專利名稱：用電石渣生產(chǎn)電石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用電石渣生產(chǎn)電石，屬化工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。從已知技術(shù)得知電石的生產(chǎn)過程，是用塊狀生石灰(粒徑為20～60毫米)與碳質(zhì)材料混合，投入高溫(1700～2300℃)電弧爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)即生成電石。
本發(fā)明是在本人“用電石渣生產(chǎn)高活性氧化鈣”這一發(fā)明的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行，其關(guān)鍵技術(shù)在于減少電石渣中的雜質(zhì)，以及對成球和燒成工藝的控制。經(jīng)聯(lián)機(jī)檢索，目前國內(nèi)外還無類似技術(shù)。
本發(fā)明的目的在于處理化工廢料電石渣，亦即是廢物利用，因?yàn)橛秒娛鼇泶娌糠莼蛉渴抑圃祀娛?，大大地降低了電石的生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。適用于氣焊、及利用乙炔制造化工產(chǎn)品等。
用電石渣生產(chǎn)電石的工藝方法有兩種方法一將乙炔氣廠排放出的電石渣(水含量50～95％)，先經(jīng)沉淀將含水量大于60％的電石渣，利用自重沉降的原理，經(jīng)沉淀池或括板，使部分雜質(zhì)分離出來，如果排放的電石渣的含水量少于50％，則需加入一定量的水進(jìn)行攪拌，再經(jīng)沉淀池排除雜質(zhì)，經(jīng)壓濾機(jī)或其它手段進(jìn)行脫水，使含水量大于50％的電石排渣，經(jīng)脫水后的含水量為15～35％，用人工或機(jī)械在小于200公斤/厘米2的壓力下，制成粒徑為10～80毫米的球形體，裝入多孔匣缽，入窖烘干，如果成型的水份較低或匣缽較矮，也可以不經(jīng)過烘干，則可直接入窯燒成，燒成的溫度為500～1200℃，升溫1至5小時(shí)，恒溫1至5小時(shí)，降溫1至5小時(shí)，燒成設(shè)備根據(jù)排渣量的大小，可以是間歇窯或連續(xù)窖，出窖后的產(chǎn)品的氧化鈣含量在80％以上，按一定的配比將顆粒狀的氧化鈣與碳質(zhì)材料混合，即可投入電弧爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)生成電石。
方法二其中脫水及脫水以前的工藝同于方法一，將脫水后的電石渣(水含量為15～35％)，按一定配比與碳質(zhì)材料混合，用人工或機(jī)械在小于200公斤/厘米2的壓力下，制成粒徑為10～80毫米的球形體，經(jīng)充分烘干后即可投入電弧爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)生成電石，為了方便操作，也可以將球體預(yù)燒后再投爐，預(yù)燒過程同于方法一中的燒成部分。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或積極效果，用電石渣生產(chǎn)電石不僅解決了電石渣對環(huán)境的污染問題，以及占地等問題，而且用電石渣來代替部份或全部石灰生產(chǎn)電石，大大地降低了電石的生產(chǎn)成本，具有投資少、見效快等優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如方框圖所示。圖1是將含水70％的電石排渣經(jīng)沉淀排除雜質(zhì)、脫水使電石渣的含水量為15～35％、用人工或機(jī)械成球、將粒度為10～80毫米的電石渣裝入多孔匣缽放入窯內(nèi)烘干(在一定條件下也可不經(jīng)烘干)、在500～1200℃下燒成、出窯后的產(chǎn)品其氧化鈣含量在80％以上、按一定比例將顆粒狀氧化鈣與碳質(zhì)材料混合、投入電弧爐內(nèi)、經(jīng)液相反應(yīng)即生成電石。
圖2為用電石渣生產(chǎn)電石的另一種工藝方框圖，詳見用電石渣生產(chǎn)電石的工藝方法所述。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最好方式，現(xiàn)舉例說明，如某乙炔氣廠的年排電石渣量為1.3萬噸，其含水量為70％，先將電石渣經(jīng)沉淀池排除部份雜質(zhì)后，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水，脫水后的電石渣的含水量為20～30％，將焦炭按一定配比與電石渣混合均勻，再用手工制成30毫米粒徑的球體，利用電石爐的余熱將其烘干后，即可投入電石爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)生成電石。
權(quán)利要求
1.用塊狀生石灰(粒徑為20～60毫米)與碳質(zhì)材料混合，投入高溫(1700～2300℃)電弧爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)生成電石，本發(fā)明是用電石渣生產(chǎn)電石，其主要技術(shù)特征是將電石排渣經(jīng)沉淀，脫水、成球、烘干(或不烘干)、燒成、出窖、按一定配比混碳、投爐、液相反應(yīng)、生成電石，或?qū)㈦娛旁?jīng)沉淀、脫水、按一定配比混碳、預(yù)燒(或不預(yù)燒)、成球、烘干、投爐、液相反應(yīng)、生成電石。
2.如權(quán)利要求1中所述的沉淀，其特征是將含水量大于60％的的電石渣，利用自重沉降的原理，經(jīng)沉淀池或括板，使部分雜質(zhì)分離出來。
3.如權(quán)利要求1中所述的脫水，其特征是使含水量大于50％的電石排渣，經(jīng)脫水后的含水量為15～35％。
4.如權(quán)利要求1中所述的燒成，其特征是燒成的溫度為500～1200℃，升溫1至5小時(shí)，恒溫1至5小時(shí)，降溫1至5小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1中所述的混碳，其特征是用電石渣與碳質(zhì)材料混合，在小于200公斤/厘米2的壓力下成型。
全文摘要
本發(fā)明是用電石渣生產(chǎn)電石，屬化工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題在于處理化工廢料電石渣，其主要技術(shù)特征是將電石排渣經(jīng)沉淀、脫水、燒成等工藝過程，得到顆粒狀氧化鈣，其氧化鈣的含量在80％以上，按一定的配比將顆粒狀的氧化鈣與碳質(zhì)材料混合，投入電弧爐內(nèi)，經(jīng)液相反應(yīng)生成電石，用電石渣來代替部份或全部石灰生產(chǎn)電石，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適用于氣焊、及利用乙炔制造化工產(chǎn)品等。
文檔編號(hào)C01B31/32GK1035094SQ8810082
公開日1989年8月30日 申請日期1988年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月8日
發(fā)明者王紹東 申請人:重慶建筑工程學(xué)院