一種超強(qiáng)度耐拉伸微晶玻璃板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶玻璃制作領(lǐng)域，特指一種超強(qiáng)度耐拉伸微晶玻璃板材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃的基礎(chǔ)配方有許多種，但是隨著建筑裝飾業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有的微晶玻璃抗拉性能不夠強(qiáng)，為了適應(yīng)目前建材裝飾需要，特發(fā)明一種超強(qiáng)度耐拉伸微晶玻璃板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定可靠的耐拉伸超強(qiáng)度微晶玻璃板材配方及生產(chǎn)工藝:按重量百分比:S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18 T12
0.09 CaO 15.39 MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO 5.68。經(jīng)過配料一池窯熔化(1450-150(TC)—水淬(直徑l_3mm粒狀玻璃料，也可壓延成板再水淬)—干燥一裝車(料粒裝在臺(tái)車上的耐火材料底板上)一在隧道窯中燒結(jié)并晶化(以250°C /小時(shí)的速度從室溫升到700°C，再以120°C /小時(shí)的速度升到1100°C，保溫I小時(shí))一研磨—背面粘貼玻璃纖維-環(huán)氧樹脂層一切裁，即成成品。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝步驟如下:a、根據(jù)以上所述化學(xué)組分含量進(jìn)行制備配合料；b、把a(bǔ)所得配合料進(jìn)行池窯熔化，溫度1450-150(TC ;c、把b所得玻璃液進(jìn)行水淬(直徑1-3_粒狀玻璃料，也可壓延成板再水淬)；d、把c所得物進(jìn)行干燥；f、把d所得物品裝車(料粒裝在臺(tái)車上的耐火材料底板上)；g、把f所物物在隧道窯中燒結(jié)并晶化(以250°C /小時(shí)的速度從室溫升到700°C，再以120°C /小時(shí)的速度升到1100°C，保溫2小時(shí)。晶化過程約850°C，玻璃開始軟化，顆粒相互融接，成為無空隙的一塊板。約950°C，針狀β-硅灰石開始從融接的界面向玻璃顆粒內(nèi)部生長。約1100°C，保溫I小時(shí)，結(jié)晶生長完成，形成由直徑為2-3微米，長幾十微米的針狀，柱狀β -硅灰石聚集而成的球狀或掃帚狀結(jié)晶體，結(jié)晶體約占40%，基質(zhì)玻璃約占60%。板面凹凸不平幾乎全部除去。);h、把f所得物品進(jìn)行研磨；1、把h所得物背面粘貼玻璃纖維-環(huán)氧樹脂層；j、把所得物品進(jìn)行切裁裝箱，即成成品。
[0005]本發(fā)明的積極效應(yīng)在于:原料中著色氧化物含量低，回避了熔制時(shí)因玻璃液顏色深，透熱性差而玻璃熔體溫差大的問題。原料中不含成核劑，配料時(shí)不加成核劑，回避了熔制時(shí)易于析晶的問題，成形方式的改變，回避了壓延成型時(shí)因易于析晶而造成的困難。先燒結(jié)，再晶化，整個(gè)過程都在耐火墊板上進(jìn)行，回避了晶化熱處理時(shí)因晶化溫度高于軟化溫度而易于變形的問題。晶化僅依賴于表面成核，而晶核僅形成于顆粒界面，晶核數(shù)量少，晶體有足夠的生長空間，故晶體尺寸大，斑狀晶花分布在透明度較高的玻璃相中，射入微晶玻璃的光線因內(nèi)部各相的漫反射而顯得柔和及有深度，產(chǎn)生類似鉆石般晶瑩剔透，璀璨發(fā)亮的光學(xué)效果。而壓延成型的微晶玻璃則沒有光澤。玻璃雖已燒結(jié)，但料粒界面仍能吸收部分應(yīng)力，而且大結(jié)晶的相互交錯(cuò)，也有利于吸收受沖擊時(shí)的應(yīng)力。因而有效地提高了板材的抗沖擊強(qiáng)度。耐拉力為普通玻璃的3倍，才使以該發(fā)明所得玻璃作為耐壓板材。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合一較佳實(shí)施例對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的闡述:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝步驟如下:a、按重量百分比把S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18T12 0.09 CaO 15.39 MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO5.68進(jìn)行制備配合料；b、把a(bǔ)所得配合料進(jìn)行池窯熔化，溫度1480°C ;c、把b所得玻璃液進(jìn)行水淬(直徑1_7_粒狀玻璃料，也可壓延成板再水淬)；d、把c所得物進(jìn)行干燥；f、把d所得物品裝車(料粒裝在臺(tái)車上的耐火材料底板上);g、把f所物物在隧道窯中燒結(jié)并晶化(以250°C /小時(shí)的速度從室溫升到700°C，再以120°C /小時(shí)的速度升到1100°C，保溫2小時(shí)。晶化過程約850°C，玻璃開始軟化，顆粒相互融接，成為無空隙的一塊板。約950°C，針狀β-硅灰石開始從融接的界面向玻璃顆粒內(nèi)部生長。約1100°C，保溫I小時(shí)，結(jié)晶生長完成，形成由直徑為2-3微米，長幾十微米的針狀，柱狀β_硅灰石聚集而成的球狀或掃帚狀結(jié)晶體，結(jié)晶體約占40%，基質(zhì)玻璃約占60%。板面凹凸不平幾乎全部除去。);h、把f所得物品進(jìn)行研磨、把h所得物背面粘貼玻璃纖維-環(huán)氧樹脂層；j、把所得物品進(jìn)行切裁裝箱，即成成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超強(qiáng)度耐拉伸微晶玻璃板材，其特征在于:本發(fā)明提供的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝步驟如下:a、按重量百分比把 S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18 T12 0.09 CaO 15.39MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO 5.68 進(jìn)行制備配合料。
2.根據(jù)權(quán)利I所述，其特征在于:b、把a(bǔ)所得配合料進(jìn)行池窯熔化，溫度1480°C;c、把b所得玻璃液進(jìn)行水淬(直徑1_7_粒狀玻璃料，也可壓延成板再水淬)。
3.根據(jù)權(quán)利I所述，其特征在于:d、把c所得物進(jìn)行干燥；f、把d所得物品裝車(料粒裝在臺(tái)車上的耐火材料底板上)。
4.根據(jù)權(quán)利I所述，其特征在于:g、把f所物物在隧道窯中燒結(jié)并晶化(以250°C/小時(shí)的速度從室溫升到700°C，再以120°C /小時(shí)的速度升到1100°C，保溫2小時(shí)，晶化過程約850°C，玻璃開始軟化，顆粒相互融接，成為無空隙的一塊板，約950°C，針狀β-硅灰石開始從融接的界面向玻璃顆粒內(nèi)部生長.約1100°C，保溫I小時(shí)，結(jié)晶生長完成，形成由直徑為2-3微米，長幾十微米的針狀，柱狀β -硅灰石聚集而成的球狀或掃帚狀結(jié)晶體，結(jié)晶體約占40%，基質(zhì)玻璃約占60%，板面凹凸不平幾乎全部除去.)。
5.根據(jù)權(quán)利I所述，其特征在于:h、把f所得物品進(jìn)行研磨；1、把h所得物背面粘貼玻璃纖維-環(huán)氧樹脂層；j、把所得物品進(jìn)行切裁裝箱，即成成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及微晶玻璃制作領(lǐng)域，特指一種超強(qiáng)度耐拉伸微晶玻璃板材。目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定可靠的耐拉伸超強(qiáng)度微晶玻璃板材配方及生產(chǎn)工藝：按重量百分比：SiO251.73、Al2O37.77、Fe2O30.18、TiO20.09、CaO15.39、MgO0.13、K2O1.13、Na2O11.24、B2O31.78、BaO4.88、ZnO5.68。經(jīng)過配料→池窯熔化（1450-1500℃）→水淬→干燥→裝車→在隧道窯中燒結(jié)并晶化→研磨→背面粘貼玻璃纖維-環(huán)氧樹脂層→切裁，即成成品。
【IPC分類】B32B27-04, C03C3-093, B32B17-10
【公開號(hào)】CN104724926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310712791
【發(fā)明人】鄧忠璽
【申請(qǐng)人】鄧忠璽
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月23日