玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃瓶制造技術領域，特別是涉及玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置。
【背景技術】
[0002]目前在使用制瓶機燒結成形玻璃瓶的瓶底燒結工藝過程中，主要包括切割、吹鼓、燒平，具體是采用固定的長條形管料燒切開管料與瓶體，其次吹鼓瓶底，最后燒平瓶底。
[0003]現(xiàn)有的燒瓶機燒結得到的玻璃瓶，在后期的冷凍檢測及測量工藝過程中，容易破裂，次品率較高。
[0004]針對上述問題，進行了分析，發(fā)現(xiàn)是因為玻璃瓶的瓶底以及瓶口燒結的厚度偏薄。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其目的在于提高玻璃瓶底在燒結成形后的厚度，從而提高其的耐冷凍性能和降低其次品率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是:玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，包括依次連接在主傳動軸的轉向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉向輪嚙合轉動，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內；主傳動軸轉動帶動轉向輪驅動凸輪轉動，從而帶動豎軸和夾緊裝置上下運動，進而帶動玻璃瓶上下運動；凸輪與轉向輪接觸的表面至少包括一個平面段，平面段對應玻璃瓶燒結位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結裝置，采用制品機的主傳動軸的轉向輪帶動夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結位置做曲線運動實現(xiàn)燒結，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結，并結構關鍵的改進在于，在凸輪上設置了至少一個平面段，使得凸輪轉動至燒結位置時可以停留一個旋轉平面段的時間，從而達到增長燒結瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質量和使用壽命。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，豎軸與凸輪連接位置處還設有導向裝置，導向裝置上設有豎直方向的通道，豎軸套在導向裝置的通道內上下運動。從而提高了玻璃瓶上下運動的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結過程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強度和質量。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于，導向裝置的通道內還設有耐磨層，保證導向裝置具有較長的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，凸輪為沿其軸向左右分離結構，包括左凸輪和右凸輪，便于凸輪的安裝拆卸。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于，左凸輪和右凸輪采用焊接連接，強度較高。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結裝置，采用制品機的主傳動軸的轉向輪帶動夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結位置做曲線運動實現(xiàn)燒結，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結，并結構關鍵的改進在于，在凸輪上設置了至少一個平面段，使得凸輪轉動至燒結位置時可以停留一個旋轉平面段的時間，從而達到增長燒結瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質量和使用壽命。
[0012]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，提高了玻璃瓶底在燒結成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
【附圖說明】
[0013]圖1為玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置的一個實施例的結構示意圖；
圖2為凸輪3在圖1中的A向放大的一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0015]如圖1所示，玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，包括依次連接在主傳動軸1的轉向輪2上的凸輪3、豎軸4和夾緊裝置5，凸輪3與轉向輪2嚙合轉動，豎軸4固定在夾緊裝置5上，并且其與凸輪3配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶6置于夾緊裝置5內；主傳動軸1轉動帶動轉向輪2驅動凸輪3轉動，從而帶動豎軸4和夾緊裝置5上下運動，進而帶動玻璃瓶6上下運動；參照圖2，即圖1中的A向的放大的結構示意圖，凸輪3與轉向輪2接觸的表面至少包括一個平面段31，平面段31對應玻璃瓶6燒結位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結裝置，采用制品機的主傳動軸1的轉向輪2帶動夾緊裝置5夾緊的玻璃瓶6沿其燒結位置做曲線運動實現(xiàn)燒結，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結，并結構關鍵的改進在于，在凸輪3上設置了至少一個平面段31，使得凸輪3轉動至燒結位置時可以停留一個旋轉平面段31的時間，從而達到增長燒結瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質量和使用壽命。
[0016]在上述實施例中，豎軸4與凸輪3連接位置處還設有導向裝置7，導向裝置7上設有豎直方向的通道71，豎軸4套在導向裝置7的通道71內上下運動。從而提高了玻璃瓶6上下運動的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結過程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強度和質量。
[0017]在上述實施例中，導向裝置7的通道71內還設有耐磨層72，保證導向裝置7具有較長的使用壽命。
[0018]在上述實施例中，參照圖2，即圖1中的A向的放大的結構示意圖，凸輪3為沿其軸向左右分離結構，包括左凸輪32和右凸輪33，便于凸輪的安裝拆卸。
[0019]在上述實施例中，左凸輪32和右凸輪33采用焊接連接，強度較高。
[0020]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，提高了玻璃瓶底在燒結成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
[0021]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其特征在于:包括依次連接在主傳動軸(1)的轉向輪(2)上的凸輪(3)、豎軸(4)和夾緊裝置(5)，所述凸輪(3)與轉向輪(2)嚙合轉動，所述豎軸(4)固定在夾緊裝置(5)上，并且其與凸輪(3)配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶(6)置于夾緊裝置(5)內；所述主傳動軸(1)轉動帶動轉向輪(2)驅動凸輪(3)轉動，從而帶動豎軸(4)和夾緊裝置(5)上下運動，進而帶動玻璃瓶(6)上下運動； 所述凸輪(3 )與轉向輪(2 )接觸的表面至少包括一個平面段(31)，所述平面段(31)對應玻璃瓶(6)燒結位置。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其特征在于:所述豎軸(4)與凸輪(3)連接位置處還設有導向裝置(7)，所述導向裝置(7)上設有豎直方向的通道(71)，所述豎軸(4)套在導向裝置(7)的通道(71)內上下運動。3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其特征在于:所述導向裝置(7)的通道(71)內還設有耐磨層(72)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其特征在于:所述凸輪(3)為沿其軸向左右分離結構，包括左凸輪(32)和右凸輪(33)。5.根據(jù)權利要求4所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，其特征在于:所述左凸輪(32)和右凸輪(33)采用焊接連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃瓶制瓶機瓶底燒結自動裝置，包括依次連接在主傳動軸的轉向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉向輪嚙合轉動，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內；凸輪與轉向輪接觸的表面至少包括一個平面段，平面段對應玻璃瓶燒結位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結裝置在凸輪上設置了至少一個平面段，使得凸輪轉動至燒結位置時可以停留一個旋轉平面段的時間，從而達到增長燒結瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質量和使用壽命。
【IPC分類】C03B23/13
【公開號】CN105293876
【申請?zhí)枴緾N201510773655
【發(fā)明人】虞玉明, 巢建峰
【申請人】雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥玻璃（丹陽）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日