一種阻燃降噪保溫的干混砂漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料的技術領域，具體地說是一種阻燃降噪保溫的干混砂漿。該干混砂漿具體是由水泥、改性再生微粉、石粉、層狀雙金屬氫氧化物、非連續(xù)級配再生細骨料、?；⒅椤⒗w維素醚組分按照一定的組分數(shù)混合而成，其中改性再生微粉和非連續(xù)級配再生細骨料的加入量是干混砂漿總重量的50?70％，即以建筑垃圾為主要原材料，兼具較好的保溫、阻燃和降噪功能的綠色建材。
【專利說明】
-種阻燃降噪保溫的干混砂漿
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及建筑材料的技術領域，具體地說是一種阻燃降噪保溫的干混砂漿。
【背景技術】
[0002] 隨著我國城市建設的快速發(fā)展，龐大的建筑能耗已經(jīng)成為我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的 巨大負擔。因此，綠色節(jié)能已成為當今建筑發(fā)展的主旋律。
[0003] 外墻保溫材料在建筑節(jié)能過程中扮演著非常重要的角色，是外墻保溫技術實施的 一個關鍵環(huán)節(jié)。毫無疑問，優(yōu)異的保溫性能是外墻保溫材料生產和制備的關鍵性指標。但， 需要指出的是，作為隔離室內環(huán)境與外部環(huán)境關鍵材料，外墻保溫砂漿還應具有更為豐富 的功能，尤為表現(xiàn)在防火和降噪兩方面。然而，當前建筑市場上的外墻保溫砂漿功能相對較 為簡單，較少同時考慮保溫、防火和降噪功能。因此，需要開發(fā)一種新型的外墻保溫砂漿，其 在具有良好的保溫性能同時，還具有較好的阻燃防火和吸聲降噪性能。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，該干混砂 漿，W建筑垃圾為主要原材料，兼具較好的保溫、阻燃和降噪功能的綠色建材。
[0005] -種阻燃降噪保溫的干混砂漿，該干混砂漿是由W下重量份的各組分制備： 水泥 20~％份 改性再生微粉 10-20汾 石粉 1~3份
[0006] 層狀雙金屬氨氧化物 3~6份 非連續(xù)級配再生細骨料 40~65份 ?；⒅?10~40份 纖維素酸 0.05~0.10份
[0007] 所述改性再生微粉和非連續(xù)級配再生細骨料占干混砂漿總重量的50-70%，兩者 總含量過少，則干混砂漿的阻燃防火和吸聲降噪功能變差;兩者總含量過多，則導致干混砂 漿空隙率偏高、干縮率大、抗?jié)B性差的缺點。
[000引所述的水泥為32.5級W上的娃酸鹽水泥，應符合現(xiàn)行國家標準GB175-200^通用 娃酸鹽水泥》的規(guī)定。優(yōu)選42.5級普通娃酸鹽水泥，作為干混砂漿的膠凝材料。
[0009]所述的改性再生微粉是由廢棄混凝±剔除粗骨料(粗骨料是指粒徑大于5mm的骨 料），磨細至比表面積為350~400kg/m3,并添加10~15%的S95級礦渣微粉混合而成。改性 再生微粉的使用是固廢利用，其減少水泥用量，降低成本;此外，改性再生粉料源于廢棄混 凝±，因此含有大量水化產物，其在遇熱分解時能吸收熱量，因此也具有一定阻燃功能，有 助于提高干混砂漿的阻燃性。
[0010] 所述的石粉在機制砂生產過程中收集，優(yōu)選顆粒粒徑小于0.075mm的石粉，其可w 優(yōu)化本發(fā)明所設及的干混砂漿水化硬化后的孔隙結構，且在不影響干混砂漿吸聲性的同 時，提高干混砂漿的強度和抗?jié)B性。
[0011] 所述的非連續(xù)級配再生細骨料(細骨料是指粒徑在4.75mmW下的骨料)是由廢棄 混凝±破碎而成，優(yōu)選粒徑為0.32~0.63mm的再生細骨料和1.3~2.5mm的再生細骨料，且 粒徑0.32~0.63mm的再生細骨料和粒徑1.3~2.5mm的再生細骨料質量之比為1.5~3:1。再 生細骨料在生產過程中，由于機械破碎，其內部存在一些微裂縫(缺陷），運使其具有一定的 吸聲性能。通過兩種非連續(xù)級再生細骨料的混合使用，優(yōu)化硬化干混砂漿的孔結構，能進一 步提高硬化干混砂漿的吸聲性能。此外，再生細骨料源于廢棄混凝上，含有大量水化產物， 其在遇熱分解時能吸收熱量，因此相對于有機保溫顆粒具有一定阻燃功能，有助于提高干 混砂漿的阻燃功能。
[0012] 所述層狀雙金屬氨氧化物為儀侶碳酸根水滑石或儀侶硝酸根水滑石，優(yōu)選儀侶碳 酸根水滑石，利用層狀雙金屬氨氧化物為干混砂漿提供阻燃特性。
[OOU] 優(yōu)選比表面積80~120kg/m3、導熱系數(shù)《0.048W/(m · K)的?；⒅椋兄诟苫?砂漿的保溫功能。
[0014] 所述的纖維素酸為甲基纖維素酸或徑乙基甲基纖維素酸或徑丙基甲基纖維素酸 或徑乙基纖維素酸或徑乙基乙基纖維素酸，優(yōu)選徑乙基甲基纖維素酸或徑乙基乙基纖維素 酸。纖維素酸可W提高干混砂漿的施工性能（如保水、增稠性能），性能指標滿足《建筑干混 砂漿用纖維素酸標準KJC/T 2190-2013)。
[0015] 所述的干混砂漿由W下方法制備:將水泥、再生微粉和石粉攬拌混勻，加入再生細 骨料和?；⒅?，繼續(xù)攬拌混勻，再加入層狀雙金屬氨氧化物和纖維素酸，攬拌混勻，得到 干混砂漿。先放入粉料，再加骨料，讓粉料能均勻覆蓋骨料表面，同時填充骨料之間孔隙，最 后加層狀雙金屬氨氧化物和纖維素酸兩種改性材料，W發(fā)揮其最優(yōu)效果。
[0016] 采用W上方法，本發(fā)明的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿與現(xiàn)有技術相比具有W下 優(yōu)點：
[0017] (1)增加干混砂漿的功能，傳統(tǒng)干混砂漿通常是保溫和阻燃或保溫和降噪，只能同 時提供兩種功能特性，本發(fā)明的阻燃降噪保溫的干混砂漿同時兼顧了保溫、阻燃和降噪Ξ 種功能；
[001引（2)產品原材料中固廢使用量達50~70%，因此是一種綠色建材；
[0019] (3)產品通過使用非連續(xù)級配再生細骨料，來設計硬化后干混砂漿的孔隙結構，使 其具有吸聲降噪功能，同時利用石粉改善其由于多孔而出現(xiàn)的抗?jié)B性下降問題。此外，再生 粉料源于廢棄混凝±，含有大量水化產物，其在遇熱分解時能吸收熱量，因此也具有一定阻 燃功能。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。應該指出，W下具體說明都是例 示性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有說明，本發(fā)明使用的所有科學和技術術 語具有與本發(fā)明所屬技術領域人員通常理解的相同含義。
[0021] 實施例1:
[0022] 按重量組分計算，本實施例干混砂漿配方如下：
[0023] 42.5級普通娃酸鹽水泥30份，改性再生微粉15份（由廢棄混凝±剔除粗骨料磨細 至比表面積為380kg/m3,內滲10%的S95級礦渣微粉混合而成），石粉1份（顆粒粒徑 0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石5份，非連續(xù)級配再生細骨料60份(廢棄混凝±破碎而成，粒徑 0.32~0.63mm用量占70%、粒徑1.3~2.5mm用量占30% )，?；⒅?0份（比表面積120kg/ m3、導熱系數(shù)0.048W/(m . K))，徑乙基乙基纖維素酸0.06份。
[0024] 依照上述配方精確計量各種原料后，將娃酸鹽水泥、改性再生微粉和石粉在砂漿 攬拌器中攬拌混合Imin后，在混合料中加入再生細骨料和玻化微珠，繼續(xù)攬拌混合Imin，再 在混合料中加儀侶碳酸根水滑石和纖維素酸，再繼續(xù)攬拌Imin，即得到本發(fā)明目標產品。
[0025] 施工過程中，用水量按料將擴散直徑為150±5mm的標準計算，施工前應將墻面充 分濕潤，將物料充分混合均勻，從而產生更好的效果。
[0026] 實施例2:
[0027] 用儀侶硝酸根水滑石替換實施例1中的儀侶碳酸根水滑石，其他同實施例1。
[002引實施例3:
[0029] 42.5級普通娃酸鹽水泥25份，改性再生微粉20份（內滲12 %的S95級礦渣微粉混 合而成），石粉1份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石3份，非連續(xù)級配再生細骨料65份 (粒徑0.32~0.63mm用量為65%、粒徑1.3~2.5mm用量為35% )，?；⒅?0份（比表面積 80kg/m3、導熱系數(shù)0.030W/(m · K))，徑丙基甲基纖維素酸0.09份，其他同
[0030] 實施例1。
[0031] 實施例4:
[0032] 52.5級普通娃酸鹽水泥30份，改性再生微粉13份（內滲12%的S95級礦渣微粉混合 而成），石粉2份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石4份，非連續(xù)級配再生細骨料50份 (粒徑0.32~0.63mm用量為70%、粒徑1.3~2.5mm用量為30% )，?；⒅?0份（比表面積 80kg/m3、導熱系數(shù)0.020W/(m-K))，甲基纖維素酸0.06份，其他同實施例1。
[0033] 實施例5:
[0034] 32.5級普通娃酸鹽水泥20份，改性再生微粉13份（內滲12%的S95級礦渣微粉混合 而成），石粉3份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石6份，非連續(xù)級配再生細骨料60份 (粒徑0.32~0.63mm用量為60%、粒徑1.3~2.5mm用量為40% )，?；⒅?0份（比表面積 lOOkg/m3、導熱系數(shù)0.040W/(m . K))，徑乙基纖維素酸0.07份，其他同實施例1。
[0035] 實施例6:
[0036] 42.5級普通娃酸鹽水泥38份，改性再生微粉20份（內滲12 %的S95級礦渣微粉混合 而成），石粉3份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石3份，非連續(xù)級配再生細骨料45份 (粒徑0.32~0.63mm用量為64%、粒徑1.3~2.5mm用量為36% )，?；⒅?7份（比表面積 80kg/m3、導熱系數(shù)0.020W/(m-K))，乙基甲基纖維素酸0.08份，其他同實施例1。
[0037] 實施例7:
[0038] 42.5級普通娃酸鹽水泥20份，改性再生微粉18份（內滲12%的S95級礦渣微粉混合 而成），石粉1份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石3份，非連續(xù)級配再生細骨料57份 (粒徑0.32~0.63mm用量為73%、粒徑1.3~2.5mm用量為27 % )，?；⒅?0份（比表面積 80kg/m3、導熱系數(shù)0.0化W/(m-K))，甲基纖維素酸0.06份，其他同實施例1。
[0039] 實施例8:
[0040] 42.5級普通娃酸鹽水泥22份，改性再生微粉20份（內滲12 %的S95級礦渣微粉混 合而成），石粉1份(顆粒粒徑0.075mm)，儀侶碳酸根水滑石4份，非連續(xù)級配再生細骨料40份 (粒徑0.32~0.63mm用量為60%、粒徑1.3~2.5mm用量為40% )，玻化微珠15份（比表面積 80kg/m3、導熱系數(shù)0.025W/(m · K))，甲基纖維素酸0.07份，其他同實施例1。
[0041] 為了進一步說明本發(fā)明的特點，下面通過相關的試驗驗證本發(fā)明一種阻燃降噪保 溫的干混砂漿的效果。
[0042] 依據(jù)《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定-防護熱板法KGB/T 10294-2008)相 關方法測定干混砂漿的導熱系數(shù);依據(jù)《駐波管法吸聲系數(shù)與聲阻抗率測量規(guī)范KGBJ 88- 85)相關方法測定干混砂漿的吸聲系數(shù);依據(jù)《建筑材料不燃性試驗方法KGBT 5464-2010) 相關方法測定干混砂漿的燃燒性能并依據(jù)《建筑材料及制品燃燒性能分級KGB 8624- 2012)判斷。按照各實施例的組分含量及方法生產出的本發(fā)明干混砂漿的性能，并與未采用 本發(fā)明技術方案的干混砂漿進行比較，結果見表1:
[0043] 表1干混砂漿性能綜合表
[0044]
[0045] W上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā) 明不僅局限于W上實施例，其具體參數(shù)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護范圍內所 作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于：該保溫砂漿是由以下重量份的各組分 制備： 水泥 20~38份 改性再生微粉 10~20份 石粉 1~3份 非續(xù)級配再生細骨料 40~65份 。 玻化微珠 10-40份 層狀雙金屬氫氧化物 3~6份 纖維素醚 0,05~0.10份2. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述改性再生微 粉和非連續(xù)級配再生細骨料的加入量是干混砂漿總重量的50-70 %。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于：所述的水泥為 32.5級以上的硅酸鹽水泥。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的改性再生 微粉是由廢棄混凝土剔除粗骨料研磨并添加 S95級礦渣微粉混合而成，其中S95級礦渣微粉 加入量為改性再生微粉重量的10-15%。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的石粉顆粒 粒徑小于〇.〇75_。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的非連續(xù)級 配再生細骨料由粒徑范圍分別為〇. 32~0.63mm的再生細骨料和1.3~2.5mm的再生細骨料 混合而成，且粒徑0.32~0.63_的再生細骨料和粒徑1.3~2.5mm的再生細骨料質量之比為 1.5 ~3:1〇7. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的層狀雙金 屬氫氧化物為鎂鋁碳酸根水滑石或鎂鋁硝酸根水滑石。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的玻化微珠 比表面積80~120kg/m3,導熱系數(shù)彡0.048W/(m · K)。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿，其特征在于:所述的纖維素醚 為甲基纖維素醚或羥乙基甲基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚或羥乙基纖維素醚或羥乙 基乙基纖維素醚。10. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻燃降噪保溫的干混砂漿的制備方法，其特征在于：該 方法包括:將水泥、再生微粉和石粉攪拌混勻，加入非連續(xù)級配再生細骨料和?；⒅?，繼 續(xù)攪拌，再加入層狀雙金屬氫氧化物和纖維素醚，攪拌混勻。
【文檔編號】C04B28/04GK105948646SQ201610289766
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】黃昊楠, 吳振皓, 章曉, 查吉玉, 吳傳俊, 徐藝瑋, 陳偉, 孫家瑛
【申請人】浙江大學寧波理工學院