一種耐腐蝕加氣磚的制備方法
【專利說明】一種耐腐蝕加氣磚的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種耐腐蝕加氣磚的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]以前建筑使用的材料主要為紅磚，是一種用粘土燒制的實心磚。這種磚需要使用的粘土非常多，占用了大量的土地資源，對當(dāng)今的社會來說，這是一種資源的浪費。近些年，人們開始利用粉煤灰和粘合劑制造磚，同時，開發(fā)出了空心磚。這種磚磚體較輕，而且，不會造成土地資源的大量使用，可以充分利用廢棄的材料，節(jié)能環(huán)保。
[0005]目前，市場上的空心磚耐腐蝕性能以及其他綜合性能，不能滿足目前的使用要求。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕加氣磚的制備方法，高鈦型高爐渣渣砂用量大，且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，加氣磚具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，同時為空心磚提供了新的原料來源。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐腐蝕加氣磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行:
(I )、按下列干基質(zhì)量份混合原料:經(jīng)篩選粒度為400-600目的高鈦型高爐渣渣砂20-25份、生石灰18-20份、低堿度硫鋁酸鹽水泥5-7份、廢鋁粉1.5-3份、發(fā)泡劑2.5-3.5份、無機(jī)骨料顆粒58-70份，將上述原料混合，攪拌同時加適量水?dāng)嚢柚茲{，漿料在30-40°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min，在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)24-28小時得生坯；
(2)、鍋爐煙囪經(jīng)除塵器出來的煙氣由引風(fēng)機(jī)送往堿洗器，用堿性洗滌液噴射洗滌，對煙氣進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室CO2氣體的濃度為7 土 3%，碳化室的溫度控制在40~50°C，空氣相對濕度保持在90-94%，碳化時間為28~32h ;期間每隔0.5-1小時對生坯表面噴灑濃度為30-40%脫脂劑溶液；
(3)、脫脂后的生坯進(jìn)行相應(yīng)尺寸切割，即得加氣空心磚成品。
[0009]所述步驟(2)中脫脂劑為焦磷酸鉀。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明高鈦型高爐渣渣砂用量大，碳化過程中大量使用鍋爐煙氣，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，加氣磚具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，同時為空心磚提供了新的原料來源。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]一種耐腐蝕加氣磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行:
(I )、按下列干基質(zhì)量份混合原料:經(jīng)篩選粒度為400-600目的高鈦型高爐渣渣砂20-25份、生石灰18-20份、低堿度硫鋁酸鹽水泥5-7份、廢鋁粉1.5-3份、發(fā)泡劑2.5-3.5份、無機(jī)骨料顆粒58-70份，將上述原料混合，攪拌同時加適量水?dāng)嚢柚茲{，漿料在30-40°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min，在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)24-28小時得生坯；
(2)、鍋爐煙囪經(jīng)除塵器出來的煙氣由引風(fēng)機(jī)送往堿洗器，用堿性洗滌液噴射洗滌，對煙氣進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室CO2氣體的濃度為7 土 3%，碳化室的溫度控制在40~50°C，空氣相對濕度保持在90-94%，碳化時間為28~32h ;期間每隔0.5-1小時對生坯表面噴灑濃度為30-40%焦磷酸鉀溶液；
(3)、脫脂后的生坯進(jìn)行相應(yīng)尺寸切割，即得加氣空心磚成品。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕加氣磚的制備方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行: (I )、按下列干基質(zhì)量份混合原料:經(jīng)篩選粒度為400-600目的高鈦型高爐渣渣砂20-25份、生石灰18-20份、低堿度硫鋁酸鹽水泥5-7份、廢鋁粉1.5-3份、發(fā)泡劑2.5-3.5份、無機(jī)骨料顆粒58-70份，將上述原料混合，攪拌同時加適量水?dāng)嚢柚茲{，漿料在30-40°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min，在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)24-28小時得生坯； (2)、鍋爐煙囪經(jīng)除塵器出來的煙氣由引風(fēng)機(jī)送往堿洗器，用堿性洗滌液噴射洗滌，對煙氣進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室CO2氣體的濃度為7 土 3%，碳化室的溫度控制在40~50°C，空氣相對濕度保持在90-94%，碳化時間為28~32h ;期間每隔0.5-1小時對生坯表面噴灑濃度為30-40%脫脂劑溶液； (3)、脫脂后的生坯進(jìn)行相應(yīng)尺寸切割，即得加氣空心磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢建筑垃圾制備加氣空心磚的方法，其特征在于:所述步驟(2)中脫脂劑為焦磷酸鉀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕加氣磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：（1）、按下列干基質(zhì)量份混合原料：經(jīng)篩選粒度為400-600目的高鈦型高爐渣渣砂20-25份、生石灰18-20份、低堿度硫鋁酸鹽水泥5-7份、廢鋁粉1.5-3份、發(fā)泡劑2.5-3.5份、無機(jī)骨料顆粒58-70份，將上述原料混合，攪拌同時加適量水?dāng)嚢柚茲{，漿料在30-40℃溫度下，發(fā)泡時間30-40min，在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)24-28小時得生坯；本發(fā)明高鈦型高爐渣渣砂用量大，碳化過程中大量使用鍋爐煙氣，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，加氣磚具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，同時為空心磚提供了新的原料來源。
【IPC分類】C04B18-14, C04B38-02, C04B28-10
【公開號】CN104860710
【申請?zhí)枴緾N201510262160
【發(fā)明人】朱春, 朱世軍
【申請人】蚌埠營軍新型墻體材料有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月22日