一種防火保溫板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑用保溫材料，更具體而言，涉及一種防火保溫板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的保溫板主要有EPS板、XPS板等有機(jī)類板材，該類板材防火性 能為B2或B1級(jí)，達(dá)不到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能夠燃燒，而且會(huì)產(chǎn)生大量有害煙霧， 對(duì)人身安全和環(huán)境安全產(chǎn)生很大影響；而無(wú)機(jī)類保溫砂漿，防火性能雖然能夠達(dá)到A級(jí)，但 導(dǎo)熱系數(shù)高，施工難度大，周期長(zhǎng)。為此，市場(chǎng)出現(xiàn)了膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和玻鎂板，膠粉 聚苯顆粒保溫砂漿由砂漿和保溫顆粒組成，其拌合不易均勻，施工難度大，周期長(zhǎng)，防火等 級(jí)也只能達(dá)到B1級(jí)；而玻鎂板導(dǎo)熱系數(shù)高，保溫效果差，主要用于室內(nèi)裝修、難以用到室外 裝修。目前的外墻保溫材料，主要具有以下缺陷：
[0003] 1、現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)類保溫材料，雖然其保溫效果好，但是其防火性能較差，防火 性能由于其材料的局限性，最好的只能達(dá)到B1級(jí)；
[0004] 2、現(xiàn)有的無(wú)機(jī)保溫材料，例如巖棉保溫材料，其防火性能雖然可達(dá)A級(jí)，保溫效果 也較好，但是由于其主要成分為礦物纖維，對(duì)人體的健康危害極大，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)的施工 人員，由于防護(hù)措施不到位，造成礦物纖維扎入皮膚中引起皮膚瘙癢、紅腫、起水泡、潰爛等 癥狀，嚴(yán)重還會(huì)造成被人體吸入肺中引起呼吸系統(tǒng)疾病，甚至危及生命；
[0005] 3、現(xiàn)有的無(wú)機(jī)類保溫砂漿等保溫材料，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)配制后，由工人批抹在建 筑物的墻體表面，其防火效果雖然可達(dá)A級(jí)，但保溫效果不好，而且由于在現(xiàn)場(chǎng)配制及批 抹，質(zhì)量也無(wú)法控制，而且由于每遍施工厚度一般不得超過(guò)2cm，因此比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對(duì)于北 方節(jié)能要求高的地區(qū)，需要批抹多次，施工效率差、施工周期長(zhǎng)；
[0006] 4、現(xiàn)有的膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由無(wú)機(jī)、有機(jī)材料混合制成，其保溫效果雖然較 好，但其防火性能只能達(dá)到B1級(jí)，而且由于其強(qiáng)度低，在制成板材后，極易破損，無(wú)法滿足 從從工廠到工地應(yīng)用需要多次搬運(yùn)的基本要求。因此，該保溫材料也是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次批抹 進(jìn)行施工，同樣也費(fèi)工費(fèi)時(shí)；
[0007] 5、現(xiàn)有的巖棉、無(wú)機(jī)保溫砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿等保溫材料還具有防水性 差、易吸水等缺點(diǎn)，容易導(dǎo)致保溫效果在吸水后大大降低，而且強(qiáng)度等指標(biāo)也會(huì)受到嚴(yán)重影 響。
[0008] 因此，研發(fā)一種既能滿足國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，又能使用于外墻外保溫的A級(jí)防火 板材非常必要，本發(fā)明指在提供一種具有保溫效果好，防火性能達(dá)到A級(jí)，強(qiáng)度高，不易吸 水、可規(guī)?；a(chǎn)、搬運(yùn)方便、施工應(yīng)用簡(jiǎn)單的防火保溫板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明提供了一種使用于外墻外保溫，防火等 級(jí)達(dá)到A級(jí)的防火保溫板，在其他性能均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能要求的同時(shí)，還提高了施工 效率、縮短了施工周期。具體來(lái)說(shuō)，
[0010] 本發(fā)明提供了一種防火保溫板，包括A組分和B組分，其中，所述A組分包括的組 分及各組分的重量份數(shù)為：
[0011]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防火保溫板，其特征在于，包括A組分和B組分，其中，所述A組分包括的組分及 各組分的重量份數(shù)為：
所述B組分包括的組分及各組分的重量份數(shù)為： 顆粒粒徑為6_8mm、堆積密度為10_12kg/m3的聚苯乙稀顆粒4-8 顆粒粒徑為4-6mm，堆積密度為l〇-12kg/m3的聚苯乙稀顆粒2-4 顆粒粒徑為2_4mm，堆積密度為12_20kg/m3的聚苯乙稀顆粒1-2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述氧化鎂為輕質(zhì)氧化鎂，其中， 活性含鎂量大于90%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述氯化鎂為無(wú)水氯化鎂，其中， 含鎂量大于45%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述緩凝劑為酒石酸鉀鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述纖維素醚為羥甲基纖維素。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述憎水性膠粉為可再分散性乳 膠粉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)顏料為以天然礦物或無(wú) 機(jī)化合物制成的顏料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述水玻璃為硅酸鈉的水溶液。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫板，其特征在于，所述氧化鎂為輕質(zhì)氧化鎂，其中， 活性含鎂量大于90% ;所述氯化鎂為無(wú)水氯化鎂，其中，含鎂量大于45% ;所述緩凝劑為酒 石酸鉀鈉；所述纖維素醚為羥甲基纖維素；所述無(wú)機(jī)顏料為以天然礦物或無(wú)機(jī)化合物制成 的顏料；所述水玻璃為硅酸鈉的水溶液。
10. -種防火保溫板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 101、 稱取重量份數(shù)為16-26的氯化鎂和重量份數(shù)為70-90的水，將所述氯化鎂緩慢加 入所述水中進(jìn)行溶解，配制成氯化鎂水溶液； 102、 稱取重量份數(shù)為60-80的氧化鎂、重量份數(shù)為2-14的滑石粉、重量份數(shù)為0. 1-0. 5 的緩凝劑、重量份數(shù)為0. 01-0. 05的纖維素醚、重量份數(shù)為0. 02-0. 1的憎水性膠粉或者重 量份數(shù)為〇. 1-2的有機(jī)硅乳液、重量份數(shù)為0. 1-0. 5的無(wú)機(jī)顏料，加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)?拌，攪拌均勻后再將所述氯化鎂水溶液、重量份數(shù)為5-10的水玻璃加入所述攪拌機(jī)中進(jìn)行 二次攪拌，形成漿料； 103、 稱取重量份數(shù)為4-8、顆粒粒徑為6-8mm、堆積密度為10-12kg/m3的聚苯乙烯顆 粒，重量份數(shù)為2-4、顆粒粒徑為4-6mm、堆積密度為10-12kg/m 3的聚苯乙烯顆粒，重量份數(shù) 為1-2、顆粒粒徑為2-4mm、堆積密度為12-20kg/m3的聚苯乙烯顆粒，加入到所述攪拌機(jī)中 再次進(jìn)行攪拌； 104、 將攪拌均勻的物料取出加入壓機(jī)加料斗中，再將準(zhǔn)備好的模板引入所述壓機(jī)中， 然后將所述物料充入到所述模板中，碾壓成型后放入（23±2)°C的養(yǎng)護(hù)室，4小時(shí)后脫模； 105、 將脫模后的板材在所述養(yǎng)護(hù)室內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天，然后放入干燥室內(nèi)干燥7天后制 得所述防火保溫板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防火保溫板的制造方法，其特征在于，還包括步驟： 106、 將干燥后的所述防火保溫板用砂磨機(jī)進(jìn)行表面砂磨平整，切去四邊進(jìn)行修邊，并 按規(guī)格要求裁切、包裝后入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防火保溫板及該防火保溫板的制造方法，該防火保溫板包括A組分和B組分，其中，A組分包括重量份數(shù)為：氧化鎂60-80，滑石粉2-14，緩凝劑0.1-0.5，纖維素醚0.01-0.05，憎水性膠粉0.02-0.1或者有機(jī)硅乳液0.1-2，無(wú)機(jī)顏料0.1-0.5，氯化鎂16-26，水玻璃5-10，水70-90；B組分包括重量份數(shù)為：聚苯乙烯顆粒一4-8，聚苯乙烯顆粒二2-4，聚苯乙烯顆粒三1-2。本發(fā)明提供防火保溫板，可延長(zhǎng)板材生產(chǎn)過(guò)程中的制作開放時(shí)間；可提高板材的防水性能和抗拉強(qiáng)度；賦予防火保溫板更加優(yōu)異的防火性能，徹底解決了防火不能達(dá)到A級(jí)的問題；且保溫效果更好。
【IPC分類】C04B28-32
【公開號(hào)】CN104761233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510141554
【發(fā)明人】孫先海, 項(xiàng)海鷹
【申請(qǐng)人】亞士創(chuàng)能科技(上海)股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日