一種包含赤玉土的加氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加氣磚的制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含赤玉土的加氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚是一種通過高溫蒸壓設(shè)備，將我們傳統(tǒng)印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，經(jīng)過系統(tǒng)的破碎，粉墨，澆鑄，切割等過程后，得到的一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，其具有容量輕，保溫效能高，吸音好，抗震力強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)在我國廣泛適用于工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)中，成為現(xiàn)有新型墻體材料的一個(gè)重要組成部分。
[0003]加氣磚的主要原料為各種建筑垃圾和工業(yè)廢渣，其中粉煤灰使用最為廣泛，粉煤灰蒸壓加氣所制得的加氣磚由于吸水率大，干燥收縮率大等原因，在建筑工程中容易出現(xiàn)墻體裂縫，空鼓脫落等問題，因此加氣磚的研究和加工技術(shù)需要進(jìn)一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種包含赤玉土的加氣磚及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種包含赤玉土的加氣磚，其組成原料的重量份為:赤玉土 35-40份，娃藻土 10-15份，草木灰10-15份，水泥5-10份，麥飯石2_6份，硫酸鈣晶須15-20份，脫硫石膏8-12份，鋁粉膏0.3-0.5份，聚合氯化鋁0.1-0.3份，乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.6份，硅油0.2-0.5份，三乙醇胺0.2-0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯鈉0.1-0.2份，聚氨基甲酸酯0.2-0.6份。
[0006]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述草木灰由兩部分組成，分別為A部分和B部分，A部分為柞木灰、松木灰、果木灰中的任意一種，B部分為栗皮灰、稻草灰、稻殼灰中的任意一種，A和B的重量組成比例為1:2-1:4。
[0007]—種包含赤玉土的加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制合成粉:將赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麥飯石、硫酸鈣晶須、脫硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度為180-200目，即得合成粉；
(2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量30-35%的溫水，水溫為55-65°C，加入聚合氯化鋁，乙二胺四乙酸二鈉，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯鈉、聚氨基甲酸酯和鋁粉膏，混合攪拌均勻，得到混合漿；
(3)制坯:在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使混合漿保持溫度在40-50°C之間，然后將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在40-50°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置60-90分鐘；
(5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)18-22小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):原料合理配比，各組份間相互協(xié)同作用，在制坯過程中通入熱蒸汽，保證在發(fā)泡過程中產(chǎn)生大量的微小氣泡，充分活化，均勻的分布在成型的磚坯中，使其成品滲透性降和收縮率降低，抗震度增強(qiáng)，同時(shí)其強(qiáng)度長期穩(wěn)定，能夠達(dá)到較好的使用效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
包含赤玉土的加氣磚，其組成原料的重量份為:赤玉土 35份，娃藻土 15份，松木灰4份，稻殼灰10份，水泥6份，麥飯石5份，硫酸鈣晶須15份，脫硫石膏8份，鋁粉膏0.5份，聚合氯化鋁0.2份，乙二胺四乙酸二鈉0.4份，硅油0.3份，三乙醇胺0.3份，椰油醇聚醚硫酸酯鈉0.2份，聚氨基甲酸酯0.4份。
[0010]—種包含赤玉土的加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制合成粉:將赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麥飯石、硫酸鈣晶須、脫硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度為180-200目，即得合成粉；
(2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量份30-35%的溫水，水溫為55-65°C，加入聚合氯化鋁，乙二胺四乙酸二鈉，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯鈉、聚氨基甲酸酯和鋁粉膏，混合攪拌均勻，得到混合漿；
(3)制坯:在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使混合漿保持溫度在40-50°C之間，然后將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在40-50°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置60-90分鐘；
(5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)18-22小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0011]通過本實(shí)施例中加工得到的加氣磚性能數(shù)據(jù)如下:120mm的墻隔音量為46 db，180mm厚墻的隔音量為53dB，導(dǎo)熱系數(shù)為0.185W/M*K，吸水率為8.66%，收縮率0.46mm/m,良好的收縮率可確保墻體不會(huì)開裂，抗壓強(qiáng)度為3.6Mpa，在大氣中敗露一年后檢測，強(qiáng)度為4.4 Mpa，提高了 22%左右，說明其抗老化能力較強(qiáng)，適宜長期使用。
[0012]實(shí)施例2
包含赤玉土的加氣磚，其組成原料的重量份為:赤玉土 40份，娃藻土 10份，柞木灰2份，稻草灰8份，水泥7份，麥飯石3份，硫酸鈣晶須18份，脫硫石膏10份，鋁粉膏0.4份，聚合氯化鋁0.1份，乙二胺四乙酸二鈉0.4份，硅油0.4份，三乙醇胺0.5份，椰油醇聚醚硫酸酯鈉0.2份，聚氨基甲酸酯0.4份。
[0013]包含赤玉土的加氣磚的制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0014]通過本實(shí)施例中加工得到的加氣磚性能數(shù)據(jù)如下:120mm的墻隔音量為46 db，180mm厚墻的隔音量為53dB，導(dǎo)熱系數(shù)為0.194W/M*K，吸水率9.26%，收縮率0.55mm/m,良好的收縮率可確保墻體不會(huì)開裂，抗壓強(qiáng)度為3.8Mpa，在大氣中敗露一年后檢測，強(qiáng)度為4.8Mpa，提高了 26%左右，說明其抗老化能力較強(qiáng)，適宜長期使用。
[0015]實(shí)施例3
包含赤玉土的加氣磚，其組成原料的重量份為:赤玉土 36份，娃藻土 12份，果木灰3份，栗皮灰9份，水泥8份，麥飯石6份，硫酸鈣晶須15份，脫硫石膏8份，鋁粉膏0.6份，聚合氯化鋁0.3份，乙二胺四乙酸二鈉0.5份，硅油0.32份，三乙醇胺0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯鈉ο.2份，聚氨基甲酸酯0.6份。
[0016]包含赤玉土的加氣磚的制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0017]通過本實(shí)施例中加工得到的加氣磚性能數(shù)據(jù)如下:120mm的墻隔音量為46 db，180mm厚墻的隔音量為53dB，導(dǎo)熱系數(shù)為0.187W/M*K，吸水率8.73%，收縮率0.47mm/m,良好的收縮率可確保墻體不會(huì)開裂，抗壓強(qiáng)度為3.5Mpa，在大氣中敗露一年后檢測，強(qiáng)度為4.4Mpa,提高了 25%左右，說明其抗老化能力較強(qiáng)，適宜長期使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包含赤玉土的加氣磚，其特征在于，其組成原料的重量份為:赤玉土 35-40份，硅藻土 10-15份，草木灰10-15份，水泥5-10份，麥飯石2_6份，硫酸鈣晶須15-20份，脫硫石膏8-12份，鋁粉膏0.3-0.5份，聚合氯化鋁0.1-0.3份，乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.6份，硅油0.2-0.5份，三乙醇胺0.2-0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯鈉0.1-0.2份，聚氨基甲酸酯0.2-0.6 份。2.如權(quán)利要求1所述一種包含赤玉土的加氣磚，其特征在于，所述草木灰由兩部分組成，分別為A部分和B部分，A部分為柞木灰、松木灰、果木灰中的任意一種，B部分為栗皮灰、稻草灰、稻殼灰中的任意一種，A和B的重量組成比例為1:2-1:4。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種包含赤玉土的加氣磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制合成粉:將赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麥飯石、硫酸鈣晶須、脫硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度為180-200目，即得合成粉； (2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量30-35%的溫水，水溫為55-65°C，加入聚合氯化鋁，乙二胺四乙酸二鈉，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯鈉、聚氨基甲酸酯和鋁粉膏，混合攪拌均勻，得到混合漿； (3)制坯:在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使混合漿保持溫度在40-50°C之間，然后將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯； (4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在40-50°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置60-90分鐘； (5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)18-22小時(shí)，即得加氣磚成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包含赤玉土的加氣磚，其組成原料為：赤玉土，硅藻土，草木灰，水泥，麥飯石，硫酸鈣晶須，脫硫石膏，鋁粉膏，聚合氯化鋁，乙二胺四乙酸二鈉，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯鈉，聚氨基甲酸酯。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：原料合理配比，各組份間相互協(xié)同作用，在制坯過程中通入熱蒸汽，保證在發(fā)泡過程中產(chǎn)生大量的微小氣泡，充分活化，均勻的分布在成型的磚坯中，使其成品滲透性降和收縮率降低，抗震度增強(qiáng)，同時(shí)其強(qiáng)度長期穩(wěn)定，能夠達(dá)到較好的使用效果。
【IPC分類】C04B14/08, C04B14/30, C04B14/38, C04B22/04, C04B28/02
【公開號(hào)】CN105271981
【申請?zhí)枴緾N201510634983
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月30日