專利名稱：一種熱裂解聚乙烯制取聚乙烯蠟的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裂解裝置，特別是一種加熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)通過熱裂解聚乙烯制取聚乙烯蠟的方法，一般采用電加熱的方式對原料進行加熱，使其發(fā)生裂解反應(yīng)；該方法所采用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，但能耗高，每噸聚乙烯蠟的耗電量在900-1000度左右，按當前電價計算需550-600元，并且在生產(chǎn)過程中電熱元器件的損耗較大，需經(jīng)常對其進行維修更換，使維修的工作量增加，同時造成維護費用增加，從而使聚乙烯蠟的生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)成本低的熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，該裝置包括一個裂解爐；一個裂解釜，安裝在裂解爐內(nèi)，用來裝原料以及進行裂解反應(yīng)以產(chǎn)生聚乙烯蠟；一個熱交換器，安裝在裂解釜內(nèi)，用來加熱裂解釜內(nèi)的原料，使其發(fā)生裂解反應(yīng)；
一個燃燒器，該燃燒器與裂解爐底部相通，以向熱交換器內(nèi)提供熱量；一個攪拌器，安裝在裂解釜內(nèi)，用來攪拌裂解釜內(nèi)的原料，使其受熱均勻。
在本實用新型的優(yōu)選方案中，所述的熱交換器為列管式熱交換器，所述裂解爐與裂解釜的側(cè)壁之間設(shè)置有擋板；所述燃燒器為燃油燃燒器。
所述攪拌器安裝在裂解釜底部與列管式熱交換器之間。
為了使原料在裂解釜內(nèi)的受熱效果更好，所述攪拌器上有兩層攪拌片，其下層安裝在裂解釜底部與列管式熱交換器之間，上層安裝在列管式熱交換器的列管之間。
本實用新型的有益效果是本實用新型采用燃燒器及熱交換器取代原來所用的電加熱裝置，根據(jù)生產(chǎn)實踐證明，其每噸聚乙烯蠟的能源消耗不足250元；同時該裝置的維修主要是燃燒器，一般情況下只須半年一次更換齒輪泵即可，因此可減少維修的工作量，減少維修費用，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的側(cè)剖視圖；圖3是
圖1沿A-A方向的剖視圖；圖4是
圖1沿B-B方向的剖視圖。
圖中1裂解爐 2裂解釜 3熱交換器 4燃燒器5電機 6攪拌器 7原料進口 8油氣出口 9煙氣出口10上橫向擋板 11下橫向擋板 12豎直擋板 13出料口14爐膛 15環(huán)形間隙具體實施方式
參照
圖1、圖2，本實用新型的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置包括裂解爐1，在裂解爐1內(nèi)安裝有裂解釜2，裂解爐1的上部密封焊接在裂解釜2的側(cè)壁上，從而在裂解釜2與裂解爐1的側(cè)壁之間形成一環(huán)形間隙15，在裂解爐1與裂解釜2的底部之間形成一爐膛14；在裂解爐1的下部外側(cè)裝有燃燒器4，燃燒器4可以是燃油燃燒器、燃氣燃燒器等，燃燒器4通過管道與爐膛14相通，在裂解爐1的上部側(cè)壁上開有煙氣出口9。
裂解釜2上部一側(cè)有原料進口7，另一側(cè)開有油氣出口8，在裂解釜2的下部有出料口11；裂解釜2內(nèi)安裝有熱交換器3，熱交換器3的進出口與裂解爐1相通，熱交換器3可以是列管式熱交換器或其它形式的熱交換器，在圖中所示實施方式中，熱交換器3為列管式熱交換器；為使熱交換器起到很好的換熱效果，在裂解釜2與裂解爐的側(cè)壁之間的環(huán)形間隙15內(nèi)安裝有擋板。
在裂解釜2內(nèi)安裝有攪拌器6，攪拌器6可采用一層或一層以上攪拌片的形式，當采用一層攪拌片時，攪拌器6的攪拌片安裝在裂解釜2的底部與熱交換器3之間，攪拌器6通過調(diào)速電機5控制，用來攪拌裂解釜2內(nèi)的原料，使其受熱均勻；為了使原料在裂解釜內(nèi)的受熱效果更好，圖中所示實施方式中，攪拌器6采用了兩層攪拌片，其下層安裝在裂解釜2底部與列管式熱交換器之間，上層安裝在列管式熱交換器的列管之間。
參照圖2、圖3，在圖中所示實施方式中，為了防止燃燒器4產(chǎn)生的熱氣流未經(jīng)過熱交換器3換熱而直接通過煙氣出口9排出，同時使熱交換器3起到很好的換熱效果，安裝在裂解爐1與裂解釜2之間環(huán)形間隙15內(nèi)的擋板設(shè)置有沿徑向布置的橫向擋板10、11和沿軸向布置的豎直擋板12，從而將熱交換器3分隔成兩個或以上的換熱空間。
豎直擋板12有兩塊，其相對設(shè)置在熱交換器3的進出口之間的環(huán)形間隙15內(nèi)，豎直擋板12的上部與裂解爐1的上部密封焊接，下部位于熱交換器3進口的底部，并與如后所述的下橫向擋板11密封焊接；橫向擋板設(shè)置有上、下兩塊，沿徑向安裝在環(huán)形間隙15內(nèi)，形狀為半環(huán)形且與環(huán)形間隙15相適配；下橫向擋板11安裝在環(huán)形間隙15內(nèi)、對應(yīng)于熱交換器3底層管口的下側(cè)，并分別與兩豎直擋板12的下部、裂解爐1的內(nèi)壁及裂解釜2的外壁焊接密封；上橫向擋板10安裝在環(huán)形間隙15內(nèi)、對應(yīng)于列管式熱交換器3中間的兩層列管之間，并分別與兩豎直擋板12、裂解爐1的內(nèi)壁及裂解釜2的外壁焊接密封，上橫向擋板10與下橫向擋板11交錯布置在環(huán)形間隙的兩側(cè)，從而將熱交換器3的列管分隔成具有不同進出口的兩個部分。
本實用新型的工作原理是這樣的原料聚乙烯從進料口加入到裂解釜內(nèi)，燃燒器所形成的火焰在爐膛內(nèi)燃燒，所產(chǎn)生的熱氣流進入熱交換器內(nèi)，通過熱交換器與裂解釜內(nèi)的原料進行熱交換，從而加熱原料，使之發(fā)生裂解反應(yīng)，換熱后的氣流從煙氣出口排出；在加熱過程的后階段攪拌器不斷地對原料進行攪拌，以使其受熱均勻，裂解反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的油氣從油氣出口排出，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)取樣分析合格后從出料口排出。
本實用新型的熱裂解裝置，不僅適用于裂解聚乙烯制取聚乙烯蠟，同樣適用于裂解聚丙烯、聚醋酸乙烯等制取相應(yīng)的蠟或單體及燃料油。
權(quán)利要求1.一種熱裂解聚乙烯制取聚乙烯蠟的裝置，其特征在于該裝置包括一個裂解爐；一個裂解釜，安裝在裂解爐內(nèi)，用來裝原料以及進行裂解反應(yīng)以產(chǎn)生聚乙烯蠟；一個熱交換器，安裝在裂解釜內(nèi)，其進出口分別與裂解爐相通，用來加熱裂解釜內(nèi)的原料，使其發(fā)生裂解反應(yīng)；一個燃燒器，該燃燒器與裂解爐底部相通，以向熱交換器內(nèi)提供熱量；一個攪拌器，安裝在裂解釜內(nèi)，用來攪拌裂解釜內(nèi)的原料，使其受熱均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，其特征在于所述熱交換器為列管式熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，其特征在于所述攪拌器安裝在裂解釜底部與列管式熱交換器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，其特征在于所述攪拌器上有兩層攪拌片，其下層安裝在裂解釜底部與列管式熱交換器之間，上層安裝在列管式熱交換器的列管之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，其特征在于所述裂解爐與裂解釜的側(cè)壁之間設(shè)置有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，其特征在于所述燃燒器為燃油燃燒器。
專利摘要本實用新型公開了一種熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，該裝置包括裂解爐、裂解釜、熱交換器、燃燒器、攪拌器等設(shè)備；本實用新型可減少維修的工作量，減少維修費用，從而大大降低了生產(chǎn)成本；本實用新型廣泛適用于將聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等裂解成蠟或燃料油的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號C07C69/26GK2680664SQ0327463
公開日2005年2月23日 申請日期2003年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月20日
發(fā)明者區(qū)錦波, 周卓榮 申請人:周卓榮