā)濃縮裝置13的進口端連 接，蒸發(fā)濃縮裝置13的儲罐出口端通過泵17與干燥裝置18連接，蒸發(fā)濃縮裝置13的冷凝 水出口端與工藝水回收裝置19的進口端連接，工藝水回收裝置19的出口端通過泵20與混 料裝置3的進料口連接，混料裝置3、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、濾液收集裝置10的上方 設有廢氣收集裝置14，廢氣收集裝置14經過廢氣處理裝置15再與廢氣排放裝置16連接。所述的污泥輸送裝置2為螺旋輸送器，所述的固液分離裝置8是板框壓榨分離設 備，所述的預熱裝置12是列管換熱器，所述的蒸發(fā)濃縮裝置13為三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，所述的干燥裝置18為氣流干燥設備。將城市污水處理廠含水率80%的原始污泥，暫存在污泥儲存裝置1中，通過螺旋 輸送器與氫氧化鈣一同進入混料裝置3，調節(jié)物料含水率為92%、pH值為13，采用攪拌方 式將物料均勻混合，通過泵4送入水解反應裝置5，同時加熱、攪拌，使物料溫度為105°C，停 留時間為4小時，水解反應結束后，物料在反應器內壓力作用下進入閃蒸裝置6，實現物料 的初始蒸發(fā)與降溫，閃蒸后剩余物料通過泵7送入板框壓榨分離設備，固液分離后污泥殘 渣含水量小于50%，采用殘渣收集輸送裝置9運輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥 料，并完成產品的包裝，得到的濾液收集進入濾液收集裝置10，最后將濾液由泵11送入列 管換熱器預熱后再送入三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，實現濾液的蒸發(fā)濃縮，得到質量濃度為40% 的微生物蛋白質溶液，經泵17送入氣流干燥設備進行干燥，得微生物蛋白質干粉產品，由 工藝水回收裝置19收集來的水通過泵20送入混料裝置3，循環(huán)使用。實施例2 污泥水解提取微生物蛋白質的系統(tǒng)，包括污泥儲存裝置1、污泥輸送裝置2、混料 裝置3、水解反應裝置5、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、殘渣收集輸送裝置9，濾液收集裝置 10、預熱裝置12、蒸發(fā)濃縮裝置13、干燥裝置18、廢氣收集裝置14、廢氣處理裝置15、廢氣排 放裝置16、工藝水回收裝置19。污泥儲存裝置1的出口端通過污泥輸送裝置2與混料裝置3的進料口連接，混料 裝置3的出料口通過泵4與水解反應裝置5的進料口通過管線連接，水解反應裝置5的出 料口與閃蒸裝置6的進料口通過管線連接，閃蒸裝置6的出料口通過泵7與固液分離裝置8 的進料口連接，固液分離裝置8的殘渣出口端與殘渣收集輸送裝置9連接，固液分離裝置8 的濾液出口端通過管線與濾液收集裝置10的入口端連接，濾液收集裝置10的出口端通過 泵11與預熱裝置12的進口端連接，預熱裝置12的出口端與蒸發(fā)濃縮裝置13的進口端連 接，蒸發(fā)濃縮裝置13的儲罐出口端通過泵17與干燥裝置18連接，蒸發(fā)濃縮裝置13的冷凝 水出口端與工藝水回收裝置19的進口端連接，工藝水回收裝置19的出口端通過泵20與混 料裝置3的進料口連接，混料裝置3、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、濾液收集裝置10的上方 設有廢氣收集裝置14，廢氣收集裝置14經過廢氣處理裝置15再與廢氣排放裝置16連接。所述的污泥輸送裝置2為泵，所述的固液分離裝置8是離心分離設備，所述的預熱 裝置12是列管換熱器，所述的蒸發(fā)濃縮裝置13為三效膜式蒸發(fā)器，所述的干燥裝置18為 噴霧干燥設備。將城市污水處理廠含水率80%的原始污泥，暫存在污泥儲存裝置1中，通過泵與 氫氧化鈉一同進入混料裝置3，調節(jié)物料含水率為94%、pH值為12，采用攪拌方式將物料 均勻混合，通過泵4送入水解反應裝置5，同時加熱、攪拌，使物料溫度為105°C，停留時間為 4小時，水解反應結束后，物料在反應器內壓力作用下進入閃蒸裝置6，實現物料的初始蒸 發(fā)與降溫，閃蒸后剩余物料通過泵7送入離心分離設備，固液分離后污泥殘渣含水量小于 50 %，采用殘渣收集輸送裝置9運輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥料，并完成產 品的包裝，得到的濾液收集進入濾液收集裝置10，最后將濾液由泵11送入列管換熱器預熱 后再送入三效膜式蒸發(fā)器，實現濾液的蒸發(fā)濃縮，得到質量濃度為30%的微生物蛋白質溶 液，經泵17送入噴霧干燥設備進行干燥，得微生物蛋白質干粉產品，由工藝水回收裝置19 收集來的水通過泵20送入混料裝置3。
實施例3 污泥水解提取微生物蛋白質的系統(tǒng)，包括污泥儲存裝置1、污泥輸送裝置2、混料 裝置3、水解反應裝置5、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、殘渣收集輸送裝置9，濾液收集裝置 10、預熱裝置12、蒸發(fā)濃縮裝置13、干燥裝置18、廢氣收集裝置14、廢氣處理裝置15、廢氣排 放裝置16、工藝水回收裝置19。污泥儲存裝置1的出口端通過污泥輸送裝置2與混料裝置3的進料口連接，混料 裝置3的出料口通過泵4與水解反應裝置5的進料口通過管線連接，水解反應裝置5的出 料口與閃蒸裝置6的進料口通過管線連接，閃蒸裝置6的出料口通過泵7與固液分離裝置8 的進料口連接，固液分離裝置8的殘渣出口端與殘渣收集輸送裝置9連接，固液分離裝置8 的濾液出口端通過管線與濾液收集裝置10的入口端連接，濾液收集裝置10的出口端通過 泵11與預熱裝置12的進口端連接，預熱裝置12的出口端與蒸發(fā)濃縮裝置13的進口端連 接，蒸發(fā)濃縮裝置13的儲罐出口端通過泵17與干燥裝置18連接，蒸發(fā)濃縮裝置13的冷凝 水出口端與工藝水回收裝置19的進口端連接，工藝水回收裝置19的出口端通過泵20與混 料裝置3的進料口連接，混料裝置3、閃蒸裝置6、固液分離裝置8、濾液收集裝置10的上方 設有廢氣收集裝置14，廢氣收集裝置14經過廢氣處理裝置15再與廢氣排放裝置16連接。所述的污泥輸送裝置2為螺旋輸送器，所述的固液分離裝置8是板框壓榨分離設 備，所述的預熱裝置12是平板換熱器，所述的蒸發(fā)濃縮裝置13為膜式與強制循環(huán)蒸發(fā)器相 結合的三效蒸發(fā)器。將城市污水處理廠含水率90%的原始污泥，暫存在污泥儲存裝置1中，通過螺旋 輸送器與氫氧化鈣一同進入混料裝置3，調節(jié)物料含水率為96%、pH值為13，采用攪拌方 式將物料均勻混合，通過泵4送入水解反應裝置5，同時加熱、攪拌，使物料溫度為110°C，停 留時間為1小時，水解反應結束后，物料在反應器內壓力作用下進入閃蒸裝置6，實現物料 的初始蒸發(fā)與降溫，閃蒸后剩余物料通過泵7送入板框壓榨分離設備，固液分離后污泥殘 渣含水量小于50%，采用殘渣收集輸送裝置9運輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥 料，并完成產品的包裝，得到的濾液收集進入濾液收集裝置10，最后將濾液由泵11送入平 板換熱器預熱后再送入膜式與強制循環(huán)蒸發(fā)器相結合的三效蒸發(fā)設備，實現濾液的蒸發(fā)濃 縮，得到質量濃度為20%的微生物蛋白質溶液產品，由工藝水回收裝置19收集來的水通過 泵20送入混料裝置3，循環(huán)使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術方案作任何形式 上的限制。凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
權利要求
一種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于包括污泥儲存裝置(1)、污泥輸送裝置(2)、混料裝置(3)、水解反應裝置(5)、閃蒸裝置(6)、固液分離裝置(8)、殘渣收集輸送裝置(9)，濾液收集裝置(10)、預熱裝置(12)、蒸發(fā)濃縮裝置(13)、干燥裝置(18)、廢氣收集裝置(14)、廢氣處理裝置(15)、廢氣排放裝置(16)、工藝水回收裝置(19)；污泥儲存裝置(1)的出口端通過污泥輸送裝置(2)與混料裝置(3)的進料口連接，混料裝置(3)的出料口通過泵(4)與水解反應裝置(5)的進料口連接，水解反應裝置(5)的出料口與閃蒸裝置(6)的進料口通過管線連接，閃蒸裝置(6)的出料口通過泵(7)與固液分離裝置(8)的進料口連接，固液分離裝置(8)的殘渣出口端與殘渣收集輸送裝置(9)連接，固液分離裝置(8)的濾液出口端通過管線與濾液收集裝置(10)的入口端連接，濾液收集裝置(10)的出口端通過泵(11)與預熱裝置(12)的進口端連接，預熱裝置(12)的出口端與蒸發(fā)濃縮裝置(13)的進口端連接，蒸發(fā)濃縮裝置(13)的儲罐出口端通過泵(17)與干燥裝置(18)連接，蒸發(fā)濃縮裝置(13)的冷凝水出口端與工藝水回收裝置(19)的進口端連接，工藝水回收裝置(19)的出口端通過泵(20)與混料裝置(3)的進料口連接，混料裝置(3)、閃蒸裝置(6)、固液分離裝置(8)、濾液收集裝置(10)的上方設有廢氣收集裝置(14)，廢氣收集裝置(14)經過廢氣處理裝置(15)再與廢氣排放裝置(16)連接。
2.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的污泥 輸送裝置(2)是但不僅限于螺旋輸送器、泵中至少一種，所述的混料裝置(3)為錐底或橢圓 底結構，配有攪拌器。
3.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的水解 反應裝置(5)為橢圓底結構，配有加熱器和攪拌器，所述的閃蒸裝置(6)為錐底或橢圓底結 構。
4.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的固液 分離裝置(8)是但不僅限于離心機、板框壓榨、帶式過濾中至少一種。
5.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的濾液 收集裝置(10)為錐底或橢圓底結構。
6.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的預熱 裝置(12)是但不僅限于列管、平板換熱器中至少一種。
7.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸發(fā) 濃縮裝置(13)為三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器是但不僅限于自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、膜 式蒸發(fā)器中至少一種。
8.根據權利要求1所述的污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥 裝置(18)是但不僅限于間歇攪拌干燥、滾筒干燥、噴霧干燥、流化床干燥、真空帶式干燥、 對流盤式干燥、氣流干燥中至少一種。
9.一種用權利要求1所述污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)提取微生物蛋白質的方法， 其特征在于包括a、將城市污水處理廠含水率70%-90%的原始污泥，暫存在污泥儲存裝置(1)中，通過 污泥輸送裝置(2)與藥劑一同進入混料裝置(3)，調節(jié)物料含水率為92% -96%, pH值為 10-13，攪拌混合;b、混合均勻后的物料通過泵(4)送入水解反應裝置(5)，同時加熱、攪拌，使物料溫度為1050C _185°C，停留時間為1-4小時；c、水解后物料在反應器內壓力作用下進入閃蒸裝置(6)閃蒸降溫，閃蒸后剩余物料通 過泵(7)送入固液分離裝置(8)，固液分離后污泥殘渣含水量小于50%，采用殘渣收集輸送 裝置(9)運輸至加工車間生產成為綠化用土或綠化肥料，并完成產品的包裝，得到的濾液 收集進入濾液收集裝置(10)；d、將濾液由泵(11)送入預熱裝置(12)預熱后再送入蒸發(fā)濃縮裝置(13)進行濃縮， 得質量濃度為5% -40%的微生物蛋白質溶液產品，或將濃縮液通過泵(17)送入干燥裝置 (18)進行干燥，得微生物蛋白質干粉產品；e、由工藝水回收裝置(19)回收的水通過泵(20)送入混料裝置(3)，循環(huán)使用。
10.根據權利要求9所述的用污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)提取微生物蛋白質的方 法，其特征在于所述的藥劑是但不僅限于氫氧化鈣、氫氧化鈉或氫氧化鉀中至少一種。
全文摘要
一種污泥水解提取微生物蛋白質系統(tǒng)及提取方法，涉及污水污泥處理領域，包括污泥儲存裝置、污泥輸送裝置、混料裝置、水解反應裝置、閃蒸裝置、固液分離裝置、殘渣收集輸送裝置，濾液收集裝置、預熱裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、干燥裝置、廢氣收集裝置、廢氣處理裝置、廢氣排放裝置、工藝水回收裝置；提取方法為將活性污泥水解完全后，閃蒸降溫，再進行固液分離，將濾液進行濃縮，得到質量百分比濃度為5％-40％的微生物蛋白質溶液產品或干燥為微生物蛋白質干粉產品。采用本發(fā)明，用于污泥水解提取微生物蛋白質，能耗低，生產效率高，微生物蛋白質提取率高，微生物蛋白產品性能優(yōu)良，其發(fā)泡性能優(yōu)于市售發(fā)泡劑。
文檔編號C07K1/14GK101921306SQ20091024514
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者劉成林, 崔靜 申請人:天津市裕川置業(yè)集團有限公司