低堿抗裂防水劑及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質(zhì)檢、入庫。本發(fā)明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質(zhì)礦物粉，經(jīng)過配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)以及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說明】
低堿抗裂防水劑及制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料領(lǐng)域，特別提供了一種利用廢料煤桿石和水玻璃渣液合成的 低堿抗裂防水劑及制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的硫侶酸巧類抗裂防水劑具有堿含量高、滲量大、膨脹穩(wěn)定期長(zhǎng)、抗?jié)B性能不 佳、混凝±強(qiáng)度損失大等一系列缺陷，已不適合建筑工程對(duì)材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐久性的要求。 針對(duì)上述問題，盡管市面上已經(jīng)出現(xiàn)了低堿低滲型混凝±抗裂防水劑，并且部分產(chǎn)品投入 工程應(yīng)用，但制作成本高昂，使用效果不理想，尚未得到市場(chǎng)認(rèn)可。
[0003] 此外，在采煤或洗煤過程當(dāng)中，產(chǎn)生一種含碳量低、堅(jiān)硬的煤桿石廢物，其成分復(fù) 雜但足含有大量礦物質(zhì)及微量元素。如未采取妥善處理，其發(fā)生自燃或燃燒，產(chǎn)生大量二氧 化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙粉塵等有害物質(zhì)污染大氣環(huán)境，并會(huì)對(duì)周邊居民造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供利用廢料煤桿石和水玻璃渣液合成的低堿抗裂防水劑及 制備工藝。
[0005] 本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:般燒 煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫石膏:硬脂酸為20~70:5~55:1~30: 0.5~7.0:1~30:0.1~5.0。
[0006] 具體的，下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙 締醇:脫硫石膏:硬脂酸為30~60:15~45:5~20:1.0~6.0:5~20:0.2~2.5。
[0007] 但是，為了得到高品質(zhì)的低堿環(huán)保型抗裂防水劑，本發(fā)明具體由下述質(zhì)量比的物 質(zhì)組成:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25 ~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。
[000引低堿抗裂防水劑的應(yīng)當(dāng)滿足下述技術(shù)指標(biāo)：
[0009] 曰、砂漿限制膨脹率7天(水中）^0.027%，21天(空氣中）>-0.005%;
[0010] b、抗壓強(qiáng)度:不低于基準(zhǔn)混凝上強(qiáng)度，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)10% W上；
[0011] C、巧落度:保留值優(yōu)于基準(zhǔn)混凝±;
[0012] d、混凝±滲透高度比《25%，28天收縮率比《120%。
[0013] 低堿抗裂防水劑的使用方法及使用的注意事項(xiàng)：
[0014] a、滲量：占混凝±膠凝總量的質(zhì)量比6~12% ;或者
[0015] b、滲量：W膠凝材料重量計(jì)算，滲量為6~12 % ;計(jì)算方法:滲量二沈(C+2E)，其中C 為膠凝材料的重量，E為低堿抗裂防水劑的重量；
[0016] C、低堿抗裂防水劑與膠凝材料一起加入攬拌機(jī)中攬拌，先干拌、后濕拌，攬拌時(shí)間 均為30s~60s;
[0017] d、低堿抗裂防水劑滲入水泥混凝上中使用時(shí)，膠凝材料用量大于38化g/m3,水灰 比小于0.5;
[0018] e、混凝±施工誘筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不漏震、不過震；
[0019] f、誘筑終凝后應(yīng)用草簾子或塑料薄膜履蓋，并誘水養(yǎng)護(hù)10~14天，對(duì)于搶暴露面 特別強(qiáng)光或寒氣襲面必須進(jìn)行雙層履蓋。
[0020] -種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括下述步驟:a、將般燒煤桿石、氧化巧熟料、 水玻璃的廢渣在90~120°C環(huán)境下烘干1~化;b、將上述烘干的原料加入雷蒙機(jī)中，在700 ~1200轉(zhuǎn)/min條件下粉碎25~60min，將原料研磨成比表面積為150~250m2/kg的粉末；C、 將步驟b得到的粉末，同聚乙締醇、脫硫石膏和硬脂酸共同加入磨粉機(jī)，在800~1500轉(zhuǎn)/min 的條件下攬拌、粉碎15~45min，細(xì)磨成比表面積為200~300mVkg的粉末，得到成型料;d、 將成型料分裝、密封、質(zhì)檢、入庫。
[0021] 具體的，步驟a的烘干溫度為100~105°C，烘干化;步驟b的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為900轉(zhuǎn)/min， 研磨45min;步驟C的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)/min,研磨30min。
[0022] 具體的，步驟b將原料研磨成比表面積為200m2/kg的粉末;步驟C得到成型料的比 表面積為250mVkg。
[0023] 本發(fā)明成品的存儲(chǔ)條件為干燥、室溫。
[0024] 本發(fā)明所述的低堿抗裂防水劑技術(shù)效果對(duì)比如下表所示：
[0025] 抗裂防水劑試驗(yàn)檢測(cè)對(duì)比表
[0026]
[0027]本發(fā)明所述的低堿抗裂防水劑，屬高性能、環(huán)保、低堿、低滲量抗裂防水劑。在混凝 ±中加入一定量本發(fā)明所述的防水劑，能夠與水泥水化形成大量巧抓石晶體，使混凝±產(chǎn) 生適度體積膨脹，在鋼筋臨位約束下產(chǎn)生0.2~0.6MPa預(yù)應(yīng)應(yīng)力，進(jìn)而能有效補(bǔ)償混凝±的 干縮和冷縮。由于本發(fā)明所述的防水劑中添加了可溶性的高分子廢渣，使混凝±保水性增 加，大大提高了混凝±的孔隙結(jié)構(gòu)，使混凝±更加密實(shí)。同時(shí)本發(fā)明加入到水泥或混凝上 中，能夠形成多種膠凝物質(zhì)，有效包裹在水泥和混凝上各顆粒表面，阻止水分子滲入，能夠 顯著提高混凝±防水性能和抗?jié)B性能，達(dá)到混凝±抗裂、防水的目的。
[00%]本發(fā)明使用廢料煤桿石與水玻璃廢渣W及巧質(zhì)礦物粉，經(jīng)過配比研磨合成一種低 堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤桿石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為 寶，兼具環(huán)境保護(hù)W及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0029] 本發(fā)明所述的低堿抗裂防水劑，含堿量低、膨脹性能好、膨脹穩(wěn)定期短、抗?jié)B性能 突出，同時(shí)對(duì)混凝±的強(qiáng)度影響小。本發(fā)明各項(xiàng)指標(biāo)完全優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。本發(fā)明所述的低堿 抗裂防水劑能夠廣泛應(yīng)用于補(bǔ)償收縮混凝±、結(jié)構(gòu)自防水、超長(zhǎng)鋼筋混凝±裂縫控制和地 下混凝±施工等工程。
[0030] 本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0031] 1、膨脹效能優(yōu)越：由于本發(fā)明中各組份同時(shí)水化的速度不同，因此在施工時(shí)，階段 形成不同的膨脹結(jié)晶，起到聯(lián)合補(bǔ)償?shù)淖饔?，使混凝±產(chǎn)生高效膨脹效能。因而補(bǔ)償混凝± 收縮，提高混凝上密實(shí)度和抗?jié)B能力，從而實(shí)現(xiàn)混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部自防水。
[0032] 2、堿含量低:本發(fā)明所選用的般燒煤桿石和水玻璃廢液幾乎不含堿物質(zhì)，因而可 W有效抑制堿-娃、堿-娃酸鹽、堿-碳酸鹽等堿-集料反應(yīng)。
[0033] 3、環(huán)保效益突出：本發(fā)明綜合利用煤桿石、水玻璃廢渣等廢料，變廢為寶，屬綠色 環(huán)保型高性能膨脹抗裂產(chǎn)品。
[0034] 4、成本低:本發(fā)明所用原料便宜、性能好、使用滲量低，是降低膨脹混凝±工程造 價(jià)的有效保證。
【附圖說明】
[0035] 圖1是低堿抗裂防水劑的制備工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 本實(shí)施例的目的在于提供利用廢料煤桿石和水玻璃渣液合成的低堿抗裂防水劑 及制備工藝。
[0038] 本實(shí)施例具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:般 燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫石膏:硬脂酸為20~70:5~55:1~30 :0.5~7.0:1~30:0.1~5.0。
[0039] 具體的，下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締 醇:脫硫石膏:硬脂酸為30~60:15~45:5~20:1.0~6.0:5~20:0.2~2.5。
[0040] 但足，為了得到高品質(zhì)的低堿環(huán)保型抗裂防水劑，本實(shí)施例具體由下述質(zhì)量比的 物質(zhì)組成:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50: 25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。
[0041 ]低堿抗裂防水劑的應(yīng)當(dāng)滿足下述技術(shù)指標(biāo)：
[00創(chuàng)曰、砂漿限制膨脹率7天(水中）^0.027%，21天(空氣中）>-0.005%;
[0043] b、抗壓強(qiáng)度:不低于基準(zhǔn)混凝±強(qiáng)度，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)10% W上；
[0044] C、巧落度:保留值優(yōu)于基準(zhǔn)混凝±;
[0045] d、混凝±滲透高度比《25%，28天收縮率比《120%。
[0046] 低堿抗裂防水劑的使用方法及使用的注意事項(xiàng)：
[0047] a、滲量：占混凝±膠凝總量的質(zhì)量比6~12% ;或者
[004引b、滲量：W膠凝材料重量計(jì)算，滲量為6~12 % ;計(jì)算方法:滲量二沈(C+2E)，其中C 為膠凝材料的重量，E為低堿抗裂防水劑的重量；
[0049] C、低堿抗裂防水劑與膠凝材料一起加入攬拌機(jī)中攬拌，先干拌、后濕拌，攬拌時(shí)間 均為30s~60s;
[0050] d、低堿抗裂防水劑滲入水泥混凝±中使用時(shí)，膠凝材料用量大于38化g/m3,水灰 比小于0.5;
[0051] e、混凝±施工誘筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不漏震、不過震；
[0052] f、誘筑終凝后應(yīng)用草簾子或塑料薄膜履蓋，并誘水養(yǎng)護(hù)10~14天，對(duì)于搶暴露面 特別強(qiáng)光或寒氣襲面必須進(jìn)行雙層履蓋。
[0053] -種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括下述步驟:a、將般燒煤桿石、氧化巧熟料、 水玻璃的廢渣在90~120°C環(huán)境下烘干1~化;b、將上述烘干的原料加入雷蒙機(jī)中，在700~ 1200轉(zhuǎn)/min條件下粉碎25~60min，將原料研磨成比表面積為150~250mVkg的粉末;C、將 步驟b得到的粉末，同聚乙締醇、脫硫石膏和硬脂酸共同加入磨粉機(jī)，在800~1500轉(zhuǎn)/min的 條件下攬拌、粉碎15~45min，細(xì)磨成比表面積為200~300m2/kg的粉末，得到成型料;d、將 成型料分裝、密封、質(zhì)檢、入庫。
[0054] 具體的，步驟a的烘干溫度為100~105°C，烘干化；步驟b的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為900轉(zhuǎn)/ min,研磨45min;步驟C的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)/min,研磨30min。
[0055] 具體的，步驟b將原料研磨成比表面積為200m2/kg的粉末;步驟C得到成型料的比 表面積為250mVkg。
[0056] 本實(shí)施例成品的存儲(chǔ)條件為干燥、室溫。
[0057] 本實(shí)施例所述的低堿抗裂防水劑技術(shù)效果對(duì)比如下表所示：
[0058] 抗裂防水劑試驗(yàn)檢測(cè)對(duì)比表
[0化9]
[0060] 本實(shí)施例所述的低堿抗裂防水劑，屬高性能、環(huán)保、低堿、低滲量抗裂防水劑。在混 凝±中加入一定量本實(shí)施例所述的防水劑，能夠與水泥水化形成大量巧抓石晶體，使混凝 ±產(chǎn)生適度體積膨脹，在鋼筋臨位約束下產(chǎn)生0.2~0.6MPa預(yù)應(yīng)應(yīng)力，進(jìn)而能有效補(bǔ)償混凝 ±的干縮和冷縮。由于本實(shí)施例所述的防水劑中添加了可溶性的高分子廢渣，使混凝±保 水性增加，大大提高了混凝±的孔隙結(jié)構(gòu)，使混凝±更加密實(shí)。同時(shí)本實(shí)施例加入到水泥或 混凝±中，能夠形成多種膠凝物質(zhì)，有效包裹在水泥和混凝±各顆粒表面，阻止水分子滲 入，能夠顯著提高混凝±防水性能和抗?jié)B性能，達(dá)到混凝±抗裂、防水的目的。
[0061] 本實(shí)施例使用廢料煤桿石與水玻璃廢渣W及巧質(zhì)礦物粉，經(jīng)過配比研磨合成一種 低堿抗裂防水劑。本實(shí)施例將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤桿石和水玻璃廢渣綜合利用，變 廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)W及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0062] 本實(shí)施例所述的低堿抗裂防水劑，含堿量低、膨脹性能好、膨脹穩(wěn)定期短、抗?jié)B性 能突出，同時(shí)對(duì)混凝±的強(qiáng)度影響小。本實(shí)施例各項(xiàng)指標(biāo)完全優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。本實(shí)施例所述 的低堿抗裂防水劑能夠廣泛應(yīng)用于補(bǔ)償收縮混凝±、結(jié)構(gòu)自防水、超長(zhǎng)鋼筋混凝±裂縫控 制和地下混凝±施工等工程。
[0063] 本實(shí)施例具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0064] 1、曝脹效能優(yōu)越：由于本實(shí)施例中各組份同時(shí)水化的速度不同，因此在施工時(shí)，階 段形成不同的膨脹結(jié)晶，起到聯(lián)合補(bǔ)償?shù)淖饔?，使混凝±產(chǎn)生高效膨脹效能。因而補(bǔ)償混凝 上收縮，提高混凝上密實(shí)度和抗?jié)B能力，從而實(shí)現(xiàn)混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部自防水。
[0065] 2、堿含量低:本實(shí)施例所選用的般燒煤桿石和水玻璃廢液幾乎不含堿物質(zhì)，因而 可W有效抑制堿-娃、堿-娃酸鹽、堿-碳酸鹽等堿-集料反應(yīng)。
[0066] 3、環(huán)保效益突出：本實(shí)施例綜合利用煤桿石、水玻璃廢渣等廢料，變廢為寶，屬綠 色環(huán)保型高性能膨脹抗裂產(chǎn)品。
[0067] 4、成本低:本實(shí)施例所用原料便宜、性能好、使用滲量低，是降低膨脹混凝±工程 造價(jià)的有效保證。
[006引實(shí)施例2
[0069] 本實(shí)施例除了原料配比采用下述配比為，其余生產(chǎn)工藝、技術(shù)方案與實(shí)施例1相 同。
[0070] 本實(shí)施例的原料配比為:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫 石膏:硬脂酸為 50:35:10:0.5:4:0.5。
[0071] 實(shí)施例3
[0072] 本實(shí)施例除了原料配比采用下述配比為，其余生產(chǎn)工藝、技術(shù)方案與實(shí)施例1相 同。
[0073] 本實(shí)施例的原料配比為:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫 石膏：硬脂酸為 50:35:5:0.5:9:0.5。
[0074] 實(shí)施例4
[0075] 本實(shí)施例除了原料配比采用下述配比為，其余生產(chǎn)工藝、技術(shù)方案與實(shí)施例1相 同。
[0076] 本實(shí)施例的原料配比為:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫 石膏:硬脂酸為 25:49:3:1:21.5:0.5。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 本實(shí)施例除了原料配比采用下述配比為，其余生產(chǎn)工藝、技術(shù)方案與實(shí)施例1相 同。
[0079] 本實(shí)施例的原料配比為:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫 石膏:硬脂酸為45:25:2:1:26:1。
[0080] 實(shí)施例6
[0081] 本實(shí)施例除了原料配比采用下述配比為，其余生產(chǎn)工藝、技術(shù)方案與實(shí)施例1相 同。
[0082] 本實(shí)施例的原料配比為:般燒煤桿石:氧化巧熟料:水玻璃的廢渣:聚乙締醇:脫硫 石膏:硬脂酸為55:20:15:1:8:1。
[0083 ] 實(shí)施例2~6試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如下表所述：
[0084] 實(shí)施例2~6技術(shù)效果
[0085]
[0086] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)W實(shí)施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低堿抗裂防水劑，其特征在于由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成： 煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為20~70:5~55:1 ~30:0·5~7·0:1~30:0·1~5·0〇2. 按照權(quán)利要求1所述的低堿抗裂防水劑，其特征在于由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成： 煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為30~60:15~45: 5~20:1·0~6·0:5~20:0·2~2·5 〇3. 按照權(quán)利要求2所述的低堿抗裂防水劑，其特征在于具體由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成： 煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35: 10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~I-O04. 按照權(quán)利要求1~3其中之一所述的低堿抗裂防水劑，其特征在于滿足下述技術(shù)指標(biāo)： a、 砂漿限制膨脹率7天(水中）彡0 · 027%，21天(空氣中）彡-0 · 005%; b、 抗壓強(qiáng)度:不低于基準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)10%以上； c、 坍落度:保留值優(yōu)于基準(zhǔn)混凝土； d、 混凝土滲透高度比彡25%，28天收縮率比彡120%。5. 按照權(quán)利要求1~3其中之一所述的低堿抗裂防水劑，其特征在于低堿抗裂防水劑的 使用方法為： a、 摻量：占混凝土膠凝總量的質(zhì)量比6~12%;或者 b、 摻量：以膠凝材料重量計(jì)算，摻量為6~12%; c、 低堿抗裂防水劑與膠凝材料一起加入攪拌機(jī)中攪拌，先干拌、后濕拌，攪拌時(shí)間均為 30s~60s; d、 低堿抗裂防水劑摻入水泥混凝土中使用時(shí)，膠凝材料用量大于385kg/m3,水灰比小于 0.5； e、 混凝土施工澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不漏震、不過震； f、 澆筑終凝后應(yīng)用草簾子或塑料薄膜履蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)10~14天，對(duì)于砼暴露面特別強(qiáng) 光或寒氣襲面必須進(jìn)行雙層履蓋。6. 按照權(quán)利要求5所述的低堿抗裂防水劑，水泥混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)一般為P. 042.5及 以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。7. -種權(quán)利要求1所述低堿抗裂防水劑的制備工藝，其特征在于包括下述步驟： a、 將煅燒煤矸石、氧化鈣熟料、水玻璃的廢渣在90~120°C環(huán)境下烘干1~5h; b、 將上述烘干的原料加入雷蒙機(jī)中，在700~1200轉(zhuǎn)/min條件下粉碎25~60min，將原料 研磨成比表面積為150~250m 2/kg的粉末； c、 將步驟b得到的粉末，同聚乙烯醇、脫硫石膏和硬脂酸共同加入磨粉機(jī)，在800~1500 轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌、粉碎15~45min，細(xì)磨成比表面積為200~300m2/kg的粉末，得到成型 料； d、 將成型料分裝、密封、質(zhì)檢、入庫。8. 按照權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于： 步驟a的烘干溫度為100~105°C，烘干3h; 步驟b的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為900轉(zhuǎn)/min，研磨45min; 步驟c的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)/min，研磨30min。9. 按照權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于步驟b將原料研磨成比表面積為200m2/ kg的粉末。10. 按照權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于步驟c得到成型料的比表面積為250m2/ kg 〇
【文檔編號(hào)】C04B24/26GK105948558SQ201610277571
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月2日
【發(fā)明人】李延風(fēng), 王曉彬
【申請(qǐng)人】沈陽市百德旺建筑材料科技有限公司