一種泥磷回收精制黃磷的方法
【專利摘要】一種泥磷回收精制黃磷的方法，將保護氣體加熱、加壓后作為泥磷汽化的熱源，送入汽化塔中與泥磷泵送來的泥磷逆向?qū)_，含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷，制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用。本發(fā)明根據(jù)泥磷不能與空氣接觸的特點，創(chuàng)造性地將保護氣體加熱、加壓后作為泥磷汽化熱源，保護氣體循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保；所用除塵設(shè)備能將泥磷中的灰渣與黃磷分離徹底，黃磷產(chǎn)品純度提高；全過程密閉，連續(xù)、自動化操作，環(huán)保安全性高，生產(chǎn)效率大大提高，黃磷產(chǎn)品的回收率高達≥99%，管道壓力檢測與離心風(fēng)機運行實行聯(lián)鎖控制，進一步提高了生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】
一種泥磷回收精制黃磷的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于磷礦的處理技術(shù)，具體涉及一種泥磷回收精制黃磷的方法。
技術(shù)背景
[0002]泥磷是黃磷生產(chǎn)過程中形成的廢渣，由元素磷、粉塵雜質(zhì)和水組成，屬于磷化學(xué)工業(yè)中危險固體廢棄物，生產(chǎn)I噸黃磷約產(chǎn)生0.3噸左右的泥磷。泥磷的處理與利用一直是黃磷生產(chǎn)企業(yè)不斷深入探討的問題，它不僅影響黃磷工業(yè)生產(chǎn)中磷的回收率和生產(chǎn)成本，更可能造成嚴重的環(huán)境污染。有效處理并較好利用這種含磷廢渣，不僅可以更好地利用有限的磷礦資源，提高磷的回收率，降低生產(chǎn)成本，而且可以消除其對環(huán)境的污染。
[0003]從泥磷中回收精制黃磷是有效處理并較好利用泥磷的最佳選擇?，F(xiàn)有技術(shù)中的物理法是利用U型鍋蒸發(fā)器或回轉(zhuǎn)蒸磷鍋，將泥磷加熱蒸發(fā)成含磷蒸汽，再通過水洗得到黃磷產(chǎn)品。采用此技術(shù)能實現(xiàn)連續(xù)化操作的裝置極少，且真空抽濾和靠磷蒸汽自身逸出過濾均存在管道易堵塞，引發(fā)蒸發(fā)裝置爆炸的安全隱患。CN203065160公開了一種連續(xù)高效環(huán)保泥磷回收裝置，通過螺旋給料機從U型鍋蒸發(fā)器前端加料，采用燃氣外部加熱U型鍋蒸發(fā)器，U型鍋蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置螺旋攪拌器，磷蒸汽從U型鍋蒸發(fā)器后端的上部逸出，廢渣從U型鍋蒸發(fā)器后端的底部排出。該裝置只提供了將泥磷加熱蒸發(fā)成含磷蒸汽的內(nèi)容，不僅存在泥磷受熱不均勻、卸渣料困難及環(huán)保安全性低的問題，而且沒有后續(xù)流程，也沒有根本解決管道易堵塞，引發(fā)蒸發(fā)裝置爆炸的安全隱患。CN1962418公開了一種泥磷回收精制新方法，其在泥磷中加入包括氯化銨、二氧化硅、硅藻土和硅酸鎂的分散劑后，將泥磷放入回轉(zhuǎn)蒸磷鍋內(nèi)燒蒸，收集的粗磷分別在熔磷槽、精制槽和成品槽中三次用水蒸氣漂洗，制得成品黃磷，該方法屬現(xiàn)有技術(shù)中的化學(xué)法，不僅增加了原輔料消耗，生產(chǎn)過程中形成新的廢棄物，處理則成本較高，不處理則造成二次污染，而且該方法為間歇性操作，生產(chǎn)效率低，極難實現(xiàn)密閉操作，危害工人健康，環(huán)保安全性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種泥磷回收精制黃磷的方法，其將保護氣體加熱、加壓后作為泥磷汽化的熱源，汽化的含磷蒸汽經(jīng)除塵器除塵，激冷塔冷卻、降溫后回收黃磷，氣體再經(jīng)過冷卻塔使溫度降低至常溫，冷卻后的氣體回收使用。該方法有效克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出了一種安全、環(huán)保、清潔、連續(xù)和高效回收泥磷中黃磷的新的技術(shù)方案。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種泥磷回收精制黃磷的方法，將泥磷加熱蒸發(fā)成含磷蒸汽，經(jīng)除塵設(shè)備除塵，再以水洗滌冷卻含磷蒸汽，制成黃磷產(chǎn)品，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于:將保護氣體加熱至500?600°C后送入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機將保護氣體加壓至0.1?0.15MPa后送入汽化塔中與泥磷栗送來的泥磷逆向?qū)_，所得含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷至氣相溫度< 80°C，制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻至室溫，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用。
[0006]保護氣體包括氮氣、二氧化碳和惰性氣體，以氮氣或二氧化碳為最佳。
[0007]生產(chǎn)實踐中，汽化塔和除塵設(shè)備的出口端均安裝有壓力傳感器，并與離心風(fēng)機聯(lián)鎖控制，含磷汽體在氣相管道出現(xiàn)堵塞時，升高的管道壓力信號會立即被檢測和傳送到離心風(fēng)機的主控裝置，該主控裝置便會根據(jù)數(shù)據(jù)安全判別后，自動關(guān)停離心風(fēng)機，杜絕了汽化塔和除塵設(shè)備因管道易堵塞，而引發(fā)爆炸的安全隱患。
[0008]本發(fā)明充分考慮到泥磷不能與空氣接觸的特點，創(chuàng)造性地將保護氣體加熱、加壓后作為泥磷汽化熱源，保護氣體循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保；所用除塵設(shè)備能將泥磷中的灰渣與黃磷分離徹底，黃磷產(chǎn)品純度提高；全過程密閉，連續(xù)、自動化操作，環(huán)保安全性高，生產(chǎn)效率大大提尚，黃憐廣品的回收率尚達多99%，管道壓力檢測與尚心風(fēng)機運彳丁實彳丁聯(lián)鎖控制，進一步提尚了生廣的安全性。
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行闡述。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0011]【具體實施方式】:
下述實施例旨在進一步詳細描述和解釋本發(fā)明，而不是以任何方式限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所作的任何簡單改進和替換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0012]實施例1:一種泥磷回收精制黃磷的方法，將氮氣或二氧化碳加熱至500?530°C后送入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機將保護氣體加壓至0.1?0.12MPa后送入汽化塔中與泥磷栗送來的泥磷逆向?qū)_，所得含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷至氣相溫度< 70°C，制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻至室溫，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用，泥磷中的黃磷回收率為99.15%。
[0013]實施例2:—種泥磷回收精制黃磷的方法，將氮氣或二氧化碳加熱至530?560°C后送入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機將保護氣體加壓至0.12?0.14MPa后送入汽化塔中與泥磷栗送來的泥磷逆向?qū)_，所得含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷至氣相溫度< 75°C，制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻至室溫，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用，泥磷中的黃磷回收率為99.3%。
[0014]實施例3:—種泥磷回收精制黃磷的方法，將氮氣或二氧化碳加熱至560?600°C后送入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機將保護氣體加壓至0.14?0.15MPa后送入汽化塔中與泥磷栗送來的泥磷逆向?qū)_，所得含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷至氣相溫度< 80°C，制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻至室溫，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用，泥磷中的黃磷回收率為99.4%。
[0015]本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種泥磷回收精制黃磷的方法，將泥磷加熱蒸發(fā)成含磷蒸汽，經(jīng)除塵設(shè)備除塵，再以水洗滌冷卻含磷蒸汽，制成黃磷產(chǎn)品，其特征在于:將保護氣體加熱至500?600°C后送入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機將保護氣體加壓至0.1?0.15MPa后送入汽化塔中與泥磷栗送來的泥磷逆向?qū)_，所得含磷蒸汽經(jīng)除塵設(shè)備除塵后，送入激冷塔，用水洗滌激冷至氣相溫度^SO0C,制得黃磷產(chǎn)品，汽體送入冷卻塔，再次用水洗滌冷卻至室溫，收盡剩余黃磷產(chǎn)品，保護氣體返回加熱器循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥磷回收精制黃磷的方法，其特征在于:保護氣體包括氮氣、二氧化碳和惰性氣體，以氮氣或二氧化碳為最佳。
【文檔編號】C01B25/047GK105984860SQ201510062691
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月6日
【發(fā)明人】吳祥, 楊勝軍
【申請人】云南天安化工有限公司