一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚。
【背景技術(shù)】
[0002]硅錳渣是鐵合金企業(yè)用錳礦、富錳渣、石灰、焦炭和硅石等原料在礦熱爐中冶煉硅錳合金時(shí)排放的高溫爐渣經(jīng)過(guò)水淬或在空氣中自然冷卻形成的一種工業(yè)廢渣，其化學(xué)成分主要是Si02和CaO，其次是A1203、Mn0。據(jù)相關(guān)企業(yè)統(tǒng)計(jì)和報(bào)道，每生產(chǎn)It硅錳合金將產(chǎn)生1.2?1.3t硅錳渣，近10年來(lái)，每年約有300萬(wàn)t硅錳渣產(chǎn)生，且大部分鐵合金企業(yè)排放的硅錳渣未經(jīng)任何處理直接丟棄，或排入河、海中，或筑壩堆置起來(lái)。任意排放和堆置的硅錳渣不僅占用大量土地，而且還污染環(huán)境，同時(shí)也造成可利用資源的浪費(fèi)，因此綜合利用廢棄的硅錳渣，讓其變廢為寶已是當(dāng)務(wù)之急。
[0003]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰作為燃煤電廠排出的主要固體廢物，也是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，且隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量每年以2億噸的速度增加。但目前用粉煤灰為主要原料制作的免燒磚存在抗凍融性差、易開(kāi)裂、磚體重等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決以上所提問(wèn)題，彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提供了一種以硅錳渣為主材的免燒磚。從而利用廢棄的硅錳渣，讓其變廢為寶，節(jié)約資源。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數(shù)的原料制成:硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2_5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。
[0006]進(jìn)一步，免燒磚是實(shí)心標(biāo)磚或盲孔磚或多孔磚。
[0007]本發(fā)明還提供一種如上所述以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a、向所述娃猛渣內(nèi)依次加入水泥、氧化I丐、硫酸I丐、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉和水充分?jǐn)嚢?，再加入粉煤灰和黃砂混合均勾;
b、將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯；
c、將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在120-200°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)2-5小時(shí)；
d、將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，堿性無(wú)機(jī)鹽激發(fā)硅錳渣中較高的玻璃體，使其具有較高的活性，經(jīng)活化的硅錳渣可以與水泥水化產(chǎn)生的Ca(0H)2直接發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生多種新物質(zhì)，使磚體強(qiáng)度得到較大提高。同時(shí)，有利于減少硅錳渣和粉煤灰?guī)?lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低，效益好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，市場(chǎng)容量大。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他的實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1:
向所述娃猛渣20kg內(nèi)依次加入水泥10kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐2kg、硫酸鈉1kg、氫氧化鈉2kg、偏鋁酸鈉0.02kg和水20kg充分?jǐn)嚢?，再加入粉煤?5kg和黃砂8kg混合均勻;將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在130°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)3小時(shí);將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15天后即成成品。經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試單塊抗壓強(qiáng)度12.6Mpa。
[0011]實(shí)施例2:
向所述娃猛渣30kg內(nèi)依次加入水泥20kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐3kg、硫酸鈉2kg、氫氧化鈉2kg、偏鋁酸鈉0.03kg和水30kg充分?jǐn)嚢瑁偌尤敕勖夯?0kg和黃砂8kg混合均勻;將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在120°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時(shí);將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置20天后即成成品。經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試單塊抗壓強(qiáng)度12.1Mpa。
[0012]實(shí)施例3:
向所述娃猛渣25kg內(nèi)依次加入水泥15kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐3kg、硫酸鈉2kg、氫氧化鈉3kg、偏鋁酸鈉0.02kg和水25kg充分?jǐn)嚢?，再加入粉煤?0kg和黃砂10kg混合均勻；將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在150°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時(shí)；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置18天后即成成品。經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試單塊抗壓強(qiáng)度12.3Mpa。
[0013]實(shí)施例4:
向所述娃猛渣30kg內(nèi)依次加入水泥20kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐2kg、硫酸鈉3kg、氫氧化鈉3kg、偏招酸鈉0.04kg和水30kg充分?jǐn)嚢?，再加入粉煤?0kg和黃砂8kg混合均勾;將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在160°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)3小時(shí);將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置22天后即成成品。經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試單塊抗壓強(qiáng)度12.7Mpa。
[0014]按照本發(fā)明工藝制作而成的免燒磚，經(jīng)國(guó)家規(guī)定的建筑材料質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]免燒磚檢測(cè)依據(jù)JC239-91標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]抗壓強(qiáng)度:取十塊樣測(cè)定，平均抗壓強(qiáng)度2lOMpa，最低強(qiáng)度2 8Mpa，檢測(cè)評(píng)級(jí)為MU10o
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數(shù)的原料制成:硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2-5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特征在于:所述免燒磚是實(shí)心標(biāo)磚或盲孔磚或多孔磚。3.—種如權(quán)利要求1所述以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: a、向所述娃猛渣內(nèi)依次加入水泥、氧化I丐、硫酸I丐、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉和水充分?jǐn)嚢瑁偌尤敕勖夯液忘S砂混合均勾; b、將混合料布料在壓磚機(jī)中，壓制成型為磚坯； c、將磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護(hù)箱在120-200°C下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)2-5小時(shí)； d、將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數(shù)的原料制成：硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2-5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。本發(fā)明的有益效果是，堿性無(wú)機(jī)鹽激發(fā)硅錳渣中較高的玻璃體，使其具有較高的活性，經(jīng)活化的硅錳渣可以與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2直接發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生多種新物質(zhì)，使磚體強(qiáng)度得到較大提高。同時(shí)，有利于減少硅錳渣和粉煤灰?guī)?lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低，效益好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，市場(chǎng)容量大。
【IPC分類】C04B18/08, C04B28/14, C04B38/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105481335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510967260
【發(fā)明人】韓金環(huán)
【申請(qǐng)人】樂(lè)陵市恒鑫新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日