一種新型高強(qiáng)度耐火磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火磚，尤其是涉及一種新型高強(qiáng)度耐火磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CrNi鋼纖維混凝土煙道蓋板常用于石化行業(yè)制氫轉(zhuǎn)換爐煙道上，它是以高鋁礬土為基料，輔以多種耐火粉料及熔抽型CrNi鋼纖維澆筑而成的耐火定型制品。由于該產(chǎn)品使用的原料的熱震穩(wěn)定性、線變化率、抗折強(qiáng)度、耐熱性都不夠理想，因此蓋板的使用壽命偏低，使用過(guò)程中因熱震穩(wěn)定性不夠易出現(xiàn)開裂，因抗折強(qiáng)度不夠，當(dāng)人行走在上面時(shí)容易出現(xiàn)斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高耐火性，高抗折強(qiáng)度的新型高強(qiáng)度耐火磚及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型高強(qiáng)度耐火磚，其特征在于，包括以下重量份含量的組分:剛玉50?70、莫來(lái)石20?40、一級(jí)黏土 I?10、超微細(xì)粉結(jié)合劑I?10，還包括弓形CrNi鋼纖維，用量為每立方米耐火磚加入10Kg弓形CrNi鋼纖維。
[0005]所述的超微細(xì)粉結(jié)合劑:主要成分為a -Al2O30
[0006]所述的一級(jí)黏土屬于鋁-硅系礦物，具有良好的黏結(jié)性及燒后收縮小的特點(diǎn)。
[0007]一種新型高強(qiáng)度耐火磚的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0008](I)按產(chǎn)品外形尺寸加工模具；
[0009](2)按配方要求將全部原料攪拌均勻；
[0010](3)將攪拌均勻后的混合料投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0011](4)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0012](5)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0013](6)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)剛玉莫來(lái)石基質(zhì)，大大提高了制品的熱震穩(wěn)定性及制品的耐火度；
[0016](2)外加弓形鋼纖維，大大增強(qiáng)了制品的中溫強(qiáng)度及制品的抗折強(qiáng)度；
[0017](3)本制備方法工藝簡(jiǎn)潔，容易組織生產(chǎn)，外形尺寸精度易于控制；
[0018](4)直接現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工方便；
[0019](5)導(dǎo)熱系數(shù)小，有效節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。
[0020](6)無(wú)論是原材料還是成品在生產(chǎn)或使用過(guò)程中無(wú)毒、無(wú)害，廢棄物可以進(jìn)行資源化利用。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023](I)、配置10噸的新型高強(qiáng)度耐火磚母料
[0024]A、稱量選用剛玉(氧化招)6噸，
[0025]B、稱量選用莫來(lái)石3噸；
[0026]C、稱量選用一級(jí)黏土 0.5噸；
[0027]D、超微細(xì)粉結(jié)合劑0.5噸，
[0028]CrNi 鋼纖維 365Kg
[0029](2)將上述原料攪拌均勻后投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0030](3)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0031](4)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0032](5)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0033]實(shí)施例2
[0034](I)、配置25噸的新型高強(qiáng)度耐火磚母料
[0035]A、稱量選用剛玉(氧化鋁)15噸，
[0036]B、稱量選用莫來(lái)石7.5噸；
[0037]C、稱量選用一級(jí)黏土 1.25噸；
[0038]D、超微細(xì)粉結(jié)合劑1.25噸，
[0039]CrNi 鋼纖維 909.5Kg
[0040](2)將上述原料攪拌均勻后投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0041](3)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0042](4)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0043](5)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0044]實(shí)施例3
[0045](I)、配置100噸的新型高強(qiáng)度耐火磚母料
[0046]A、稱量選用剛玉(氧化鋁)60噸，
[0047]B、稱量選用莫來(lái)石30噸；
[0048]C、稱量選用一級(jí)黏土 5噸；
[0049]D、超微細(xì)粉結(jié)合劑5噸，
[0050]CrNi 鋼纖維 3650Kg
[0051](2)將上述原料攪拌均勻后投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0052](3)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0053](4)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0054](5)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0055]實(shí)施例4
[0056]一種新型高強(qiáng)度耐火磚的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0057](I)按產(chǎn)品外形尺寸加工模具；
[0058](2)按配方要求稱取原料:剛玉50噸、莫來(lái)石20噸、一級(jí)黏土 I噸、超微細(xì)粉結(jié)合劑I噸，還包括弓形CrNi鋼纖維，用量為每立方米耐火磚加入10Kg弓形CrNi鋼纖維，將全部原料攪拌均勻；
[0059](3)將攪拌均勻后的混合料投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0060](4)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0061](5)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0062](6)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0063]所述的超微細(xì)粉結(jié)合劑:主要成分為a -Al2O30
[0064]所述的一級(jí)黏土屬于鋁-硅系礦物，具有良好的黏結(jié)性及燒后收縮小的特點(diǎn)。
[0065]實(shí)施例5
[0066]一種新型高強(qiáng)度耐火磚的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0067](I)按產(chǎn)品外形尺寸加工模具；
[0068](2)按配方要求稱取原料:剛玉70噸、莫來(lái)石40噸、一級(jí)黏土 10噸、超微細(xì)粉結(jié)合劑10噸，還包括弓形CrNi鋼纖維，用量為每立方米耐火磚加入10Kg弓形CrNi鋼纖維，將全部原料攪拌均勻；
[0069](3)將攪拌均勻后的混合料投入模具中并震動(dòng)均勻；
[0070](4)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上；
[0071](5)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C ；
[0072](6)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
[0073]所述的超微細(xì)粉結(jié)合劑:主要成分為a -Al2O30
[0074]所述的一級(jí)黏土屬于鋁-硅系礦物，具有良好的黏結(jié)性及燒后收縮小的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高強(qiáng)度耐火磚，其特征在于，包括以下重量份含量的組分:剛玉50?70、莫來(lái)石20?40、一級(jí)黏土 I?10、超微細(xì)粉結(jié)合劑I?10，還包括弓形CrNi鋼纖維，用量為每立方米耐火磚加入10Kg弓形CrNi鋼纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高強(qiáng)度耐火磚，其特征在于，所述的超微細(xì)粉結(jié)合劑:主要成分為a -Al2O3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高強(qiáng)度耐火磚，其特征在于，所述的一級(jí)黏土屬于鋁-硅系礦物，具有良好的黏結(jié)性及燒后收縮小的特點(diǎn)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的新型高強(qiáng)度耐火磚的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)按產(chǎn)品外形尺寸加工模具； (2)按配方要求將全部原料攪拌均勻； (3)將攪拌均勻后的混合料投入模具中并震動(dòng)均勻； (4)自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上； (5)脫模后進(jìn)行熱處理至550°C； (6)經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型高強(qiáng)度耐火磚及其制備方法，包括以下重量份含量的組分：剛玉50～70、莫來(lái)石20～40、一級(jí)黏土1～10、超微細(xì)粉結(jié)合劑1～10，還包括弓形CrNi鋼纖維，用量為每立方米耐火磚加入100Kg弓形CrNi鋼纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐火度、高抗折強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-66
【公開號(hào)】CN104803688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410039718
【發(fā)明人】高嵩, 任新舉, 王乘東, 譚子龍, 蔡建培
【申請(qǐng)人】上海華林工業(yè)氣體有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月27日