制備空心玻璃微珠的裝置的制造方法
【專利摘要】一種制備空心玻璃微珠的裝置，包括漿料供料系統(tǒng)，混合燃燒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，及收集系統(tǒng)，其中供料系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)連接，燃燒系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)連接，冷卻系統(tǒng)與收集系統(tǒng)連接，漿料系統(tǒng)將漿料原料輸送到混合燃燒系統(tǒng)，在燃燒系統(tǒng)中干燥并熔融，同時(shí)空心球化，然后速進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中退火定形，冷卻的玻璃微珠由收集系統(tǒng)收集。根據(jù)本實(shí)用新型的制備空心玻璃微珠的裝置，將制備空心玻璃微珠漿料原料進(jìn)行干燥和空心球化的設(shè)備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質(zhì)量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅(qū)體的步驟，本實(shí)用新型工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本。
【專利說明】
制備空心玻璃微珠的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備空心玻璃微珠生產(chǎn)的裝置，尤其涉及一種用廢玻璃為原料制備空心玻璃微珠工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空心玻璃微珠是一種中空的，內(nèi)含惰性氣體的微小圓球狀粉末。它屬非金屬無機(jī)材料，具有重量輕體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、分散性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，還具有低吸油、絕緣、自潤滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒等一些普通材料不具備的優(yōu)異性能。
[0003]由于它的特殊性能被廣泛應(yīng)用于乳化炸藥、隔熱防火材料、穩(wěn)形消聲材料、高級絕緣材料、石油工業(yè)、化工產(chǎn)品添加劑等軍事、民用及其他高科技領(lǐng)域。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中已有一些玻璃微珠制造工藝裝置。例如由第6，254，981號美國專利，第2,978,339號美國專利，及第3,361,549號美國專利已知制造玻璃微珠用的工藝裝置，裝置主要由成珠爐、燃燒器和漏斗狀微珠收集器構(gòu)成。其特點(diǎn)是，進(jìn)入制備裝置的原料都必需是粉體，如果是漿料原料必需先經(jīng)過噴霧干燥成粉體后才能進(jìn)入制備裝置，而目前市場上制備空心玻璃微珠的原料大都是漿料，所以在這些制備空心玻璃微珠工藝裝置之前，必需加一道噴霧造粒過程，這勢必增加制備成本，以及導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，增加了工藝控制的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型裝置旨在提供一種能將制備空心玻璃微珠漿料原料直接進(jìn)行干燥和空心球化的設(shè)備，尤其是提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質(zhì)量空心玻璃微珠制備裝置。
[0006]為了達(dá)成上述目的，提供了一種制備空心玻璃微珠的裝置，包括漿料供料系統(tǒng)，混合燃燒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，及收集系統(tǒng)，其中所述供料系統(tǒng)與所述燃燒系統(tǒng)連接，所述燃燒系統(tǒng)與所述冷卻系統(tǒng)連接，所述冷卻系統(tǒng)與所述收集系統(tǒng)連接，所述漿料系統(tǒng)將漿料原料輸送到所述混合燃燒系統(tǒng)，在所述燃燒系統(tǒng)中干燥并熔融，同時(shí)空心球化，然后速進(jìn)入所述冷卻系統(tǒng)中退火定形，冷卻的玻璃微珠由所述收集系統(tǒng)收集。
[0007]—些實(shí)施例中，所述漿料供料系統(tǒng)包括漿料桶，供料栗，及空壓機(jī)。
[0008]—些實(shí)施例中，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒器，及成珠爐體。
[0009]—些實(shí)施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水套，及筒體。
[0010]—些實(shí)施例中，所述收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收集器，布袋收集器，及引風(fēng)機(jī)。
[0011 ] —些實(shí)施例中，漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進(jìn)入燃燒器的離心噴嘴。
[0012]—些實(shí)施例中，經(jīng)離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時(shí)空心球化。
[0013]—些實(shí)施例中，空心球化的玻璃微珠隨風(fēng)快速進(jìn)入微珠冷卻系統(tǒng)中退火定形。
[0014]—些實(shí)施例中，冷卻的玻璃微珠經(jīng)過旋風(fēng)收集器和布袋收集器收集。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的制備空心玻璃微珠的裝置，將制備空心玻璃微珠漿料原料進(jìn)行干燥和空心球化的設(shè)備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質(zhì)量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅(qū)體的步驟，本實(shí)用新型工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本，同時(shí)任何以漿料制備微珠的方法，本實(shí)用新型都適合，不局限于空心玻璃微珠制備。
[0016]以下結(jié)合附圖，通過示例說明本實(shí)用新型主旨的描述，以清楚本實(shí)用新型的其他方面和優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備空心玻璃微珠的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見本實(shí)用新型具體實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。
[0020]現(xiàn)詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種制備空心玻璃微珠的裝置。
[0021]制備空心玻璃微珠的裝置包括漿料供料系統(tǒng)、混合燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、收集系統(tǒng)組成。所述漿料供料系統(tǒng)包括漿料桶、供料栗、空壓機(jī)組成;燃燒系統(tǒng)包括燃燒器、成珠爐體組成;冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水套和筒體組成，收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收集器、布袋收集器和引風(fēng)機(jī)組成，供料系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)的燃燒器連接，燃燒系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)連接，冷卻系統(tǒng)與收集系統(tǒng)連接。漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進(jìn)入燃燒器的離心噴嘴，經(jīng)離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時(shí)空心球化，然后隨風(fēng)快速進(jìn)入微珠冷卻系統(tǒng)中退火定形，冷卻的玻璃微珠經(jīng)過旋風(fēng)收集器和布袋收集器收集，旋風(fēng)收集器的工作原理為當(dāng)含塵氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入收集器后，氣流在收集器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達(dá)到分離的目的，而布袋收集器主要通過篩濾效應(yīng)、慣性碰撞效應(yīng)和擴(kuò)散效應(yīng)來收集粉塵，對1.Ομπι的粉塵，效率到達(dá)98%~99%,其產(chǎn)品為公知產(chǎn)品，尾氣經(jīng)牽弓I風(fēng)機(jī)排出。
[0022]先結(jié)合附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的制備空心玻璃微珠的裝置的實(shí)例。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型由混合燃燒器1、成珠爐2、微珠冷卻器3、旋風(fēng)收集器4、布袋收集器5、引風(fēng)機(jī)6、空壓機(jī)7、鼓風(fēng)機(jī)8、燃?xì)夤艿?、漿料桶10、供料栗11組成。所述燃燒器I由燃?xì)夤艿?與氣體燃料容器連接;所述的燃燒器I通過空氣通過管道連接到鼓風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)輸送的空氣作為助燃空氣參與燃燒。在漿料桶1中的漿料原料在輸送栗11和空壓機(jī)氣壓輸送下由燃燒器I底部中心入口進(jìn)入燃燒器I離心噴嘴，經(jīng)離心噴嘴霧化成漿料液滴，與燃燒的火焰一道向上噴射到成珠爐體2中迅速干燥并熔融，同時(shí)空心球化?？招那蚧蟮奈⒅樵谝L(fēng)機(jī)6的作用下，快速進(jìn)入微珠冷卻器3退火定形，冷卻的玻璃微珠經(jīng)過旋風(fēng)收集器4和布袋收集器5收集，尾氣經(jīng)牽弓I風(fēng)機(jī)6排出。
[0024]本實(shí)用新型的操作過程是:
[0025]在開啟前關(guān)閉所有閥門，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)6，用刀閘閥控制風(fēng)量，再把鼓風(fēng)機(jī)6打開，風(fēng)壓控制在4-8KPa，用刀閘閥控制助燃風(fēng)量，同時(shí)打開成珠爐體2的冷卻水保護(hù)成珠爐2爐壁，等運(yùn)行一段時(shí)間后，打開燃?xì)夤艿?調(diào)節(jié)閥，燃?xì)鈮毫刂圃?.01-0.03MPa之間，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)助燃風(fēng)和燃?xì)獾谋壤_(dá)到火焰和溫度最佳值，之后打開漿料桶10和供料栗11控制好送料量，同時(shí)開啟空壓機(jī)7，用空壓機(jī)的壓力風(fēng)把漿料送至燃燒器I的離心噴嘴中，經(jīng)離心噴嘴霧化的漿料液滴與燃燒的火焰混合向上噴射到成珠爐體2中成珠，成珠后的微珠在引風(fēng)機(jī)6的作用下，快速進(jìn)入微珠冷卻器3退火定形，冷卻的微珠經(jīng)過旋風(fēng)收集器4和布袋收集器5收集，尾氣經(jīng)牽引風(fēng)機(jī)6排出。
[0026]本實(shí)用新型將制備空心玻璃微珠漿料原料進(jìn)行干燥和空心球化的設(shè)備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質(zhì)量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅(qū)體的步驟，本實(shí)用新型工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本，同時(shí)任何以漿料制備微珠的方法，本實(shí)用新型都適合，不局限于空心玻璃微珠制備。
[0027]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，包括漿料供料系統(tǒng)，混合燃燒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，及收集系統(tǒng)，其中所述供料系統(tǒng)與所述燃燒系統(tǒng)連接，所述燃燒系統(tǒng)與所述冷卻系統(tǒng)連接，所述冷卻系統(tǒng)與所述收集系統(tǒng)連接，所述漿料系統(tǒng)將漿料原料輸送到所述混合燃燒系統(tǒng)，在所述燃燒系統(tǒng)中干燥并熔融，同時(shí)空心球化，然后速進(jìn)入所述冷卻系統(tǒng)中退火定形，冷卻的玻璃微珠由所述收集系統(tǒng)收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述漿料供料系統(tǒng)包括漿料桶，供料栗，及空壓機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒器，及成珠爐體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水套，及筒體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收集器，布袋收集器，及引風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進(jìn)入燃燒器的離心噴嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，經(jīng)離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時(shí)空心球化。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，空心球化的玻璃微珠隨風(fēng)快速進(jìn)入微珠冷卻系統(tǒng)中退火定形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，冷卻的玻璃微珠經(jīng)過旋風(fēng)收集器和布袋收集器收集。
【文檔編號】C03B19/10GK205501110SQ201521131456
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】馬立云, 彭小波, 王蕓, 彭程, 董為勇, 周傳水, 仲召進(jìn), 陳凱, 倪嘉
【申請人】中國建材國際工程集團(tuán)有限公司