一種水泥基制品的制造方法
【專利摘要】一種水泥基制品的制造方法，將原料投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)；得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30?40℃養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50?55℃養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2?3天，本發(fā)明使用四甲氧基硅烷，葡萄糖酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，乙二醇，偶氮二異丁腈，三乙醇胺制作養(yǎng)護(hù)劑及養(yǎng)護(hù)步驟養(yǎng)護(hù)提高了水泥基制品后期強(qiáng)度并縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，節(jié)省人工及時(shí)間成本，復(fù)合活性料和之后的養(yǎng)護(hù)劑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程協(xié)同使用提高水泥基制品的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，保證生產(chǎn)水泥基制品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種水泥基制品的制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種水泥基制品的制造方法，屬于水泥基制品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]水泥基制品它是由多材料同水混合而成的液態(tài)物質(zhì)，倒入模具后，這種液態(tài)物質(zhì)很快達(dá)到干燥，固化后會(huì)形成產(chǎn)品。行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。水泥基制品目前存在早期強(qiáng)度低，影響了工程的投入使用時(shí)間和工程的質(zhì)量;水泥基制品硬化后易產(chǎn)生收縮強(qiáng)度不高問(wèn)題。從而導(dǎo)致了水泥基制品硬化后存在嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60-7 Okg，復(fù)合活性料20_30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30-40°C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50-55 °C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷30-40份，葡萄糖酸鈉5-10份，十二烷基苯磺酸鈉7-8份，乙二醇20-30份，偶氮二異丁腈4-5份，三乙醇胺1-2份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，電爐礦渣5-10份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至7300C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至1320 °C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
[0005]所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，復(fù)合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0006]所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥7Okg，復(fù)合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0007]所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，復(fù)合活性料25kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0008]所述的一種水泥基制品的制造方法，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸鈉5份，十二烷基苯磺酸鈉7份，乙二醇20份，偶氮二異丁腈4份，三乙醇胺I份。
[0009]所述的一種水泥基制品的制造方法，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸鈉10份，十二烷基苯磺酸鈉8份，乙二醇30份，偶氮二異丁腈5份，三乙醇胺2份。
[0010]所述的一種水泥基制品的制造方法，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉7.5份，乙二醇25份，偶氮二異丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份。
[0011 ]所述的一種水泥基制品的制造方法，稱取鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，電爐礦渣5份。
[0012]所述的一種水泥基制品的制造方法，稱取鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣1份。
[0013]所述的一種水泥基制品的制造方法，稱取鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
對(duì)比試樣的制備:采用水泥8 O k g，砂6 O k g，水5 O k g，聚丙稀腈纖維4 k g、高效減水劑3kg，并成型試件，養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥60kg，復(fù)合活性料20kg，砂60kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg，并成型試件，養(yǎng)護(hù)(使用本發(fā)明養(yǎng)護(hù)劑及養(yǎng)護(hù)步驟養(yǎng)護(hù))。
[0015]本發(fā)明試樣與對(duì)比試驗(yàn)試樣對(duì)比水泥基制品早期強(qiáng)度提高了4.9MPa;后期強(qiáng)度提高11.8MPa。本發(fā)明的復(fù)合活性料原材料即達(dá)到節(jié)能環(huán)保，廢物利用，又能增強(qiáng)水泥基制品強(qiáng)度，而本發(fā)明使用四甲氧基硅烷，葡萄糖酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，乙二醇，偶氮二異丁腈，三乙醇胺制作養(yǎng)護(hù)劑及養(yǎng)護(hù)步驟養(yǎng)護(hù)提高了水泥基制品后期強(qiáng)度并縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，節(jié)省人工及時(shí)間成本，復(fù)合活性料和之后的養(yǎng)護(hù)劑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程協(xié)同使用提高水泥基制品的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，保證生產(chǎn)水泥基制品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]實(shí)施例1
一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，復(fù)合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙稀腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30-40 °C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50-55°C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸鈉5份，十二烷基苯磺酸鈉7份，乙二醇20份，偶氮二異丁腈4份，三乙醇胺I份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，電爐礦渣5份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至1320°C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
[0018]
實(shí)施例2
一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥70kg，復(fù)合活性料30 kg，砂70kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙稀腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30-40 °C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50-55°C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸鈉10份，十二烷基苯磺酸鈉8份，乙二醇30份，偶氮二異丁腈5份，三乙醇胺2份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣10份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至8200C，保溫10分鐘，之后升溫至8600C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 °C，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至1320°C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
[0019]
實(shí)施例3
一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，復(fù)合活性料25 kg，砂65kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙稀腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30-40 °C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50-55°C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉7.5份，乙二醇25份，偶氮二異丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至13200C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
[0020]
實(shí)施例4
一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥62kg，復(fù)合活性料21 kg，砂62kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙稀腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在33 °C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至52 °C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷32份，葡萄糖酸鈉6份，十二烷基苯磺酸鈉7.4份，乙二醇24份，偶氮二異丁腈4.2份，三乙醇胺1.4份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉132份，玄武巖石粉41份，硅藻土21份，滑石粉11份，電爐礦渣6份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至13200C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
[0021]
實(shí)施例5
一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥68kg，復(fù)合活性料27 kg，砂66kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙稀腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在37 °C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至54 °C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷37份，葡萄糖酸鈉9份，十二烷基苯磺酸鈉7.8份，乙二醇27份，偶氮二異丁腈4.8份，三乙醇胺1.9份，
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉137份，玄武巖石粉48份，硅藻土26份，滑石粉14份，電爐礦渣9份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至13200C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60-70kg，復(fù)合活性料20_30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;將水泥、復(fù)合活性料、水、砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑投入到攪拌機(jī)攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù);得到水泥基制品，所述養(yǎng)護(hù)步驟為:將養(yǎng)護(hù)劑噴涂在水泥基制品表面，噴涂之后在30-40°C養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，之后升溫至50-55 °C養(yǎng)護(hù)7小時(shí)后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養(yǎng)護(hù)劑，常溫養(yǎng)護(hù)2-3天，養(yǎng)護(hù)劑(重量份)包括:四甲氧基硅烷30-40份，葡萄糖酸鈉5-10份，十二烷基苯磺酸鈉7-8份，乙二醇20-30份，偶氮二異丁腈4-5份，三乙醇胺1-2份， 所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，電爐礦渣5-10份，將上述粉料在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至7300C，得到升溫物料;升溫物料進(jìn)入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過(guò)所述分解爐后得到分解物料；分解物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，之后升溫至1320 °C，燒結(jié)時(shí)間0.5小時(shí)，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時(shí)間1.5小時(shí)后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時(shí)，得到最終復(fù)合活性料。2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，復(fù)合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥70kg，復(fù)合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。4.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，復(fù)合活性料25kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。5.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸鈉5份，十二烷基苯磺酸鈉7份，乙二醇20份，偶氮二異丁腈4份，三乙醇胺I份。6.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸鈉10份，十二烷基苯磺酸鈉8份，乙二醇30份，偶氮二異丁腈5份，三乙醇胺2份。7.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，養(yǎng)護(hù)劑包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉7.5份，乙二醇25份，偶氮二異丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份。8.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品，稱取鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，電爐礦渣5份。9.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，稱取鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣1份。10.如權(quán)利要求1所述的一種水泥基制品的制造方法，稱取鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土 25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK105906244SQ201610265765
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】蔡建斌
【申請(qǐng)人】蔡建斌