坭興陶的燒制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于坭興陶的燒制方法，具體涉及一種無需打磨處理也可呈現光潤如玉的效果的坭興陶的燒制方法。
【背景技術】
[0002]欽州坭興陶的制備工藝包括坯料制備、坯體成型、修整坯體、裝飾坯體、坯體干燥、燒制坯體、打磨拋光工序。坯體燒制通常是將坭興陶坯體送入窯爐中逐步升溫至1100?1200°C之間，并在該溫度下保溫0.5?2h，升溫及保溫全過程一般控制在8?16h，停止加熱自然冷卻至室溫，出窯。為了提高成品商業(yè)價值，在升溫或者保溫過程中，還可以往窯爐中投加一定量的松脂或松香等窯變材料以促進窯變。如專利公開號CN102417355A的發(fā)明專利公開了一種坭興陶特色窯變技術，其坯體燒制包括以下步驟:1)把干燥坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時80?120°C，升至450?550°C后，升溫速度為每小時130?180°C，直至升到1100?1200°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制0.5?Ih ；2)將窯變材料從窯爐孔投進窯爐，窯變材料的投加量為每立方米窯爐空間投放2?3kg ；3)再在1150?1200°C下，持續(xù)燒制0.5?Ih ；4)將窯爐內的溫度逐漸降低；5)冷卻后，將燒制的坯體取出，完成坯體的燒制。由于坭興陶坯體經高溫燒制后，坯體表面會形成一層疏松、粗糙、黯啞的氧化層，而且窯變材料的投放也會使得坯體表面疏松的氧化層進一步吸煙發(fā)黑，因此必須打磨除去坯體表層的氧化層之后才能充分顯露出光潤、柔和的泥料本質，現出玉質一樣的光澤和瑩潤之效果，并呈現天藍、古銅、虎紋、大斑、墨綠等意想不到的諸多色澤，色彩斑斕，儀態(tài)萬千。然而打磨處理又會損傷到坯體表面所雕刻的文字和圖案，從而破壞坯體的完整性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供坭興陶的燒制方法，該方法燒制的坯體表層輕微?；?，無需打磨處理也可呈現光潤如玉的效果。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案是一種坭興陶的燒制方法，將干燥坯體送入窯爐中，將窯爐內溫度升至400?500°C時，在該溫度下保溫10?15min。
[0005]當窯爐內溫度從室溫升至400?500°C時，坯體中粘土礦物的結構水開始排除，碳酸鹽開始分解產生二氧化碳以及碳素、有機物開始被氧化，但還未達到高峰，因為高嶺土，蒙脫石的結構水的排除在500?600°C到達頂峰，如果在該溫度區(qū)域(400?500°C )不加以保溫處理，繼續(xù)加溫的話，水蒸汽和二氧化碳氣體從坯體內部大量逸出會帶動有機氧化物的迀移，從坯體內部迀移至坯體表面沉積，因而呈現出灰黑色的氧化層，這一層氧化層一旦沉積于坯體表面則在后續(xù)更高溫燒制過程由于與氧氣直接接觸會繼續(xù)氧化發(fā)黑。而在400?500°C時保溫10?15min，可以減緩水蒸氣及二氧化碳的逸出，從而可以有效減少有機物氧化在坯體表面的沉積，從而避免坯體表面形成一層發(fā)黑的氧化層。
[0006]為進一步提高坯體的燒制效果，當窯爐內溫度繼續(xù)升至1140?1160°C時，并在此溫度下保溫5?lOmin，停止加熱，按0.1?0.3kg/m3窯爐空間的比例投放窯變材料，5?1s后堵住氣孔，冷卻后出窗。
[0007]窯爐升溫至在1140?1160°C時，達到坯體的臨界溫度，坯體進入?；纱呻A段，坯體表面形成輕微的?；瘜?，此時投加窯變材料，窯變材料不完全燃燒產生的一氧化碳氣體可以很容易的進入到坯體內部，可將三價鐵離子還原成二價鐵離子，從而達到很好的窯變效果。
[0008]窯變材料的添加量僅為0.1?0.3kg/m3窯爐空間，這是由于坯體表層沒有氧化層的阻隔，窯爐中窯變氣氛可以很容易進入到坯體內部進行還原反應，因此少了的窯變材料即可滿足窯變需要，避免了因大量添加窯變材料而造成的吸煙發(fā)黑的現象。不僅如此，在投放窯變材料之后，申請人并沒有立即關閉氣孔，而是5?1s后才關閉氣孔，這也是為了避免窯變氣氛過量，而造成坯體表面吸煙發(fā)黑。
[0009]所述窯變材料可以是松香，也可以是松脂。
[0010]作為優(yōu)選，窯爐內溫度從室溫升至400?500°C的升溫速度為每小時升溫80?100C ;窯爐內溫度從400?500°C升至1140?1160°C的升溫速度為每小時升溫120?140。。。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]I)本發(fā)明的燒制方法可以有效避免坯體表層產生粗糙、黯啞的氧化層，燒成后無需打磨即可達到光潤如玉的效果。
[0013]2)本發(fā)明的窯變材料投放量遠遠低于行業(yè)內常規(guī)投放水平，不僅窯變效果好，還可以避免坯體表層吸煙發(fā)黑，同時還能降低生產成本。
【具體實施方式】
[0014]以下具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實施例1
[0016]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0017]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫80°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至400°C時，保溫lOmin，然后每小時升溫120°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1100°C，保溫2h,自然冷卻至室溫，出窯，完成燒制。
[0018]經統(tǒng)計，坭興陶表層均未見粗糙黯啞的氧化層，窯變數目為O。
[0019]實施例2
[0020]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0021]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫100°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至500°C時，保溫15min，然后每小時升溫140°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1200°C，保溫0.5h，自然冷卻至室溫，出窯，完成燒制。
[0022]經統(tǒng)計，坭興陶表層均未見粗糙黯啞的氧化層，窯變數目為O。
[0023]實施例3
[0024]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0025]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫80°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至400°C時，保溫lOmin，然后每小時升溫120°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1140°C時，保溫5min，停止加熱，按0.lkg/m3窯爐空間的比例投放松香，5s后堵住氣孔，冷卻后出窯。
[0026]經統(tǒng)計，坭興陶表層均未見粗糙發(fā)黑的氧化層，窯變數目為52個。
[0027]實施例4
[0028]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0029]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫100°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至500°C時，保溫15min，然后每小時升溫140°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1160°C時，保溫lOmin，停止加熱，按0.3kg/m3窯爐空間的比例投放松脂，5?1s后堵住氣孔，冷卻后出窯。
[0030]經統(tǒng)計，坭興陶表層均未見粗糙發(fā)黑的氧化層，窯變數目為55個。
[0031]實施例5
[0032]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0033]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫90°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至450°C時，保溫12min，然后每小時升溫130°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1150°C時，保溫8min，停止加熱，按0.2kg/m3窯爐空間的比例投放松香，5?1s后堵住氣孔，冷卻后出窯。
[0034]經統(tǒng)計，坭興陶表層均未見粗糙發(fā)黑的氧化層，窯變數目為61個。
[0035]對照例I
[0036]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0037]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫80°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至400°C時，然后每小時升溫120°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1100°C，保溫2h，停止加熱，自然冷卻至室溫，出窯，完成燒制。
[0038]經統(tǒng)計，有97個坭興陶表層出現粗糙黯啞的氧化層，窯變數目為O。
[0039]對照例2
[0040]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經坯體成型、修整坯體及干燥坯體。
[0041]2)將干燥坯體100個送入窯爐中，按每小時升溫80°C的升溫速度將窯爐內溫度從室溫升至400°C時，然后每小時升溫120°C的升溫速度繼續(xù)升溫至1100°C，保溫2h，按0.2kg/m3窯爐空間的比例投放松香并關閉氣孔，停止加熱，自然冷卻至室溫，出窯，完成燒制。
[0042]經統(tǒng)計，有100個坭興陶表層出現粗糙黯啞的氧化層，其中有86個坭興陶表層吸煙發(fā)黑嚴重，窯變數目為60個。
【主權項】
1.坭興陶的燒制方法，其特征在于:將干燥坯體送入窯爐中，窯爐內溫度從室溫升至400 ?500°C時，保溫 10 ?15min。2.根據權利要求1所述的坭興陶的燒制方法，其特征在于:窯爐內溫度從400?500°C繼續(xù)升至1140?1160°C時，保溫5?lOmin，停止加熱，按0.1?0.3kg/m3窯爐空間的比例投放窯變材料，5?1s后堵住氣孔，冷卻后出窯。3.根據權利要求2所述的坭興陶的燒制方法，其特征在于:所述窯變材料為松香或松脂。4.根據權利要求2所述的坭興陶的燒制方法，其特征在于:窯爐內溫度從室溫升至400?500°C的升溫速度為每小時升溫80?100°C;窯爐內溫度從400?500°C升至1140?1160°C的升溫速度為每小時升溫120?140°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種坭興陶的燒制方法，將干燥坯體送入窯爐中，窯爐內溫度從室溫升至400～500℃時，保溫10～15min。窯爐內溫度從400～500℃繼續(xù)升至1140～1160℃時，保溫5～10min，停止加熱，按0.1～0.3kg/m3窯爐空間的比例投放窯變材料，5～10s后堵住氣孔，冷卻后出窯。本發(fā)明的燒制方法可以有效避免坯體表層產生粗糙、黯啞的氧化層，燒成后無需打磨即可達到光潤如玉的效果。本發(fā)明的窯變材料投放量遠遠低于行業(yè)內常規(guī)投放水平，不僅窯變效果好，還可以避免坯體表層吸煙發(fā)黑，同時還能降低生產成本。
【IPC分類】C04B33/32, C04B33/22
【公開號】CN104909716
【申請?zhí)枴緾N201510273957
【發(fā)明人】何顯儀
【申請人】欽州市欽北區(qū)古松堂坭興陶創(chuàng)意工作室
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日