專(zhuān)利名稱(chēng):制造密封端部組件的方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及密封端部組件，更具體地說(shuō)，涉及用于將玻璃外套尾銷(xiāo)熔合于諸如按鈕型電池蓋等外殼零件中的方法和設(shè)備。
過(guò)去的做法是通過(guò)足以熔化玻璃的高熱熔強(qiáng)度，熔化圍繞銷(xiāo)子的玻璃外套，將尾銷(xiāo)支承地配置于(如按鈕型電池)金屬外殼零件的孔腔內(nèi)而完成若干裝配件的熔合。本發(fā)明考慮到過(guò)去的熔合工藝過(guò)程不總是完全成功的，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)在熔化的玻璃中產(chǎn)生空隙而削弱了密封性，從而導(dǎo)改整個(gè)組件的報(bào)廢。再者，這種過(guò)去的熔合工藝由于在操作和維護(hù)方面需要大量的能量和為實(shí)現(xiàn)這一工藝的復(fù)雜機(jī)器而往往效率很低。
本發(fā)明認(rèn)識(shí)到過(guò)去工序上的毛病和不足，特別是認(rèn)識(shí)到控制玻璃流變方向的重要性而提供了一種為消除這類(lèi)毛病和不足的設(shè)備和異常有用，有效的方法，該新法和設(shè)備的操作和維護(hù)是簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的，因而能以最小的極廢和故障率有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的端部組件。
用加熱爐去控制熱輻射量是眾所周知的技術(shù)，例如1982年5月25日授予D.L.Wagner的未滿(mǎn)期美國(guó)專(zhuān)利4，331，858;于1979年8月14日授予E.Ebert的4，164，642號(hào)專(zhuān)利和1969年10月7日授予R.M.Hisey等人的3，471，682號(hào)專(zhuān)利中的教導(dǎo)，所有這些教導(dǎo)均是有關(guān)產(chǎn)生紅外輻射波長(zhǎng)的控制和采用了反射和屏蔽輻射裝置。在1962年7月17日授予C.A.Mills的期滿(mǎn)美國(guó)專(zhuān)利3，045，100中，還對(duì)應(yīng)用碳黑去控制熱輻射作了概括地教導(dǎo)。此外，在1962年9月4日授予B.E.Trainor的已滿(mǎn)期美國(guó)專(zhuān)利3，052，789和于1964年11月17日授予H.L.Smith，Jr.的已滿(mǎn)期美國(guó)專(zhuān)利3，157，476中均對(duì)控制和反射輻射熱能的裝置作了教導(dǎo)。然而，上述各篇專(zhuān)利文獻(xiàn)沒(méi)有一篇對(duì)本發(fā)明方法和設(shè)備的下列特征作過(guò)教導(dǎo)，甚至連間接的暗示都沒(méi)有。本發(fā)明的方法和設(shè)備不僅認(rèn)識(shí)到控制加熱和玻璃沿一個(gè)預(yù)選方向流動(dòng)的重要性，而且以一種獨(dú)特的新穎方式實(shí)現(xiàn)了控制加熱和玻璃沿預(yù)選方向的流變。
對(duì)一個(gè)本領(lǐng)域內(nèi)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，一旦閱讀了下列說(shuō)明，便會(huì)明了本發(fā)明的其它多種特征。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明為在其內(nèi)具有一個(gè)尾銷(xiāo)容納孔的外殼零件的端部組件上提供一種形成玻璃對(duì)金屬的密封方法，該方法包括將一個(gè)由玻璃外套圍繞的尾銷(xiāo)插入該外殼零件的孔腔內(nèi);將這個(gè)具有銷(xiāo)和支承地配置在其空腔內(nèi)的玻璃外套的外殼零件插入一個(gè)加熱區(qū)，使銷(xiāo)和支承在外殼零件空腔內(nèi)的玻璃外套的縱軸基本上處于垂直的位置;并施加一個(gè)向上指向外殼零件的玻璃流變加熱梯度(glass flow heating gradient)，而置于加熱區(qū)足以引起玻璃外套以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虻牧髯?，從而以最小的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)熔合在外殼零件空腔內(nèi)。
此外，本發(fā)明為對(duì)下述端部組件形成玻璃對(duì)金屬的密封而提供了一種設(shè)備，所述端部組件具有空腔外殼零件，而帶有玻璃外套的尾銷(xiāo)能支承地伸入該外殼零件的空腔內(nèi)，該設(shè)備包括具有一個(gè)入口端和一個(gè)出口端的一個(gè)封閉式的爐膛;一個(gè)循環(huán)輸送機(jī)的條板，它為在其上以基本上垂直的位置，運(yùn)載帶有玻璃外套的尾銷(xiāo)的外殼零件，在預(yù)選停留周期內(nèi)移動(dòng)地通過(guò)膛而配置;和在膛內(nèi)配置的加熱裝置，以便施加一個(gè)向上指向外殼零件的玻璃流變加熱梯度，而置于膛內(nèi)引起尾銷(xiāo)的玻璃外套以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虻牧髯?，從而以最小的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)熔合于外殼零件中。再者，本發(fā)明提供一種新穎的凹槽熱導(dǎo)支承夾具(anovel heat conductive support fixture recessed)以容納外殼零件并將它們固定地保持在預(yù)選的最佳熱梯度位置上。
不用多說(shuō)，在此所公開(kāi)方法的若干步驟和設(shè)備的若干部分可能會(huì)由本領(lǐng)域內(nèi)的專(zhuān)業(yè)人員作出不脫離本發(fā)明精神范圍下的各種變動(dòng)。
附圖揭示了本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例和其一種改型;
圖1是新型加熱爐結(jié)構(gòu)的部分切除等角圖;
圖2是圖1的加熱爐的一部分的一個(gè)放大橫截面圖，取自經(jīng)過(guò)圖1的2-2線(xiàn)的一個(gè)平面，被切除的一個(gè)端部組件和外殼零件以顯示夾具中的凹槽;
圖3是一個(gè)端部組件和以諸如圖1和2中所示的電池蓋形式的外殼零件的放大截面圖;
圖4是圖3的端部組件和外殼零件的一個(gè)頂視圖;
圖5是新穎加熱爐裝置的一個(gè)改型實(shí)例的部分切除的等角圖;
圖6是圖5加熱爐的一部分放大了的截面圖，包括通過(guò)圖5的6-6線(xiàn)的一個(gè)平面，本發(fā)明極板組件的詳示;及圖7是圖5的部分加熱爐的放大截面圖，包括通過(guò)圖5的7-7線(xiàn)的一個(gè)平面，詳示了跨越電池蓋端部組件的加熱梯度的新穎應(yīng)用。
參照附圖1，它顯示了一個(gè)封閉式的長(zhǎng)度方向延伸的爐膛構(gòu)架2，具有相對(duì)的入口和出口兩端分別以3和4標(biāo)出，由于受圖示所限，出口端未詳細(xì)顯示。置于爐膛2內(nèi)的是循環(huán)輸送帶6的上部條板。帶6可以是網(wǎng)眼不銹鋼薄環(huán)帶或類(lèi)似的熱傳導(dǎo)金屬帶-在一對(duì)位于鄰近爐膛的兩個(gè)相對(duì)的進(jìn)出口端、有一定間距可旋轉(zhuǎn)地安裝著的滾筒，鏈輪或托輥四周拖拉著的帶有環(huán)孔的金屬編織板。正如人們所知，就輸送機(jī)技術(shù)而言，其一個(gè)或兩個(gè)托輥可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而將環(huán)帶從爐2的入口端3移至出口端4。不用說(shuō)，在不脫離申請(qǐng)人的發(fā)明構(gòu)思的情況下也可將其它類(lèi)型的循環(huán)輸送機(jī)用于爐2。正如已述，輸送機(jī)6包括上部運(yùn)載條板7和有一定間距的下部條板8，該上部條板置于爐膛2的范圍內(nèi)，而下部條板8置于爐膛2外，以延長(zhǎng)環(huán)帶的使用期。上部條板7用于將外殼零件或說(shuō)具有玻璃外套的尾銷(xiāo)(下面描述)的電池蓋從爐2的入口端3傳送至出口端4。無(wú)須說(shuō)，人們能以預(yù)選的速度驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)6，以便根據(jù)其他加熱參數(shù)和所要求的結(jié)果去控制被處理物品停留在爐內(nèi)的時(shí)間-使其經(jīng)歷一段預(yù)選的時(shí)間間隔。
緊接著輸送機(jī)6的上部條板7的下面，配置了一個(gè)第一或說(shuō)主要加熱裝置9。加熱裝置9包括一塊熱傳導(dǎo)板-該板最好可為具有相間的橫向伸展的電加熱元件11的一塊金剛砂極板。元件11最好是鎳鉻合金(“nichrome”)或其他合適的導(dǎo)電材料，它對(duì)于條板移動(dòng)方向以橫向方式延伸，在移動(dòng)方向上的距離為橫向延展通道12的壁與壁之間的間距。加熱裝置9所起作用是傳輸維持在爐2內(nèi)的一種預(yù)選加熱梯度的主要部分，當(dāng)被處理的外殼零件在條板7上通過(guò)爐2時(shí)，這部分加熱梯度向上通過(guò)循環(huán)輸送機(jī)6的上部條道7到達(dá)外殼零件。
參照附圖1和圖2，圖中顯示了多個(gè)導(dǎo)熱碳支承夾具13以彼此鄰接關(guān)系可移動(dòng)地裝在循環(huán)輸送機(jī)6的上部條板7上。每個(gè)夾具13包括幾行有一定間距的凹槽。正如圖2所見(jiàn)，碳夾具13的每個(gè)凹槽14的形狀是仿照金屬、導(dǎo)熱電池蓋16(圖3)的形狀，以便緊貼著容納和穩(wěn)固地支承這一外殼零件。電池蓋16具有一個(gè)中央配置的空腔-為在其內(nèi)容納尾銷(xiāo)17和圍繞的筒形玻璃外套18組件。在玻璃密封工序中，帶凹槽的碳夾具13由于玻璃外套18和尾銷(xiāo)17以其相應(yīng)電池蓋的一個(gè)垂直預(yù)選的位置，支承地裝配于其空腔內(nèi)而起到容納和支承電池蓋16的作用。
由附圖1和2中還可看到每個(gè)碳夾具13配置一組(4個(gè))有一定間距的陶瓷立柱19。柱19可去除或永久地安裝在碳夾具13上并起到支承加熱控制板組件21的作用。每個(gè)板組件21包括一塊上部陶瓷板22和對(duì)著上部板22的下表面的一塊下部可吸熱黑碳板23，在上部板22的上表面有可反射熱的白色金屬粉末涂層。上述板組件21以彼此隔開(kāi)的關(guān)系定位，電加熱元件24又以彼此相隔一定間距的關(guān)系對(duì)于條板移動(dòng)方向橫向地延伸，象加熱元件11一樣電加熱元件24也可為一種適宜的鎳鉻合金。元件24用作爐膛2內(nèi)的第二或說(shuō)次要的加熱裝置，把足夠的能量給予夾具13，從而確保電池蓋16中的玻璃外套18的流變具有最佳熱能利用率。在這方面參考圖6可見(jiàn)來(lái)自電加熱元件24的一部分熱能被板22的上表面上的金屬涂層反射，而一部分熱能是通過(guò)下部可吸熱碳板23傳導(dǎo)并將很少部分熱量輻射給夾具13和支承在其上、具有端部組件的外殼零件。
圖5顯示了一種結(jié)構(gòu)改型，其板組件21包括上部可反射涂層陶瓷板22和下部可吸熱碳板23，每塊均是可由爐膛2外殼支承的縱向連續(xù)延伸的薄板。隨著這種結(jié)構(gòu)，夾具13上的各組的立柱19被取消了。
參見(jiàn)附圖1，6和7，在對(duì)金屬電池蓋16的端部組件進(jìn)行玻璃對(duì)金屬的密封典型工序中，如前所述，每個(gè)電池蓋具有一中央配置的穿過(guò)尾銷(xiāo)的容納空腔，一個(gè)由玻璃外套18圍繞的尾銷(xiāo)17插入到電池蓋16的每一個(gè)尾銷(xiāo)容納空腔中。其內(nèi)具有尾銷(xiāo)和外套組合的電池蓋被固定地裝在可導(dǎo)熱的碳支承夾具13的凹槽內(nèi)，當(dāng)夾具以鄰接關(guān)系置于爐膛2的入口3處的熱傳導(dǎo)循環(huán)輸送機(jī)6的上部條板7上時(shí)，銷(xiāo)17和玻璃外套18的縱軸以基本上垂直的位置定位在夾具上。輸送機(jī)6由一臺(tái)適用的電動(dòng)機(jī)(未示出)以預(yù)選的速度驅(qū)動(dòng)，在一段預(yù)選停留時(shí)間內(nèi)使玻璃外套保留在加熱區(qū)內(nèi)。最好，在爐內(nèi)停留的時(shí)間范圍選為大約10至40分鐘，具體溫度的選擇取決于所需要的具體熱量，所用材料的熱傳導(dǎo)性能及使用的爐溫這樣一些參數(shù)。最后，爐溫采用大約816℃(1500°F)到1038℃(1900°F)范圍。爐膛2內(nèi)的這種爐溫是借助電加熱元件11和24而獲得。
如圖7所見(jiàn)，玻璃熔化加熱梯度的主要部分是通過(guò)金剛砂板從加熱元件11向上傳導(dǎo)，通過(guò)金屬的熱傳導(dǎo)環(huán)帶的上部條板7及鄰接的導(dǎo)熱碳支承夾具13傳到金屬電池蓋16的下部。正如圖6可見(jiàn)，一個(gè)很小部分的加熱梯度通過(guò)板組件21的上陶瓷板22上的熱反射表面和下部可吸熱碳板23，輻射地傳送到金屬蓋16的上部。這樣，引起電池蓋16中的玻璃外套18以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虻牧髯?，從而以最小的可能出現(xiàn)的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)17熔合于電電池蓋16中。
如前所述，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)的情況下，可能對(duì)已揭示的結(jié)構(gòu)和方法作出各種變動(dòng)。例如，為對(duì)具體的要熔合的物品提供所需的玻璃密封狀態(tài)時(shí)，可由本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)加熱元件，輸送帶和若干零件的材料選擇等作出變更。
此外，為適應(yīng)其他類(lèi)型的端部組件，諸如要在一個(gè)組件蓋內(nèi)以偏心位置關(guān)系配置一個(gè)或多個(gè)玻璃外套銷(xiāo)時(shí)，可變更支承夾具。
權(quán)利要求
1.對(duì)外殼零件的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的方法，所述零件具有伸入其內(nèi)的尾銷(xiāo)容納孔腔，本方法的特征在于包括將由玻璃外套(18)圍繞的一個(gè)尾銷(xiāo)(17)插入所述外殼零件(16)的孔腔內(nèi)；將具有銷(xiāo)(17)和支承地置于其孔腔內(nèi)的玻璃外套(18)的所述外殼零件(16)插入一個(gè)加熱區(qū)，使銷(xiāo)(17)和支承在外殼零件(16)孔腔內(nèi)的玻璃外套(18)的縱軸基本處于垂直位置；以及施加一個(gè)向上指向所述外殼零件(16)的玻璃流變加熱梯度，而置于加熱區(qū)足以引起玻璃外套(18)以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虻牧鲝?fù)，從而以最小的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)熔合在所述外殼零件(16)空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于向上移動(dòng)的玻璃流復(fù)溫度梯度在所述加熱區(qū)內(nèi)是在大約816℃至1038℃(1500°F至1900°F)范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于在所述加熱區(qū)內(nèi)，至少所述玻璃流變加熱梯度的主要部分是以熱傳導(dǎo)方式傳至所述外殼零件的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于在所述加熱區(qū)內(nèi)，至少所述玻璃流變加熱梯度的主要部分是以熱傳導(dǎo)方式傳至所述外殼零件(16)的下部，同時(shí)所述加熱區(qū)內(nèi)的一小部分所述加熱梯度是以輻射方式傳至所述外殼零件(16)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于在所述加熱區(qū)內(nèi)，至少所述玻璃流變加熱梯度的主要部分是以熱傳導(dǎo)方式傳至所述外殼零件(16)的下部，同時(shí)所述加熱區(qū)內(nèi)的一小部分所述加熱梯度是通過(guò)一個(gè)可反射熱和可吸熱表面輻射地傳到所述外殼零件(16)的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于具有組合的銷(xiāo)(17)和玻璃外套(18)的所述外殼零件(16)是借助一個(gè)導(dǎo)熱的支承夾具(13)支承在所述加熱區(qū)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于具有各自組合的銷(xiāo)(17)和玻璃外套(18)的多個(gè)外殼零件是借助鄰接的導(dǎo)熱的支承夾具(13)支承在所述加熱區(qū)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于具有各自組合的銷(xiāo)(17)和玻璃外套(18)的多個(gè)外殼零件是借助鄰接的導(dǎo)熱的支承夾具(13)支承在所述加熱區(qū)內(nèi)，所述支承夾具(13)安裝在一個(gè)熱傳導(dǎo)循環(huán)輸送機(jī)(6)上，該輸送機(jī)以予選速度通過(guò)所述加熱區(qū)，以便將所述玻璃外套(18)保留在所述加熱區(qū)內(nèi)，經(jīng)歷一段足以使玻璃流變和熔化的停留時(shí)間。
9.對(duì)金屬電池殼蓋的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的方法，其每個(gè)殼蓋至少有一個(gè)穿過(guò)其中的尾銷(xiāo)容納孔，本方法的特征在于包括將由玻璃外套(18)圍繞的一個(gè)尾銷(xiāo)(17)插入各種所述電池蓋(16)的所述銷(xiāo)容納孔腔內(nèi);將其內(nèi)具有銷(xiāo)(17)和外套(18)組合的所述電池蓋(16)安裝到具有凹槽的熱傳導(dǎo)支承夾具(13)上，使銷(xiāo)(17)和玻璃外套(18)的縱軸以一個(gè)基本上垂直的位置支承地定位于所述夾具(13)上;將其上帶有組裝的電池蓋(16)的所述支承夾具(13)以彼此鄰接的關(guān)系安裝在熱傳導(dǎo)金屬循環(huán)輸送機(jī)(6)的上部條板上，該輸送機(jī)為以預(yù)選速度移過(guò)加熱區(qū)而受到控制，從而在預(yù)選停留周期內(nèi)將所述玻璃外套保留在所述加熱區(qū)內(nèi);將大約816℃至1038℃(1500°F至1900°F)的范圍內(nèi)的玻璃流變加熱梯度向上地施加到所述電池殼蓋(16)上，所述玻璃流變加熱梯度的主要部分，通過(guò)所述金屬循環(huán)輸送機(jī)(6)的上部條板和所述鄰接的支承夾具(13)傳導(dǎo)式地傳到所述金屬蓋(16)的下部，而所述加熱梯度的小部分被輻射式地通過(guò)所述加熱區(qū)內(nèi)的一個(gè)可反射熱和可吸熱的表面，傳到所述金屬蓋的上部，以便使所述電池機(jī)蓋(16)中的被處理的玻璃外套(18)以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虼怪钡亓髯?，從而以最小的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)(17)熔合于所述電池蓋(16)中。
10.用于對(duì)有空腔外殼零件的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的一種設(shè)備，所述端部組件具有伸入所述外殼零件孔腔的帶玻璃外套的尾銷(xiāo)，本設(shè)備特征在于包括一個(gè)封閉的膛(2)，具有一個(gè)入口端(3)和一個(gè)出口端(4);一個(gè)循環(huán)輸送機(jī)(6)的條板，為將其上這載的外殼零件(16)連同以基本上垂直的位置支承地配置的有玻璃外套的銷(xiāo)(17)，在預(yù)選的停留周期內(nèi)，移動(dòng)地通過(guò)所述膛(2)而配置;以及在膛(2)內(nèi)配置的加熱裝置(9)，以便施加一個(gè)向上指向所述外殼零件(16)的玻璃流變加熱梯度，而置于所述膛內(nèi)使所述銷(xiāo)(17)的玻璃外套(18)以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较虻牧髯?，以便以最小空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)(17)熔合于所述外殼零件(16)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10規(guī)定的制備，其特征在于所述加熱裝置(9)包括一個(gè)具有置于其中的第一加熱元件(11)的熱傳導(dǎo)板，所述熱傳導(dǎo)板在所述循環(huán)輸送機(jī)(6)的條板(7)下，沿其長(zhǎng)度延伸，以便將所述玻璃流變加熱梯度的主要部分傳送到所述外殼零件的下部，所述循環(huán)輸送機(jī)(6)是導(dǎo)熱的。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11規(guī)定的設(shè)備，其特征在于第二加熱元件(24)在所述循環(huán)輸送機(jī)條板(7)的上面，沿其長(zhǎng)度延伸，以將所述玻璃流變加熱梯度的一小部分傳送到所述外殼零件(16)的上部。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12規(guī)定的設(shè)備，其特征在于所述第二加熱元件有一熱反射表面(22)和一熱吸收表面(23)，以便限制其下傳送到所述外殼零件(16)的上部的熱量。
14.根據(jù)權(quán)利要求
12規(guī)定的設(shè)備，其特征在于熱傳導(dǎo)夾具(13)適于容納和支承具有帶玻璃外套的銷(xiāo)(17)的所述外殼零件(16)以基本上垂直的位置支承地配置在所述循環(huán)輸送機(jī)條板(7)上，在所述夾具(13)上有支柱(19)，以便將板部件(22，23)以一完的間距關(guān)系承載其上，板部件在所述第二加熱元件(24)的下面，形成熱反射表面(22)和熱吸收表面(23)。
15.用于對(duì)具有孔腔外殼零件的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的一種設(shè)備，所述端部組件具有伸入所述外殼零件孔腔的帶玻璃外套的尾銷(xiāo)，本設(shè)備的特征在于用于所述外殼零件(16)的一種熱傳導(dǎo)支承夾具(13)，所述夾具(13)開(kāi)有凹槽，以容納和支承具有帶玻璃外套的尾銷(xiāo)(17)的所述外殼零件(16)以基本上垂直的位置支承地伸入，以使熔化玻璃外套(18)的熱量梯度能從底部到頂部。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15規(guī)定的設(shè)備，其特征在于所述支承夾具(13)，其上具有多個(gè)相隔一定間距的立柱(19)，而在所述夾具(13)的上面，板裝置(22，23)以一定間距關(guān)系安裝在所述立柱(19)上，所述板裝置(22，23)包括一個(gè)熱反射表面(22)和一個(gè)熱吸收表面(23)，以便限制其下傳送到所述外殼零件(16)的上部的熱量。
17.根據(jù)權(quán)利要求
16規(guī)定的設(shè)備，其特征在于所述支承夾具(13)包括數(shù)行相隔一定間距的凹槽，每個(gè)凹槽的形狀適于容納和支承具有帶玻璃外套的尾銷(xiāo)(17)的外殼零件(16)以基本上垂直的位置支承地伸入。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16規(guī)定的設(shè)備，其特征在于所述板裝置(22，23)包括一塊在其上部表面有白色金屬粉末熱反射涂層的陶瓷板，和一塊對(duì)著其下部表面的熱吸收里碳板。
19.根據(jù)權(quán)利要求
16規(guī)定的設(shè)備，其特征在于所述支承夾具(13)包括數(shù)行相隔一定間距的圓槽，每個(gè)圓槽的形狀適于容納和穩(wěn)固地支承一個(gè)電池蓋(16)及裝在其內(nèi)的一個(gè)有玻璃外套的尾銷(xiāo)(17)，有玻璃外套的尾銷(xiāo)以基本上垂直的位置支承地延伸并固定在相應(yīng)的要熔合電池蓋的一個(gè)預(yù)選位置上。
20.用于對(duì)金屬電池蓋的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的一種設(shè)備，所述端部組件具有玻璃外套的尾銷(xiāo)伸入所述蓋的孔腔內(nèi)，本設(shè)備的特征在于包括一個(gè)具有相對(duì)的入口端(3)和出口端(4)的封閉的縱向延伸的爐膛(2);一個(gè)熱傳導(dǎo)循環(huán)輸送機(jī)(6)的條板，配置在所述膛(2)內(nèi)，以運(yùn)載所述電池蓋(16)連同支承地配置在其中的帶有玻璃套的尾銷(xiāo)(17)，于一個(gè)預(yù)選的停留時(shí)間內(nèi)，在所述膛(2)的范圍內(nèi)從所述入口端(3)到所述出口端(4)移動(dòng)地通過(guò);第一加熱裝置(9)，包括一塊金剛砂板，置于該板內(nèi)的鎳鉻加熱元件(11)相間地橫向伸展，所述導(dǎo)熱金剛砂板在所述金屬的循環(huán)輸送機(jī)條板(7)下面，沿其長(zhǎng)度方向延伸，以通過(guò)所述循環(huán)輸送機(jī)的金屬條板傳導(dǎo)式地傳送一種加熱梯度的主要部分;多個(gè)導(dǎo)熱碳支承夾具(13)該夾具適于以彼此鄰接的關(guān)系安裝在所述輸送機(jī)條板(7)上，每個(gè)碳夾具(13)包括數(shù)行相隔一定間距的凹槽，〔每個(gè)凹槽的形狀適于緊貼地容納和穩(wěn)固地支承一個(gè)電池蓋(16)〕，而且其內(nèi)至少一個(gè)玻璃外套的尾銷(xiāo)(17)組件以基本上垂直的位置支承地伸入并固定在相應(yīng)電池蓋(16)的一個(gè)予選位置上;一套相隔一定距離的立柱(19)安裝在每個(gè)裝置(13)上;一板組件(22，23)，安裝在所述立柱(19)的上端，離所述夾具(13)有一定的間距，所述板組件(22，23)包括一塊在其上部表面有一白色金屬粉末熱反射涂層的陶瓷板(22)，和一塊對(duì)著其下部表面的熱吸收里碳板(23);以及第二加熱裝置包括相間、橫向地伸展在所述夾具(13)的所述板組件(22，23)上面的鎳鉻加熱元件(24)，以便將玻璃熔化加熱梯度的一小部分傳給所述夾具(13)的上部和置于其上的電池蓋組件(16)，從而以一個(gè)從底到頂?shù)南蛏戏较蛉ト刍鲣N(xiāo)(17)的玻璃外套(18)，以最小的空隙穩(wěn)固地將尾銷(xiāo)熔合于它們的電池蓋中。
專(zhuān)利摘要
對(duì)外殼零件(16)的端部組件形成玻璃對(duì)金屬密封的方法及其設(shè)備。即對(duì)具有玻璃外套尾銷(xiāo)(17)支承地置于其孔腔內(nèi)的外殼零件(16)，施加一個(gè)向上的玻璃熔化加熱梯度，用一個(gè)由底至頂?shù)南蛏戏较虻淖銐驘崛蹚?qiáng)度去熔化玻璃外套(18)，從而以最小的空隙度將尾銷(xiāo)(17)熔合于外殼零件(16)中。
文檔編號(hào)C03C27/02GK86102872SQ86102872
公開(kāi)日1987年2月25日 申請(qǐng)日期1986年4月23日
發(fā)明者本杰明·鮑斯基 申請(qǐng)人:埃默森電氣公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan