一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種活性石灰煅燒系統(tǒng)，尤其是一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器三大主機(jī)組成的活性石灰煅燒工藝已在我國(guó)石灰生產(chǎn)行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，雖然歷經(jīng)多年的使用與改進(jìn)，結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計(jì)已日臻完善，但有些結(jié)構(gòu)方面的不足仍會(huì)對(duì)操作者的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境污染以及設(shè)備可靠運(yùn)行帶來(lái)不利影響，依然是今后繼續(xù)努力改進(jìn)的目標(biāo)。
[0005]豎式預(yù)熱器為密閉的多邊形箱殼結(jié)構(gòu)，使用溫度為200~1150°C，殼體內(nèi)砌筑耐火保溫材料，環(huán)形預(yù)熱倉(cāng)被分隔成多個(gè)獨(dú)立倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室設(shè)置一套推料裝置；預(yù)熱器通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽與回轉(zhuǎn)窯連接，窯頭、窯尾一般采用鱗片密封結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)中推料裝置依次工作，將各倉(cāng)室的石灰石原料推向窯內(nèi)；三大主機(jī)系統(tǒng)采用微負(fù)壓運(yùn)行，以保證窯頭至預(yù)熱器出口氣流暢通，窯頭及窯尾密封裝置運(yùn)行可靠，各處檢查門及觀察孔不跑灰冒火，目前，國(guó)內(nèi)活性石灰煅燒系統(tǒng)普遍采用圖1和圖2的結(jié)構(gòu)，由于回轉(zhuǎn)窯直徑及窯尾錐形結(jié)構(gòu)的限制，燃料燃燒及石灰石分解產(chǎn)生的大量窯尾煙氣只能通過(guò)有限的煙氣通道到達(dá)預(yù)熱器內(nèi)，煙氣通道暢通與否直接影響系統(tǒng)內(nèi)的煙氣流速及壓力狀態(tài)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于與回轉(zhuǎn)窯一側(cè)的3~5個(gè)推頭在推料時(shí)，會(huì)在煙氣通道口形成料幕區(qū)，造成氣路短時(shí)堵塞，窯頭罩及窯尾產(chǎn)生正壓，窯頭、窯尾密封處經(jīng)?；覊m飛揚(yáng)，長(zhǎng)期運(yùn)行的結(jié)果也容易引起密封鱗片燒壞、躥火及揚(yáng)塵，既污染工作環(huán)境，也加大了設(shè)備維護(hù)工作。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:
[0009]一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、過(guò)渡錐段和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽，所述的過(guò)渡錐段內(nèi)表面設(shè)有分料錐，所述的分料錐位于與回轉(zhuǎn)窯一側(cè)的預(yù)熱器的過(guò)渡錐段上。
[0010]所述的分料錐采用耐火澆筑料，通過(guò)錨固釘與過(guò)渡錐段固定。
[0011]所述的分料錐呈“人”字形。
[0012]所述的分料錐的截面是梯形形狀。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0014]本實(shí)用新型所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，在與回轉(zhuǎn)窯一側(cè)的預(yù)熱器過(guò)渡錐段設(shè)置分料錐，當(dāng)該側(cè)區(qū)域內(nèi)的推頭推料時(shí)，分料錐將石灰石原料導(dǎo)向煙氣通道兩側(cè)，以避免在煙氣通道口形成料幕，從而保證氣流暢通，使窯頭罩及窯尾形成負(fù)壓，達(dá)到消除窯頭、窯尾密封處灰塵飛揚(yáng)的目的。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1是傳統(tǒng)石灰石煅燒系統(tǒng)的側(cè)面剖視圖；
[0017]圖2是圖1中A-A的截面圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的的側(cè)面剖視圖；
[0019]圖4是圖3中B-B的截面圖；
[0020]圖5是分料錐的放大示意圖；
[0021]圖6是圖5中C-C的截面圖；
[0022]圖中:1、預(yù)熱器；2、回轉(zhuǎn)窯；3、過(guò)渡錐段；4、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽；5、料幕區(qū)；6、分料錐。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0025]結(jié)合附圖所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括預(yù)熱器1、回轉(zhuǎn)窯2、過(guò)渡錐段3和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4，所述的過(guò)渡錐段3內(nèi)表面設(shè)有分料錐6，所述的分料錐6位于與回轉(zhuǎn)窯2 —側(cè)的預(yù)熱器I的過(guò)渡錐段3上。
[0026]所述的分料錐6采用耐火澆筑料，通過(guò)錨固釘與過(guò)渡錐段3固定。
[0027]所述的分料錐6呈“人”字形，當(dāng)該側(cè)區(qū)域內(nèi)的推頭推料時(shí)，分料錐6將石灰石原料導(dǎo)向煙氣通道兩側(cè)，以避免在煙氣通道口形成料幕區(qū)5，從而保證氣流暢通，使窯頭罩及窯尾形成負(fù)壓，達(dá)到消除窯頭、窯尾密封處灰塵飛揚(yáng)的目的。
[0028]所述的分料錐6的截面是梯形形狀。
[0029]上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括預(yù)熱器(I)、回轉(zhuǎn)窯(2)、過(guò)渡錐段(3)和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽(4)，其特征在于:所述的過(guò)渡錐段(3)內(nèi)表面設(shè)有分料錐(6)，所述的分料錐(6)位于與回轉(zhuǎn)窯(2)—側(cè)的預(yù)熱器(I)的過(guò)渡錐段(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的分料錐(6)采用耐火澆筑料，通過(guò)錨固釘與過(guò)渡錐段(3)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的分料錐(6)呈“人”字形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的分料錐(6)的截面是梯形形狀。
【專利摘要】一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、過(guò)渡錐段和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽，所述的過(guò)渡錐段內(nèi)表面設(shè)有分料錐，所述的分料錐位于與回轉(zhuǎn)窯一側(cè)的預(yù)熱器的過(guò)渡錐段上，本實(shí)用新型所述的一種能消除煙氣通道料幕區(qū)的活性石灰煅燒系統(tǒng)，在與回轉(zhuǎn)窯一側(cè)的預(yù)熱器過(guò)渡錐段設(shè)置分料錐，當(dāng)該側(cè)區(qū)域內(nèi)的推頭推料時(shí)，分料錐將石灰石原料導(dǎo)向煙氣通道兩側(cè)，以避免在煙氣通道口形成料幕，從而保證氣流暢通，使窯頭罩及窯尾形成負(fù)壓，達(dá)到消除窯頭、窯尾密封處灰塵飛揚(yáng)的目的。
【IPC分類】C04B2/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204874306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520471581
【發(fā)明人】馬治杰, 劉云峰, 張作泳
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日