一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，屬于高折射率玻璃微珠制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]折射率在1.90?1.95之間的玻璃微珠，其玻璃成分中不含有鉛\鎘\紳等對環(huán)境有害的成分。其主要成分為氧化鋇二氧化鈦和二氧化硅，其中氧化鋇和氧化鈦合量超過75%。目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上，其主要粒徑范圍在25?90微米，最大不超過105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃構(gòu)架的成分非常低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶傾向特別大，故而導(dǎo)致玻璃微珠的粒徑越大，生產(chǎn)難度越高。此外高折射率玻璃的密度超過4克/立方厘米，遠遠大于普通玻璃2.5的密度。因而現(xiàn)有的工藝和設(shè)備無法生產(chǎn)大規(guī)格的高折射率玻璃微珠，尤其是150微米以上的高折射率微珠。而高折射率玻璃微珠是回歸式反光材料中必不可少的添加材料，回歸式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光學(xué)性能，即將由光源射來的光線向光源方向進行反射，并保持在一個不大的角錐內(nèi)。目前，國內(nèi)使用的回歸式反光材料大部分是從美國3M公司進口，高折射率玻璃微珠在我國只有少數(shù)幾家采用鉑金坩禍熔融法生產(chǎn)，其產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)很不穩(wěn)定，且設(shè)備投資大、耗能高、成品牢固性低，難以大規(guī)模批量生產(chǎn)。
[0003]專利申請?zhí)枮镃N1396130A的中國專利，公開了一種玻璃微珠連續(xù)制造裝置，它主要包括微珠燒成爐、微珠收集器和廢氣處理器，其微珠燒成爐分為上中下三段，燃燒器噴口位于上端且采取大角度傾斜向下安裝的方式，微珠前驅(qū)體粉料在進入爐腔后在火焰和自身重力的雙重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷卻速度，避免了析晶現(xiàn)象，但不利于大規(guī)模生產(chǎn)，在投料量太大的情況下，很多生料來不及發(fā)生熱反應(yīng)就被氣流帶走，具有后續(xù)工序中的生料較多，成品中的生料較多，成品合格率低等缺點。
[0004]專利號為CN86107294A的中國專利，公開了一種玻璃微珠制造裝置，它主要包括粉料容器、燃燒器、微珠收集器、隔離筒體、廢氣處理系統(tǒng)，其中隔離筒體上的排風(fēng)口設(shè)在燃燒器下方，位于爐體的下部側(cè)壁上，隔離筒體的上方設(shè)置有可調(diào)式進風(fēng)口，用以調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的氣流和溫度，因此筒體內(nèi)的氣流方向是從上到下的，導(dǎo)致較多的生料在沒有發(fā)生熱反應(yīng)之前便進入微珠收集器中，使得產(chǎn)品的質(zhì)量大幅下降，此爐體沒有任何的冷卻設(shè)備，在爐體內(nèi)壁容易形成結(jié)疤，具有產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供、一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括一球化室、一冷卻室和一回收室；所述球化室呈橫放的圓柱形，其長度為I?5m，直徑為0.3?Im ;所述冷卻室緊連著球化室，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡I ;所述回收室緊連著冷卻室，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡II ;所述冷卻室的中下部安裝有一過濾板I ;所述回收室的中下部設(shè)置有一過濾板II ;所述過濾板I的一端與斜坡I的低端相連，另一端與所述斜坡II的高端相連；所述過濾板II的一端與所述斜坡II的低端相連；所述冷卻室的頂部設(shè)有一加料口 ；所述冷卻室的底部設(shè)有一開口 I，開口 I處設(shè)有一閥門I;所述回收室底部設(shè)有一開口 II，開口 II處設(shè)有一閥門II ;所述回收室的頂部處安裝有一除塵器。
[0006]進一步的，為了能自動且快速地將成型后的玻璃微珠送到冷卻室，所述過濾板I傾斜度為10?60°。
[0007]進一步的，為了能方便地將直徑小于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品排除掉，所述過濾板I的濾孔的直徑< 105um。
[0008]進一步的，為了能方便地將直徑大于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品排除掉，所述過濾板II的濾孔的直徑> 1060um。
[0009]進一步的，為了方便對直徑小于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品的回收，所述冷卻室的中下部為上大下小的圓錐形。
[0010]進一步的，為了方便對目標(biāo)玻璃微珠的收集，所述回收室的中下部為上大下小的圓錐形。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、本實用新型所提供的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐球化室，采用橫放的圓柱形形狀，延長了玻璃粉末的球化時間，最大限度地將將玻璃粉末融化，然后球化，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、本實用新型所提供的用來制備高折射玻璃微珠的冷卻室，設(shè)置有斜坡I，方便了球化后的玻璃微珠的移動的同時，還防止了玻璃微珠的過度冷卻，保持了玻璃微珠的強機械強度；同時，還設(shè)置有過濾板I，將直徑不達標(biāo)的玻璃微珠過濾掉。
[0014]3、本實用新型所提供的用來制備高折射玻璃微珠的回收室，頂部設(shè)置有一個除塵器，中下部設(shè)有有過濾板II，在將直接不達標(biāo)的玻璃微珠過濾掉的同時，還將廢塵處理了，保護了環(huán)境。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1-球化室，2-冷卻室，3-回收室，21-斜坡I，22-過濾板I，23-加料口，24-閥門I，31-斜坡II，32-過濾板II，33-閥門II，34-除塵器。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例
[0020]如圖1所不，一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括一球化室1、一冷卻室2和一回收室3 ;球化室I呈橫放的圓柱形，其長度為I?5m，直徑為0.3?Im ;冷卻室2和回收室3的中下部都為上大下小的圓錐形；冷卻室2緊連著球化室1，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡121 ;回收室3緊連著冷卻室2，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡1131 ;冷卻室2的中下部安裝有一傾斜度為45?60°過濾板122 ;回收室3的中下部設(shè)置有一過濾板1132 ;過濾板122的一端與斜坡121的低端相連，另一端與斜坡1131的高端相連；過濾板1132的一端與斜坡1131的低端相連；冷卻室2的頂部設(shè)有一加料口 23 ;冷卻室2的底部設(shè)有一開口 I，開口 I處設(shè)有一閥門124 ;回收室3底部設(shè)有一開口 II，開口 II處設(shè)有一閥門Π33 ;回收室3的頂部處安裝有一除塵器34 ;過濾板122的濾孔的直徑< 105um ;過濾板1132的濾孔的直徑> 1060um。
[0021]使用本成珠爐進行玻璃微珠的制作時，玻璃粉末在球化室熔融后成球狀；由于玻璃粉末以高速進入球化室1，且球化室I為呈橫放的圓柱形，其長度為I?5m，直徑為0.3?lm，大大延長了玻璃粉末在球化室的球化時間，使得玻璃粉末能最大限度的球化。玻璃粉末球化后，沿著斜坡121進入到冷卻室2 ;在冷卻室2中的加料口 24處，早以往冷卻室2先加入了冷卻介質(zhì)，使得剛從球化室I進入到冷卻室2的玻璃微珠能較均勻的降溫，保證了玻璃微珠的高質(zhì)量；還由于過濾板122的過濾，將直徑小于目標(biāo)的玻璃微珠過濾掉，然后回收次品進行二次利用。冷卻后的玻璃微珠從冷卻室2出來后，沿著斜坡1131進入回收室3 ;玻璃微珠沿著斜坡Π31經(jīng)過過濾板1132的過濾，將直徑大于目標(biāo)玻璃微珠的次品過濾掉；最后收集即得目標(biāo)玻璃微珠。在整個玻璃微珠的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過安裝在回收室3頂部的除塵器34處理掉，保護了環(huán)境。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:包括一球化室、一冷卻室和一回收室；所述球化室呈橫放的圓柱形，其長度為I?5m，直徑為0.3?Im ;所述冷卻室緊連著球化室，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡I ;所述回收室緊連著冷卻室，連接處為傾斜度為20?30°的斜坡II ;所述冷卻室的中下部安裝有一過濾板I ;所述回收室的中下部設(shè)置有一過濾板II ;所述過濾板I的一端與斜坡I的低端相連，另一端與所述斜坡II的高端相連；所述過濾板II的一端與所述斜坡II的低端相連；所述冷卻室的頂部設(shè)有一加料口 ；所述冷卻室的底部設(shè)有一開口 I，開口 I處設(shè)有一閥門I ;所述回收室底部設(shè)有一開口II，開口 II處設(shè)有一閥門II ;所述回收室的頂部處安裝有一除塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:所述過濾板I傾斜度為45?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:所述過濾板I的濾孔的直徑< 105um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:所述過濾板II的濾孔的直徑> 1060um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:所述冷卻室的中下部為上大下小的圓錐形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，其特征在于:所述回收室的中下部為上大下小的圓錐形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括一球化室、一冷卻室和一回收室；所述球化室呈橫放的圓柱形；所述回收室緊連著冷卻室；所述冷卻室的中下部安裝有一過濾板I；所述回收室的中下部設(shè)置有一過濾板II；所述冷卻室的頂部設(shè)有一加料口；所述冷卻室的底部設(shè)有一開口I；所述回收室底部設(shè)有一開口II，開口II處設(shè)有一閥門II；所述回收室的頂部處安裝有一除塵器。本實用新型所提供的成珠爐，大大延長了玻璃粉末的球化時間，確保了玻璃粉在球化室能夠幾乎完全球化，并且玻璃粉在軟化狀態(tài)下幾乎不相互碰撞導(dǎo)致出現(xiàn)粘連；專門設(shè)計的冷卻室能將玻璃微珠在短時間內(nèi)均勻快速地降溫，保持了玻璃微珠的機械強度；防止了對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C03B19/10
【公開號】CN204625465
【申請?zhí)枴緾N201520227352
【發(fā)明人】凌巖, 周建兵
【申請人】江油市明瑞反光材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月15日