一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)TiO₂、Al₂O₃的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用含鈦高爐渣礦化CO2聯(lián)產(chǎn)TiO2和Al2O3的方法。所述方法包括以下步驟：（1）將含鈦高爐渣與硫酸銨混合焙燒，得到焙燒渣和氨氣，氨氣用水吸收得到氨水；（2）焙燒渣用水浸出并過濾得到浸出液和浸出渣；（3）將步驟2的浸出渣、步驟1的氨水與二氧化碳反應(yīng)得到礦化渣和礦化母液；（4）將步驟2的浸出液用步驟1的氨水調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并過濾可獲得偏鈦酸和氫氧化鋁沉淀及富鎂溶液；（5）將步驟4中的富鎂溶液、步驟1的氨水與二氧化碳反應(yīng)得到碳酸鎂沉淀和礦化母液；（6）將步驟3和5的礦化母液混合蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶得到硫酸銨固體，循環(huán)使用；(7) 將步驟4的沉淀物分別煅燒獲得TiO2和Al2O3。
【專利說明】
一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T i O2、A1203的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于CO2減排及固廢資源化利用領(lǐng)域，具體涉及利用含鈦高爐渣礦化封存二氧化碳同時(shí)生產(chǎn)高附加值鈦、鋁氧化物的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]自工業(yè)革命以來，化石燃料的大量使用導(dǎo)致大氣中CO2濃度急劇升高，由此引發(fā)的溫室效應(yīng)造成了全球海平面上升，干旱、洪澇和極端嚴(yán)寒天氣頻繁出現(xiàn)，對(duì)地球生態(tài)和人類生活造成了巨大危害。目前中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的碳排放國(guó)家，中國(guó)政府面臨國(guó)際社會(huì)巨大的減排壓力?；谖覈?guó)“富煤、缺油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)以及非化石能源占比低的現(xiàn)狀，末端減排是維持我國(guó)經(jīng)濟(jì)中高速發(fā)展條件下實(shí)現(xiàn)CO2大規(guī)模減排的現(xiàn)實(shí)選擇。目前，CCUS技術(shù)(二氧化碳的捕集、利用與封存)是最主要的末端減排策略，在全球正得到廣泛的研究與試驗(yàn)。但是，單純的封存過程經(jīng)濟(jì)性差，如果在封存過程能夠副產(chǎn)附加值高的化學(xué)品或(和)對(duì)外輸出能量，則過程經(jīng)濟(jì)性將會(huì)顯著提高?；诖?，四川大學(xué)提出了 CO2礦化利用的學(xué)術(shù)思想，將CO2作為一種資源，在利用自然界豐富的含鈣鎂的硅酸鹽或硅鋁酸鹽礦物礦化固定CO2同時(shí)，提取其中伴生的高附加值化學(xué)組分，將礦化反應(yīng)低位化學(xué)能加以利用或轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔茌敵?，同步完成CO2減排、資源(能源)開發(fā)與有用化學(xué)品生產(chǎn)多重任務(wù)，可以實(shí)現(xiàn)有盈利條件下的CO2減排。鈦?zhàn)鳛橐环N重要的戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、冶金等領(lǐng)域。中國(guó)鈦資源豐富，儲(chǔ)量約占世界總儲(chǔ)量的30%，主要蘊(yùn)藏在四川攀枝花-西昌地區(qū)及河北承德的釩鈦磁鐵礦中。但是，我國(guó)目前鈦資源利用率很低。在釩鈦磁鐵礦選礦過程中，大約有54%的鈦進(jìn)入到鐵精礦，隨后進(jìn)入高爐冶煉，形成含鈦高爐渣。我國(guó)每年大約要排放兩千萬(wàn)噸T12含量為8?25%的高爐渣，大量含鈦高爐渣堆積如山，不僅占用了大量的土地，造成鈦資源的浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。
[0004]對(duì)含鈦高爐渣利用的報(bào)道很多，比如中國(guó)專利CN1746126A公開了利用電磁波對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行輻射，然后用硫酸對(duì)其進(jìn)行選擇性酸解、水解、煅燒等工藝制得富鈦料的方法；中國(guó)專利CN 8610851IA公開了用硫酸法浸出含鈦高爐制備鈦白粉工藝；中國(guó)專利CN200810011305.7公開了采用含鈦高爐渣和硫酸銨等原料焙燒制備植物肥料的方法，但是焙燒過程揮發(fā)的氨氣有沒有回收利用，污染環(huán)境，同時(shí)肥料的附加值低；中國(guó)專利CN101988158A公開了一種含鈦廢渣(實(shí)際上就是含鈦高爐渣)的綜合利用方法:(1)將含鈦廢渣與硫酸銨、硫酸鉀在200?500°C下焙燒，得到塊狀固體和氨氣；(2)將上述塊狀固體水浸、過濾得到濾液和水浸渣，水浸渣用于作水泥添加劑；(3)將氨氣通入濾液中，控制pH值分別為1.8?3.5、5.8?7.5，將鈦、鋁分別以水合二氧化鈦和氫氧化鋁沉淀的形式回收。該方法存在的主要問題是:①水浸渣主要成分為硫酸鈣和二氧化硅，而水泥制品對(duì)于硫含量有著嚴(yán)格的限制，因此，水浸渣難以利用;②由于水浸渣中包含了大量硫酸根，意味著焙燒過程中產(chǎn)生氨氣的量遠(yuǎn)大于流程中用于鈦鋁沉淀所需氨氣，因此，此工藝必然副產(chǎn)大量氨水，儲(chǔ)運(yùn)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有含鈦高爐渣資源化利用技術(shù)以及CO2礦化封存技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、能高效回收含鈦高爐渣中高附加值鈦鋁組分，并同時(shí)利用含鈦高爐渣中大量的鈣鎂離子(含鈦高爐渣中平均CaO+MgO多30%)礦化固定CO2的方法，實(shí)現(xiàn)含鈦高爐渣各組分的原子經(jīng)濟(jì)利用，顯著地提高了過程的經(jīng)濟(jì)性。
[0006]
本發(fā)明的具體工藝步驟如下:
1、含鈦高爐渣焙燒
將粒度為45-150μπι含鈦高爐渣粉料和硫酸銨按質(zhì)量比為1:4?15混合均勻，在250?450 0C下焙燒30?240min，反應(yīng)后得到塊狀焙燒渣和尾氣，尾氣中的的氨氣用水吸收并濃縮成濃氨水。
[0007]2、焙燒渣水浸
將步驟I得到的焙燒渣采用水浸出，浸出條件為:溫度40?75°C，時(shí)間30?240min，液固比(g/g)為1:1?6:1，浸出畢，過濾，得到富含硫酸鈣的浸出渣和富含鈦鋁鎂金屬離子的浸出液
3、水浸渣礦化
將步驟2得到的水浸渣和步驟I得到的氨水混合成漿料，控制水浸渣中硫酸鈣與氨的摩爾比為1:2，通入二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，在30?600C下反應(yīng)30?200min，過濾，得到富含碳酸I丐的礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液I。
[0008]4、浸出液中鈦鋁離子分步沉淀
將步驟I得到的氨水加入步驟2得到的浸出液中，控制pH0.5?4，使浸出液中的鈦離子沉淀而鋁鎂離子不沉淀，過濾，得到H2T13沉淀渣和富含鋁鎂硫酸鹽和硫酸銨的沉淀母液I;再向沉淀母液I中加入步驟I得到的氨水，控制PH5?8，使溶液中的鋁離子沉淀而鎂離子不沉淀，過濾，得到Al(OH)3沉淀渣和富含硫酸鎂和硫酸銨的沉淀母液2。上述沉淀過程中控制溫度為20?60 °C。
[0009]5、富鎂溶液礦化
向步驟4中的沉淀母液2中加入步驟I得到的氨水，控制溶液中硫酸鎂與氨的摩爾比為1:2，通入二氧化碳，在20?60°C下反應(yīng)30?300 min，經(jīng)過濾后得到碳酸鎂沉淀和富含硫酸銨的礦化母液2。
[0010]6、硫酸銨的循環(huán)利用
將步驟3和步驟5得到的富含硫酸銨的礦化母液I和2混合，蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶，得到的硫酸銨固體，用于步驟I，實(shí)現(xiàn)了硫酸銨的完全循環(huán)利用。
[0011]7、煅燒
將步驟4得到的H2T13在1000°C下煅燒60min得到T12 ,Al(OH)3在500°C下煅燒60min得到AI2O3 O
[0012]本發(fā)明提供的技術(shù)路線中，硫酸銨首先分解成為硫酸氫銨和氨氣，然后硫酸氫銨再與含鈦高爐渣進(jìn)行酸解反應(yīng)，由于硫酸氫銨熔點(diǎn)較低，僅為147°C，因此，硫酸銨和含鈦高爐渣焙燒反應(yīng)本質(zhì)上是液-固反應(yīng)，有助于傳質(zhì)和傳熱。硫酸銨分解出的氨氣可用水吸收為后續(xù)工藝使用。焙燒過程使含鈦高爐渣中各種主要金屬元素分別轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的硫酸鹽:Al2(S04)3、MgS04、CaS04和Ti0S04，在浸出階段就可使鎂、鋁、鈦的硫酸鹽完全進(jìn)入到溶液中，而硫酸鈣留在渣中，浸出液用氨水分步沉淀鈦、鋁，分離鈦鋁后的含鎂母液以及含硫酸鈣的水浸渣可以用于礦化二氧化碳，分別得到高純度碳酸鎂沉淀和含碳酸鈣和二氧化硅的礦化渣，礦化渣可以作為生產(chǎn)水泥的原料，避免了天然礦的開采。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明以硫酸銨與含鈦高爐渣焙燒過程溢出氨氣為介質(zhì)，以水浸渣中硫酸鈣作為礦化原料，巧妙地利用CO2的固定封存反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中硫酸銨的完全循環(huán)利用，因此，本工藝具有CO2和固廢減排、并同時(shí)生產(chǎn)高附加值二氧化鈦和氧化鋁多重效益。
[0014]2、本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下面的實(shí)施例。
[0017]下述各實(shí)施例中，所采用的含鈦高爐渣的化學(xué)組成(質(zhì)量百分比)為21.19%T12,1.16%TFe^22.55% Si02、26.84% CaO^7.25% MgO^13.69% Al2O3以及其他7.32%。
[0018]
實(shí)施例一
(I)將含鈦高爐渣磨細(xì)至-150μπι與硫酸銨均勻混合，控制含鈦高爐渣與硫酸銨質(zhì)量比為 1:4。
[0019](2)將步驟(I)得到的混合料置于管式爐中，以10°C/min的速率程序升溫至350°C，繼續(xù)焙燒150min，反應(yīng)后得到焙燒渣冷卻至室溫，焙燒過程產(chǎn)生的氨氣用水吸收。
[0020](3)將步驟(2)得到的焙燒渣用水浸出，在水浴鍋內(nèi)40°C下恒溫?cái)嚢?40min，液固比(g/g)控制為1:1，得到的產(chǎn)物經(jīng)抽濾，得到富含鈦鋁鎂金屬離子的水浸液和主要成分為CaSO4和S12的水浸渣。
[0021](4)將步驟(3)中得到的水浸渣和步驟(2)中得到的氨水調(diào)成料漿，控制水浸渣中硫酸鈣與氨的摩爾比為1: 2，通入二氧化碳，在45°C下反應(yīng)60min，過濾，得到主要成分為碳酸鈣的礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液I。
[0022](5)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(3)得到的水浸液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為35°C，控制終點(diǎn)pH為1.3，過濾，得到H2T13沉淀和富含鋁鎂離子的沉淀母液I。
[0023](6)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(5)得到的沉淀母液中繼續(xù)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為35°C，控制終點(diǎn)pH為6，過濾，得到Al(OH)3沉淀和富含鎂離子的沉淀母液2。
[0024](7)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(6)得到的沉淀母液2中，控制溶液中硫酸鎂與氨的摩爾比為1: 2，通入二氧化碳，在55°C下反應(yīng)80min，過濾，得到碳酸鎂沉淀和富含硫酸銨的礦化母液2。
[0025](8)將步驟(5)得到的H2T13在1000°C下煅燒60min得到T12,步驟(6)得到的Al(OH)3在500°C下煅燒60min得到 Al2O3。
[0026](9)將步驟(4)和步驟(7)得到的富含硫酸銨的礦化母液I和2合并，蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶，得到的固體硫酸銨循環(huán)至步驟(I)。
[0027]經(jīng)分析得，在此工藝條件下Ca的轉(zhuǎn)化率為89%、Ti的浸出率為85%，Mg的浸出率為86%、鋁的浸出率為81%，Ti的沉淀率為87%，Al的沉淀率為91%，Mg的沉淀率88%，CO2礦化率為248kg /t高爐渣。
[0028]實(shí)施例二
(I)將含鈦高爐渣磨細(xì)至_75μπι與硫酸銨均勻混合，控制含鈦高爐渣與硫酸銨質(zhì)量比為
1:7。
[0029](2)將步驟(I)得到的混合料至于管式爐中，以10°C/min的速率程序升溫至250°C焙燒240min，反應(yīng)后得到焙燒渣冷卻至室溫，焙燒過程產(chǎn)生的氨氣用水吸收。
[0030](3)將步驟(2)得到的焙燒渣用水浸出，在水浴鍋內(nèi)60°C下恒溫?cái)嚢?0min，液固比(g/g)控制為6:1，得到的產(chǎn)物經(jīng)抽濾分離得到富含鈦鋁鎂金屬離子的水浸液和主要成分為CaSO4和S12的水浸渣。
[0031](4)將步驟(3)中得到的水浸渣和步驟(2)中得到的氨水調(diào)成料漿，控制水浸渣中硫酸鈣與氨的摩爾比為1:2，通入二氧化碳，在30°(:下反應(yīng)2001^11，過濾，得到主要成分為碳酸鈣的礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液1。(5)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(3)得到的水浸液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為60°C，控制終點(diǎn)pH為0.5，過濾，得到H2T13沉淀和富含鋁鎂離子的沉淀母液I。
[0032](6)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(5)得到的沉淀母液中繼續(xù)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為60°C，控制終點(diǎn)pH為8，過濾，得到Al(OH)3沉淀和富含鎂離子的沉淀母液2。
[0033](7)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(6)得到的沉淀母液2中，控制溶液中硫酸鎂與氨的摩爾比為1: 2，通入二氧化碳，在60°C下反應(yīng)30min，過濾，得到碳酸鎂沉淀和富含硫酸銨的礦化母液2。
[0034](8)將步驟(5)得到的H2T13在1000°C下煅燒60min得到T12,步驟(6)得到的Al(OH)3在5000C下煅燒60min得到 Al2O3。
[0035](9)將步驟(4)和步驟(7)得到的富含硫酸銨的礦化母液I和2合并，蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶，得到的固體硫酸銨循環(huán)至步驟(I)。
[0036]經(jīng)分析得，在此工藝條件下Ca的轉(zhuǎn)化率為93%、Ti的浸出率為89%，Mg的浸出率為91%、鋁的浸出率為82%，Ti的沉淀率為90%，Al的沉淀率為94%，Mg的沉淀率91%，CO2礦化率為262kg /t高爐渣。
[0037]實(shí)施例三
(I)將含鈦高爐渣磨細(xì)至_45μπι與硫酸銨均勻混合，控制含鈦高爐渣與硫酸銨質(zhì)量比為1:15ο
[0038](2)將步驟(I)得到的混合料至于管式爐中，以10°C/min的速率程序升溫至450°C焙燒30min，反應(yīng)后得到焙燒渣冷卻至室溫，焙燒過程產(chǎn)生的氨氣用水吸收。
[0039](3)將步驟(2)得到的焙燒渣用水浸出，在水浴鍋內(nèi)75°C下恒溫?cái)嚢?0min，液固比(g/g)控制為3:1，得到的產(chǎn)物經(jīng)抽濾分離得到富含鈦鋁鎂金屬離子的水浸液和主要成分為CaSO4和S12的水浸渣。
[0040](4)將步驟(3)中得到的水浸渣和步驟(2)中得到的氨水調(diào)成料漿，控制水浸渣中硫酸鈣與氨的摩爾比為1: 2，通入二氧化碳，在60°C下反應(yīng)30min，過濾，得到主要成分為碳酸鈣的礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液1。(5)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(3)得到的水浸液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為20°C，控制終點(diǎn)pH為4，過濾，得到H2T13沉淀和富含鋁鎂離子的沉淀母液I。
[0041](6)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(5)得到的沉淀母液中繼續(xù)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀溫度為20°C，控制終點(diǎn)pH為5，過濾，得到Al(OH)3沉淀和富含鎂離子的沉淀母液2。
[0042](7)將步驟(2)得到的氨水加入步驟(6)得到的沉淀母液2中，控制溶液中硫酸鎂與氨的摩爾比為1:2，通入二氧化碳，在20°C下反應(yīng)300min，過濾，得到碳酸鎂沉淀和富含硫酸銨的礦化母液2。
[0043](8)將步驟(5)得到的H2T13在1000°C下煅燒60min得到T12,步驟(6)得到的Al(OH)3在5000C下煅燒60min得到 Al2O3。
[0044](9)將步驟(4)和步驟(7)得到的富含硫酸銨的礦化母液I和2合并，蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶，得到的固體硫酸銨循環(huán)至步驟(I)。經(jīng)分析得，在此工藝條件下Ca的轉(zhuǎn)化率為95%、Ti的浸出率為93%，Mg的浸出率為95%、鋁的浸出率為85%，Ti的沉淀率為95%，A1的沉淀率為99%，Mg的沉淀率98%，CO2礦化率為272kg /t高爐渣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟I含鈦高爐渣焙燒將細(xì)磨的含鈦高爐渣粉料與硫酸銨按一定質(zhì)量比均勻混合，在一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間，得到塊狀焙燒渣和尾氣，尾氣中主要為氨氣，用水吸收制成氨水； 步驟2焙燒渣水浸將步驟I中得到的焙燒渣采用水浸出，浸出漿料經(jīng)固液分離，得到富含硫酸鈣和二氧化硅的浸出渣和富含鈦鋁鎂金屬離子的浸出液； 步驟3水浸渣礦化將步驟2得到浸出渣和步驟I得到的氨水混合調(diào)成漿料，在一定溫度下向漿料中通入二氧化碳，反應(yīng)一段時(shí)間后，漿料經(jīng)固液分離，得到富含碳酸鈣的礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液I; 步驟4浸出液中鈦鋁離子分步沉淀將步驟I得到的氨水加入步驟2得到的浸出液中，控制PH，使浸出液中的鈦離子沉淀而鋁鎂離子不沉淀，過濾，得到H2T13沉淀渣和富含鋁鎂硫酸鹽和硫酸銨的母液I ；向母液I中加入步驟I得到的氨水，控制pH，使母液I中的鋁離子沉淀而鎂離子不沉淀，過濾后得到Al(OH)3沉淀渣和富含硫酸鎂和硫酸銨的母液2; 步驟5富鎂溶液礦化將步驟I得到的氨水加入到步驟4得到的母液2中，同時(shí)通入二氧化碳，反應(yīng)一段時(shí)間，漿料經(jīng)固液分離，得到碳酸鎂礦化渣和富含硫酸銨的礦化母液2; 步驟6硫酸銨循環(huán)將步驟3得到的礦化母液I和步驟5得到的礦化母液2混合，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻、結(jié)晶，得到的固體硫酸銨，用于步驟I，實(shí)現(xiàn)了硫酸銨的完全循環(huán)利用。2.步驟7煅燒，將步驟4得到的H2T13、Al(OH) 3沉淀分別進(jìn)行煅燒得到T12和Al2O3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟I所述含鈦高爐渣粒度45-150μπι，含鈦高爐渣與硫酸銨的質(zhì)量比為1:4?15。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟I所述的焙燒溫度為250?450°C、焙燒時(shí)間為30?240 min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟2所述的水浸液固比(g/ g)為1:1?6:1，浸出溫度為40?75°C，浸出時(shí)間為30?240mino6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟3所述混合漿料中硫酸鈣與氨的摩爾比為1: 2，礦化反應(yīng)溫度為30?60°C、反應(yīng)時(shí)間為60?240 min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟4中，鈦的沉淀pH為0.5?4，鋁沉淀的沉淀pH為5?8，沉淀反應(yīng)溫度為20?60°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟5中，富鎂溶液中鎂離子與加入氨水中氨的摩爾比為1: 2，礦化過程的反應(yīng)溫度為20?60°C、反應(yīng)時(shí)間為30?300 min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鈦高爐渣礦化二氧化碳聯(lián)產(chǎn)T12和Al2O3的方法，其特征在于步驟7中出1103的煅燒溫度為1000°C，時(shí)間為60min，Al(OH)3的煅燒溫度為500°C，時(shí)間為60min。
【文檔編號(hào)】C01F5/24GK106082322SQ201610564453
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】李春, 汪霖, 劉維燥, 梁斌, 岳海榮, 胡金鵬, 呂莉, 謝和平
【申請(qǐng)人】四川大學(xué)