一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法
【專利說(shuō)明】一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法
[0001 ] 本發(fā)明專利申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2011年08月08日、申請(qǐng)?zhí)枮?01110226088.5、名稱為“一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及生產(chǎn)玻璃基板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]近幾年來(lái)，隨著平板顯示器技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)于顯示器顯示性能的要求也隨之提高。柔性顯示器件憑借其具有良好的彎曲特性可以勝任很多需要曲面顯示的領(lǐng)域，如智能卡、電子紙、智能標(biāo)簽等領(lǐng)域。而這些領(lǐng)域越來(lái)越受到眾多消費(fèi)者的追捧。
[0004]目前，柔性顯示特性一般來(lái)源于有機(jī)材料基板制備的顯示器件，如在聚酰亞胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜等有機(jī)薄膜及其復(fù)合薄膜上制備的膽留相液晶顯示器、電泳式顯示器、有機(jī)電致發(fā)光顯示器等。玻璃材料與有機(jī)材料相比，具有良好的透過(guò)率、化學(xué)穩(wěn)定性、阻水、介電特性，并且具有良好的柔韌性。但當(dāng)扭轉(zhuǎn)玻璃基板時(shí)，由于其自身的脆性很容易發(fā)生破裂，如圖1所示，其中，包括玻璃基板I和玻璃基板I上出現(xiàn)的裂紋2，且該裂紋2往往沿著已破裂的斷面繼續(xù)擴(kuò)展下去。
[0005]目前修補(bǔ)裂紋的主要手段是采用功率密度為5*105-5*106W/cm2的大功率激光將裂紋處的玻璃熔化后焊接在一起。但是，熔化后的玻璃在表面張力的作用下會(huì)在玻璃基板表面形成較大的突起，影響玻璃表面的平整性和粗糙度，如圖2所示，采用大功率功率激光將玻璃基板I熔化后在玻璃基板I表面將形成較大的凸起物3，嚴(yán)重影響玻璃基板I整體表面的平整度。尤其是對(duì)于柔性顯示好的超薄玻璃基板來(lái)說(shuō)，表面的平整性較差會(huì)造成應(yīng)力集中，增加玻璃再次破損的可能，并且會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，造成玻璃翹曲度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，以克服現(xiàn)有修復(fù)玻璃基板裂紋方法存在的加工成本高，并且嚴(yán)重影響玻璃表面的平整性和平滑度等缺陷。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，包括步驟:
[0010]步驟S1、采用粘結(jié)劑涂覆在玻璃基板表面的裂紋位置處，并使粘結(jié)劑滲入玻璃基板的裂紋內(nèi)部；
[0011]步驟S2、對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的玻璃基板位置進(jìn)行固化處理，使得裂紋兩側(cè)的玻璃基板粘結(jié)在一起；
[0012]步驟S3、在完成步驟S2的玻璃基板裂紋位置處設(shè)置保護(hù)層。
[0013 ]進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁。
[0014]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度范圍為3-18厘泊。
[0015]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度為15厘泊。
[0016]進(jìn)一步地，步驟S2中，固化處理采用烘烤方法處理，并將烘烤處理后的玻璃基板冷卻至常溫；
[0017]或者，采用紫外線照射方式處理，并將照射后的玻璃基板冷卻至常溫。
[0018]進(jìn)一步地，步驟S3中，設(shè)置保護(hù)層的方法為:
[0019]步驟S31、清除玻璃基板裂紋處表面的液體粘結(jié)劑；
[0020]步驟S32、將裂紋兩側(cè)的玻璃基板熔化后連接在一起。
[0021]進(jìn)一步地，所述保護(hù)層的厚度小于10微米。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S32具體包括:采用功率密度為5*103-5*104W/cm2的激光將裂紋兩側(cè)的玻璃基板表層焊接在一起。
[0023](三)有益效果
[0024]本發(fā)明提供的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，采用將粘結(jié)劑通過(guò)毛細(xì)作用滲入裂紋內(nèi)部與小功率激光焊接玻璃基板裂紋位置共同作用，可有效粘結(jié)住裂紋兩端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂紋在玻璃表面的粗糙度，從而防止了裂紋的擴(kuò)展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為玻璃基板裂紋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)修復(fù)玻璃基板裂紋效果示意圖；
[0027]圖3-5為本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)玻璃基板裂紋過(guò)程效果示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)玻璃基板裂紋方法流程圖。
[0029]其中:1、玻璃基板;2、裂紋;3、凸起物;4-5、粘結(jié)劑;6、保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0031]如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)基板裂紋方法具體包括以下步驟:
[0032]步驟S1、采用粘結(jié)劑涂覆在超薄玻璃基板表面的裂紋位置處，并通過(guò)毛細(xì)作用擴(kuò)散到超薄玻璃基板的裂紋內(nèi)部。如圖3所示，最終形成位于超薄玻璃基板表面的粘結(jié)劑5和位于裂紋處的粘結(jié)劑4。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁。其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度范圍為3-18厘泊，若粘度較高，則通過(guò)毛細(xì)作用滲入到玻璃基板裂紋內(nèi)部存在一定的困難，并且需要較長(zhǎng)的時(shí)間，使得工作效率較低;若粘度較低，則對(duì)裂紋內(nèi)部起不到粘結(jié)作用。較優(yōu)地，設(shè)置環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度為15厘泊。其中蒜汁是由大蒜經(jīng)過(guò)榨汁機(jī)直接榨取獲取，若其粘度較大，可與水混合，使其粘度保持在3-18厘泊之間。
[0034]步驟S2、對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的玻璃基板位置進(jìn)行固化處理，使得裂紋兩側(cè)的玻璃基板粘結(jié)在一起;采用烘烤方式或者紫外線照射方式將涂有粘結(jié)劑的裂紋處進(jìn)行固化處理，并將處理后的玻璃基板冷卻至常溫。
[0035]步驟S3、在完成步驟S2的基板裂紋位置處設(shè)置保護(hù)層。
[0036]由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂抵抗有機(jī)溶劑的能力較差，而蒜汁抵抗水溶液的能力較差，因此，需要在玻璃基板裂紋的表面處形成一層保護(hù)層。
[0037]具體設(shè)置保護(hù)層的方法為:
[0038]步驟S31、清除掉玻璃基板裂紋處表面的粘結(jié)劑5，如圖4所示。
[0039]步驟S32、采用功率密度為104W/cm2的的小功率激光將裂紋兩側(cè)的玻璃基板表層熔化焊接在一起。如圖5所示，在超薄玻璃基板上、下表面形成保護(hù)層6，其厚度小于1微米。由于使用的激光功率較小，只熔化玻璃基板表面薄薄的一層玻璃。因此，該保護(hù)層6的凸起較小，對(duì)玻璃基板的平整性和粗糙度不會(huì)造成影響。裂紋處設(shè)置的玻璃保護(hù)層既對(duì)整個(gè)裂紋的內(nèi)外位置起到較好的粘結(jié)作用，同時(shí)可有效防止后續(xù)加工過(guò)程中的有機(jī)溶液和酸堿藥液對(duì)粘結(jié)劑的腐蝕破壞，且最大程度地保障玻璃基板的平整性。
[0040]本發(fā)明提供的修復(fù)基板裂紋的方法，采用將粘結(jié)劑通過(guò)毛細(xì)作用滲入裂紋內(nèi)部與小功率激光焊接玻璃基板裂紋位置共同作用，可有效粘結(jié)住裂紋兩端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂紋在玻璃表面的粗糙度，從而防止了裂紋的擴(kuò)展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0041]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于，包括步驟: 步驟S1、采用粘結(jié)劑涂覆在玻璃基板表面的裂紋位置處，并使粘結(jié)劑滲入玻璃基板的裂紋內(nèi)部； 步驟S2、對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的玻璃基板位置進(jìn)行固化處理，使得裂紋兩側(cè)的玻璃基板粘結(jié)在一起； 步驟S3、在完成步驟S2的玻璃基板裂紋位置處設(shè)置保護(hù)層； 其中步驟S3中設(shè)置保護(hù)層的方法為: 步驟S31、清除玻璃基板裂紋處表面的液體粘結(jié)劑； 步驟S32、采用激光將裂紋兩側(cè)的玻璃基板表層焊接在一起。2.如權(quán)利要求1所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹月旨、丙烯酸樹脂或蒜汁。3.如權(quán)利要求2所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于， 所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度范圍為3-18厘泊。4.如權(quán)利要求3所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于， 所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或蒜汁的粘度為15厘泊。5.如權(quán)利要求1所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于，步驟S2中，固化處理采用烘烤方法處理，并將烘烤處理后的玻璃基板冷卻至常溫； 或者，采用紫外線照射方式處理，并將照射后的玻璃基板冷卻至常溫。6.如權(quán)利要求1所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于，所述保護(hù)層的厚度小于10微米。7.如權(quán)利要求1所述的修復(fù)玻璃基板裂紋的方法，其特征在于，所述步驟S32具體包括:采用功率密度為5*103-5*104W/cm2的激光將裂紋兩側(cè)的玻璃基板表層焊接在一起。
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)玻璃基板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種修復(fù)玻璃基板裂紋的方法。該方法包括：步驟S1、采用粘結(jié)劑涂覆在玻璃基板表面的裂紋位置處，并使粘結(jié)劑滲入玻璃基板裂紋內(nèi)部；步驟S2、對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的玻璃基板位置進(jìn)行固化處理，使得裂紋兩側(cè)的玻璃基板粘結(jié)在一起；步驟S3、在完成步驟S2的玻璃基板裂紋位置處設(shè)置保護(hù)層。本發(fā)明提供的修復(fù)基板裂紋方法，采用將粘結(jié)劑通過(guò)毛細(xì)作用滲入裂紋內(nèi)部與小功率激光焊接玻璃基板裂紋位置共同作用，可有效粘結(jié)住裂紋兩端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂紋在玻璃表面的粗糙度，從而防止了裂紋的擴(kuò)展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03C23/00
【公開號(hào)】CN105502958
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510967514
【發(fā)明人】周偉峰
【申請(qǐng)人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2011年8月8日
【公告號(hào)】CN102627411A