一種遺體骨灰處理方法及其制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種遺體骨灰的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利文獻(xiàn)200910164253. 1公開了一種骨灰處理方法，其中提出將骨灰與制 作好的環(huán)氧膠黏劑混合，注入人像陰模制作骨灰人像。該方法得到的制品強(qiáng)度低，缺乏耐酸 堿性，不利于保存。
[0003] 中國專利文獻(xiàn)CN100340522C公開了骨灰瓷及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的瓷坯礦 物原料采用動(dòng)物骨灰、鋁粉、高嶺土、瓷石，采用一次性燒成工藝，成品為骨瓷日用品。該方 法同樣具有成品韌性差、脆性大、易碎、不利于長(zhǎng)久保存的缺點(diǎn)，并且產(chǎn)品成型后無法機(jī)械 加工。
[0004] 中國專利文獻(xiàn)CN1357461公開了一種遺體骨灰處理方法，該方法是將骨灰與陶土 混合研磨制成瓷坯，進(jìn)行燒結(jié)制成基礎(chǔ)瓷坯，再采用影印或者手繪方式將有關(guān)死者生前的 信息、影像復(fù)合在基礎(chǔ)瓷坯表面，進(jìn)行表面燒結(jié)上釉的固化處理，制成復(fù)合影像的骨灰瓷。 這種方法存在成品韌性差、脆性大、易碎的缺點(diǎn)，并且抗熱沖擊性差，在100°C到20°C循環(huán) 不超過1000次，不利于長(zhǎng)久保存。另外，產(chǎn)品成型后無法進(jìn)行機(jī)械加工。
[0005] 中國專利文獻(xiàn)CN103044029B公開了一種遺體骨灰處理方法，該方法是將遺體骨 灰與氮化硅粉或硅粉、助燒劑、增強(qiáng)增韌添加劑混合成遺體骨灰主料，將遺體骨灰主料成型 后獲得坯體，將坯體進(jìn)行燒結(jié)獲得成品。該方法需要在高溫高壓下在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)， 具有耗能大、成本高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種遺體骨灰處理方法，該方法能夠以低成本生產(chǎn)具有良好 的韌性、抗熱沖擊性、利于長(zhǎng)久保存且適合進(jìn)行機(jī)械加工的骨灰瓷制品。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，將75-90重量份的骨灰與1-25重量份的粘結(jié)劑混 合、碾粉過篩，加20-40重量的水混碾制成漿料；將80-97重量份的該部分漿料與3-20重量 份的玻璃纖維混合，做為內(nèi)部基料并制坯；任選地在該坯料外部涂覆未添加玻璃纖維的漿 料；將胚料晾干，然后上釉燒制成骨瓷制品。
[0008] 本發(fā)明方法使用的粘結(jié)劑可以為無機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑，優(yōu)選有機(jī)粘結(jié)劑。在 無機(jī)粘結(jié)劑的情況下，其用量?jī)?yōu)選為10-25重量％，相對(duì)于無機(jī)粘結(jié)劑與骨灰重量之和。無 機(jī)粘結(jié)劑可選自瓷土、高嶺土等。在有機(jī)粘結(jié)劑的情況下，其用量?jī)?yōu)選為1-15重量％，相對(duì) 于有機(jī)粘結(jié)劑與骨灰重量之和。有機(jī)粘結(jié)劑可選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂等，優(yōu) 選自可以耐受600°C以上的高溫的耐高溫樹脂，特別優(yōu)選耐高溫酚醛樹脂。
[0009] 本發(fā)明方法使用的玻璃纖維可以為各種常用玻璃纖維，包括但不限于無堿玻璃纖 維、耐化學(xué)玻璃纖維、高堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維、高彈性模量玻璃纖維 和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。玻璃纖維的用量?jī)?yōu)選為5-10重量％，基于漿料與玻璃纖維重 量之和。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明方法混制好的漿料制成胚料后采用微波進(jìn)行干燥。人體三維數(shù)據(jù) 采用激光進(jìn)行采集。人體雕像采用三坐標(biāo)加工而成。
[0011] 本發(fā)明方法的上釉燒制步驟優(yōu)選在600-1200 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選采用 低溫釉。此外，優(yōu)選首先將坯料在600-1000°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒制，在上釉后再在 600-1200°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行二次燒制。
[0012] 在本發(fā)明的方法中，在上釉燒結(jié)之前，可采用影印或者手繪方式將有關(guān)死者生前 的信息、影像復(fù)合在基礎(chǔ)瓷坯表面，然后進(jìn)行上釉燒制，制成復(fù)合影像的骨灰瓷。
[0013] 本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1.本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)的高溫?zé)品椒ㄏ啾?，具有?jié)能、工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu) 點(diǎn)，但同時(shí)能夠制成具有良好的韌性、抗熱沖擊性、利于長(zhǎng)久保存的骨瓷制品。
[0015] 2.與僅僅將骨灰與塑形劑混合并成型得到成品的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的產(chǎn) 品由于經(jīng)過上釉燒制和玻璃增強(qiáng)，具有強(qiáng)度大大提高、不易破碎、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0016] 3.本方法采用微波干燥，激光三維建模，三維坐標(biāo)加工；適應(yīng)單個(gè)個(gè)體的大批量 低成本生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了便于對(duì)本發(fā)明的理解，下面用實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
[0018] 下列實(shí)施例中使用的原料的來源和型號(hào)如下：
[0019]
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 將2kg骨灰和0. 4kg高嶺土混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的水混碾制 成漿料，將該漿料與〇. 25kg的玻璃纖維混合均勻，制坯并微波干燥。在三坐標(biāo)加工中心加 工成雕像；上釉，在l〇〇〇°C、常壓下燒制，保溫2小時(shí)，獲得成品。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 將2kg骨灰和0. 4kg高嶺土混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的水混碾制 成漿料，將該漿料與〇. 25kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并晾干，在800°C、常壓 下預(yù)先燒制1小時(shí)。上釉，在l〇〇〇°C、常壓下燒制，保溫2小時(shí)，獲得成品。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 將2kg骨灰和0. 2kg酚醛樹脂粉末混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的水 混碾制成漿料，將該漿料與〇. 25kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并晾干。上釉，在 900 °C、常壓下燒制，保溫2小時(shí)，獲得成品。
[0026] 實(shí)施例4
[0027] 將2kg骨灰和0. 2kg酚醛樹脂粉末混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的水混 碾制成漿料，將該漿料與0. 25kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并晾干，在700°C、 常壓下預(yù)先燒制1小時(shí)。上釉，在900°C、常壓下燒制，保溫2小時(shí)，獲得成品。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 將2kg骨灰和0. 25kg酚醛樹脂粉末混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的 水混碾制成漿料，將該漿料與0. 4kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并晾干。上釉， 在900 °C、常壓下燒制，保溫1. 5小時(shí)，獲得成品。
[0030] 實(shí)施例6
[0031] 將2kg骨灰和0. 25kg酚醛樹脂粉末混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的水 混碾制成漿料，將該漿料與0. 4kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并晾干，在700°C、 常壓下預(yù)先燒制1小時(shí)。上釉，在900°C、常壓下燒制，保溫1. 5小時(shí)，獲得成品。
[0032] 實(shí)施例7
[0033] 將2kg骨灰和0. 25kg酚醛樹脂粉末混合，研磨至10微米的細(xì)度。添加0. 8kg的 水混碾制成漿料，取90重量％的該漿料與0. 4kg的玻璃纖維混合均勻，用人像陰模制坯并 晾干，并在晾干的坯料上涂敷剩余的漿料，再次晾干。在再次晾干的坯料上繪制死者生前信 息，在700°C、常壓下預(yù)先燒制1小時(shí)。上釉，在900°C、常壓下燒制，保溫1. 5小時(shí)，獲得成 品。
[0034] 以上實(shí)施例制備的成品表面均無缺陷，耐冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)表明在100°C到20°C 循環(huán)可超過3000次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種遺體骨灰處理方法，其包括將75-90重量份的骨灰與1-25重量份的粘結(jié)劑混 合、碾粉過篩，加20-40重量的水混碾制成漿料；將80-97重量份的該部分漿料與3-20重量 份的玻璃纖維混合，做為內(nèi)部基料并制坯，任選地在該坯料外部涂覆未添加玻璃纖維的漿 料；將胚料晾干，優(yōu)選用激光干燥，然后上釉燒制成骨瓷制品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的遺體骨灰處理方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為無機(jī)粘結(jié)劑，優(yōu)選 高嶺土，其用量?jī)?yōu)選為10-25重量％，相對(duì)于無機(jī)粘結(jié)劑與骨灰重量之和。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的遺體骨灰處理方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑，可選 自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂，優(yōu)選自可以耐受600°C以上的高溫的耐高溫樹脂，特別 優(yōu)選耐高溫酚醛樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3的遺體骨灰處理方法，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑的用量為1-15 重量％，相對(duì)于有機(jī)粘結(jié)劑與骨灰重量之和。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的遺體骨灰處理方法，其特征在于，所述玻璃纖維選自無堿 玻璃纖維、耐化學(xué)玻璃纖維、高堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維、高彈性模量玻 璃纖維和耐堿玻璃纖維。6. 根據(jù)權(quán)利要求5的遺體骨灰處理方法，其特征在于，所述玻璃纖維的用量為5-10重 量％，基于漿料與玻璃纖維重量之和。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的遺體骨灰處理方法，其特征在于，該方法的上釉步驟在 600-1200 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選采用低溫釉。8. 根據(jù)權(quán)利要求7的遺體骨灰處理方法，其特征在于，首先將坯料在600-1000°C的溫 度范圍內(nèi)進(jìn)行燒制，在上釉后再在600-1200°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行二次燒制。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的遺體骨灰處理方法，其特征在于，用于制坯的人體三維數(shù) 據(jù)采用激光進(jìn)行采集，作為坯料的人體雕像采用三坐標(biāo)加工而成；在上釉燒結(jié)之前，采用影 印或者手繪方式將有關(guān)死者生前的信息、影像復(fù)合在瓷坯表面，然后進(jìn)行上釉燒制。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法制得的制品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種遺體骨灰處理方法及其制品，該方法包括將75-90重量份的骨灰與2-25重量份的粘結(jié)劑混合、碾粉過篩，加20-40重量的水混碾制成漿料；將80-97重量份的該部分漿料與3-20重量份的玻璃纖維混合，做為內(nèi)部基料并制坯，任選地在該坯料外部涂覆未添加玻璃纖維的漿料；將胚料晾干，然后上釉燒制成骨瓷制品。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/00, C04B33/04, C04B33/36, C04B33/135
【公開號(hào)】CN105060859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510459155
【發(fā)明人】葉俊
【申請(qǐng)人】葉俊
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日