專利名稱：壬二酸的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥方法，具體是指一種熱敏性物質(zhì)壬二酸的干燥方法。
背景技術(shù)：
壬二酸是一種熱敏性有機物，別名杜鵑花酸。熔點106.5°C沸點286.5°C/178.3°C， 主要用途是用作生產(chǎn)增塑劑壬二酸二辛酯及香料、潤滑油、油劑、聚酰胺樹脂的原料等。 在制備或改性高分子聚合物時，壬二酸是優(yōu)選的脂肪系二元酸。壬二酸是山9碳鏈的特
殊性質(zhì)，使產(chǎn)品的開發(fā)空間變大。 一般而言，以壬二酸為原料制備的聚合物與利用其他
二元酸所制者相比，有如下優(yōu)勢極佳之撓曲性及韌性、較好的低溫性質(zhì)、增進其抗張. 延伸及彎曲模量等性質(zhì)、更好的抗水解性。為了充分發(fā)揮壬二酸在化工行業(yè)的作用，需 要提高壬二酸的純度，尤其是去除的水份含量。在我國的南方地區(qū)，由于自然氣候的濕 度比較大，在制備壬二酸的過程中，得到的初級壬二酸產(chǎn)品中含有較高的水份。由于壬 二酸在高溫時容易變性，所以一般不易采用加熱的方法直接進行干燥，若采用其它的化 學方法進行干燥，則干燥成本等會成倍增長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種成本低廉、操作方便的干燥方法，可以 有效使熱敏性的壬二酸得到干燥。
本發(fā)明是通過下述方案得以實現(xiàn)的
一種壬二酸的干燥方法，其特征是按下述步驟進行的
(1) 把常溫下為氣態(tài)的熱載體進行壓縮，壓縮至0.8 1.5kgs/cm2，冷卻至室溫，去除其中 的水份；經(jīng)過這個過程，可以去除大部分的水份，使氣體的濕度降到10~20%。
(2) 把去除過水份的上述氣態(tài)熱載體進行加熱，加熱至50~80°C;此時的熱氣體是一種 非常干燥的氣體。
(3) 把壬二酸置于干燥機里，氣態(tài)熱載體從干燥機的底部由風機鼓入，使壬二酸與氣態(tài) 熱載體充分混合、接觸，氣態(tài)熱載體從干燥機的上部出風口流出，并在出風口設(shè)置一溫度監(jiān) 測器；
(4) 當出風口的溫度監(jiān)測器迅速上升到45 65'C時，干燥機中的壬二酸干燥完畢。
作為優(yōu)選，上述干燥方法中所述的氣態(tài)熱載體是空氣或氮氣，壓縮后的壓力為 0.9 1.2kgs/cm2，冷卻后溫度為10 25'C。當然其它化學性質(zhì)穩(wěn)定的氣體也可以用來作為熱載
體，但是從經(jīng)濟的角度來看，空氣與氮氣相對比較容易得到，而且成本低廉，為此，在本發(fā) 明中以選擇空氣、氮氣作為優(yōu)先氣體。至于其中的壓縮壓力與冷卻溫度選擇，也是根據(jù)目前 壬二酸在市場上的需要，即一般把壬二酸的含水量降到0.2以下即可，所以通過多次的試驗，
在上述選擇壓力、冷卻溫度范圍內(nèi)可以實現(xiàn)這個目的。當然通過同樣的方法與原理，可以通 過更大的氣體壓縮方法和更低的冷卻溫度，降低熱載體自身的含水量，進而使壬二酸的含氷 量更低。從經(jīng)濟及可行的角度，目前本發(fā)明的選擇已經(jīng)足夠。
根據(jù)優(yōu)選，上述的干燥方法，所述的氣態(tài)熱載體加熱至55~70°C。若熱載體的溫度高于 8CTC，則容易出現(xiàn)壬二酸的變性，使壬二酸的純度發(fā)生根本的變化。但溫度太低，起不到千 燥壬二酸的效果。
作為優(yōu)選，上述的干燥方法，所述的干燥機是上寬下窄的錐體干燥機。錐體干燥機的設(shè) 計是為了提高干燥過程的效率，錐體干燥機可以使氣態(tài)熱載體與壬二酸充分混合，把壬二酸 所夾雜的水份由干燥的氣體帶走。作為更佳選擇，上述錐體干燥機的底部進風口是由5~7個 與錐體壁相切的進風口組成。
作為優(yōu)選，上述的干燥方法，所述的氣態(tài)熱載體的鼓入量可以使壬二酸在干燥機內(nèi)處于 懸浮態(tài)。
作為優(yōu)選，上述的干燥方法，所述的出風口的溫度監(jiān)測器迅速上升到48 63'C時，干燥 機中的壬二酸干燥完畢。
有益效果熱效率高，設(shè)備投資省，批料均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足熱敏物料壬二酸的 烘干要求。
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圖1干燥過程流程示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明-
實施例一
由空壓機把空氣壓縮至0.9kgs/cm2，并保持空氣溫度在l(TC左右，把空氣中的水份去除， 此時空氣中的相對濕度小于15%，再把空氣在加熱器中加熱至75°C。
然后，把進行過初步處理的顆粒狀壬二酸放置于干燥機內(nèi)，由風機把加熱的空氣以2m/s 的速度從干燥面的底部鼓入，使壬二酸處于懸浮狀態(tài)，出干燥機的出風口的溫度監(jiān)測器起先 為20 25'C，約過了 15分鐘，出風口的溫度監(jiān)測器上升為60°C，停止干燥，取出壬二酸即可。 經(jīng)測定，壬二酸的含水量(重量比)0.17%。
實施例二
按實施例一同樣的操作過程，把空氣壓縮，壓力為1.0kgs/cm2，保持空氣溫度在2(TC左 右把空氣中水份去除，再把空氣在加熱器中加熱至75。C。
然后，把進行過初步處理的顆粒狀壬二酸放置于干燥機內(nèi)，由風機把加熱的空氣以2m/s 的速度從干燥面的底部鼓入，使壬二酸處于懸浮狀態(tài)，出干燥機的出風口的溫度監(jiān)測器起先 為20 25'C，約過了 18分鐘，出風口的溫度監(jiān)測器上升為62°C，停止干燥，取出壬二酸即可。 經(jīng)測定，壬二酸的含水量(重量比)0.18%。
實施例三
按實施例一同樣的操作過程，把空氣壓縮，壓力為1.3kgs/cm2,保持空氣溫度在2CTC左 右把空氣中水份去除，再把空氣在加熱器中加熱至70'C。
然后，把進行過初步處理的顆粒狀壬二酸放置于干燥機內(nèi)，由風機把加熱的空氣以2m/s 的速度從干燥面的底部鼓入，使壬二酸處于懸浮狀態(tài)，出干燥機的出風口的溫度監(jiān)測器起先 為20 25'C，約過了 18分鐘，出風口的溫度監(jiān)測器上升為50°C，停止干燥，取出壬二酸即可。 經(jīng)測定，壬二酸的含水量(重量比)0.18%。
實施例四
按實施例一同樣的操作過程，把氮氣壓縮，壓力為1.3kgs/cm2，保持空氣溫度在2(TC左 右把空氣中水份去除，再把空氣在加熱器中加熱至7(TC。 然后，把進行過初步處理的顆粒狀壬二酸放置于干燥機內(nèi)，由風機把加熱的空氣以2.3m/s
的速度從干燥面的底部鼓入，使壬二酸處于懸浮狀態(tài)，出干燥機的出風口的溫度監(jiān)測器起先 為22 25'C，約過了 14分鐘，出風口的溫度監(jiān)測器上升為66'C，停止干燥，取出壬二酸即可。 經(jīng)測定，壬二酸的含水量(重量比)0.14%。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于上 述實施例，還可以許多的操作組合。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出 或聯(lián)想到的所有情形，均應(yīng)當認為是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、壬二酸的干燥方法，其特征是按下述步驟進行的(1)把常溫下為氣態(tài)的熱載體進行壓縮，壓縮至0.8～1.5kgs/cm2，冷卻至室溫，去除其中的水份；(2)把去除過水份的上述氣態(tài)熱載體進行加熱，加熱至50～80℃；(3)把壬二酸置于干燥機里，氣態(tài)熱載體從干燥機的底部由風機鼓入，使壬二酸與氣態(tài)熱載體充分混合、接觸，氣態(tài)熱載體從干燥機的上部出風口流出，并在出風口設(shè)置一溫度監(jiān)測器；(4)當出風口的溫度監(jiān)測器迅速上升到45～65℃時，干燥機中的壬二酸干燥完畢。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的氣態(tài)熱載體是空氣或氮氣，壓縮 后的壓力為0.9~1.2kgs/cm2,冷卻后溫度為10~25°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的氣態(tài)熱載體加熱至55 7(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的干燥機是上寬下窄的錐體干燥機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥方法，其特征在于所述的錐體干燥機的底部進風口是由5~7 個與錐體壁相切的進風口組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的氣態(tài)熱載體的鼓入量可以使壬二 酸在干燥機內(nèi)處于懸浮態(tài)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的出風口的溫度監(jiān)測器迅速上升到 48~63匸時，干燥機中的壬二酸干燥完畢。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種壬二酸的干燥方法，本發(fā)明涉及一種干燥方法，具體是指一種熱敏性物質(zhì)的干燥方法。本發(fā)明是通過一種氣態(tài)的熱載體介質(zhì)，先是把這種熱載體介質(zhì)壓縮、加熱，去除其中的大部分水份，然后，再把熱載體介質(zhì)鼓入到一個干燥機中，與熱敏性物質(zhì)壬二酸充分接觸，把其中的水份帶走，通過出口溫度的變化，可以隨時控制、了解所處理物質(zhì)的干燥程度，以免過熱。本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)備投資少，節(jié)省能源，而且對熱敏性物質(zhì)的干燥效果好。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種需要對熱敏性物質(zhì)的干燥場所。
文檔編號C07C55/00GK101177391SQ20071016451
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者俞中江, 方笑霞 申請人:杭州友邦香料香精有限公司