本技術(shù)屬于玻璃生產(chǎn)相關(guān)，特別是涉及一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃，是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的，主要成分為二氧化硅和其他氧化物，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體，玻璃廣泛應(yīng)用在建筑物中，用于隔風(fēng)透光，也用于藝術(shù)、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表等領(lǐng)域，玻璃成型時通過玻璃壓機(jī)能夠?qū)τ诓Ａг线M(jìn)行自動化熱壓處理，提高了生產(chǎn)效率，但通過壓制工藝技術(shù)處理的玻璃制品其邊緣通常較為粗糙，需要進(jìn)行拋光處理，而在玻璃的拋光處理技術(shù)中，利用玻璃在高溫下軟化，因其表面張力作用而收縮，形成光滑表面的火拋光處理工藝具有拋光速度快、加工成本低廉、操作簡單、污染較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，玻璃在進(jìn)行拋光的過程中，通過火焰在其表面掃動，可以快速地完成玻璃的拋光，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

2、玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中，直接將成型后的玻璃器皿支撐在其上，在運(yùn)行的過程中，火焰直接對玻璃器皿進(jìn)行灼燒，熱量通過支撐玻璃器皿的結(jié)構(gòu)直接傳遞到設(shè)備中，對設(shè)備運(yùn)行的影響較大；

3、玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中，直接對玻璃器皿的外表面進(jìn)行火拋光，玻璃器皿內(nèi)表面需要進(jìn)行二次拋光，工作的過程中，操作的流程較多，玻璃器皿的加工效率不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，通過設(shè)置底支撐箱、轉(zhuǎn)盤、頂連接盤和混合筒，解決了玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中隔熱性能較差，且玻璃器皿的加工效率不夠高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，包括底支撐箱、轉(zhuǎn)盤、頂連接盤和混合筒，所述底支撐箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂端呈環(huán)形陣列固定有支撐桿，所有所述支撐桿的頂端共同固定有耐火盤，所述耐火盤的上方設(shè)置有兩個混合筒，兩個混合筒之間互相對稱，兩個所述混合筒的頂端共同固定有頂連接盤，工作時，通過底支撐箱將驅(qū)動電機(jī)固定在其底部，通過轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中，帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，并通過支撐桿的轉(zhuǎn)動帶動耐火盤轉(zhuǎn)動，通過耐火盤和支撐桿配合，將熱源和底支撐箱之間隔開，增加度驅(qū)動電機(jī)的保護(hù)，通過頂連接盤將混合筒互相對稱，使得火焰同時對玻璃器皿內(nèi)外表面進(jìn)行火拋光。

4、進(jìn)一步地，所述底支撐箱內(nèi)部呈空心設(shè)置，所述底支撐箱的內(nèi)底部中央固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定有驅(qū)動軸，底支撐箱通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動軸的頂端貫通活動連接在底支撐箱的頂部，所述驅(qū)動軸的頂端與轉(zhuǎn)盤的底端固定，驅(qū)動軸在轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

6、進(jìn)一步地，所述頂連接盤的頂端呈環(huán)形陣列固定有三個支撐頂桿，所述支撐頂桿的頂端共同固定有安裝環(huán)，頂連接盤通過支撐頂桿將安裝環(huán)固定在其上。

7、進(jìn)一步地，所述頂連接盤內(nèi)一側(cè)沿著一條半徑的方向豎直貫通開設(shè)有固定口，兩個所述混合筒的頂端皆固定在固定口內(nèi)，頂連接盤通過固定口固定混合筒。

8、進(jìn)一步地，所述混合筒內(nèi)沿著橫向直徑方向固定有內(nèi)隔板，所述混合筒頂端面一側(cè)固定連通有燃料管，所述混合筒頂端遠(yuǎn)離燃料管一側(cè)固定連通有氧氣管，所述內(nèi)隔板在混合筒設(shè)置在燃料管和氧氣管之間，所述內(nèi)隔板一側(cè)的混合筒周側(cè)沿著豎直方向固定連通有若干噴火嘴，相鄰所述噴火嘴之間的間距相等，混合筒通過內(nèi)隔板將燃?xì)夂脱鯕饣ハ喔糸_。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、本實用新型通過設(shè)置底支撐箱和轉(zhuǎn)盤，解決了玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中隔熱性能較差的問題，在耐火盤轉(zhuǎn)動的過程中，帶動其上的玻璃器皿轉(zhuǎn)動，使得玻璃器皿被火拋光，在玻璃器皿火拋光的過程中，玻璃器皿上的熱量通過耐火盤和轉(zhuǎn)盤配合，互相隔開，防止驅(qū)動電機(jī)發(fā)生損壞，使得玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中隔熱性能更好。

11、本實用新型通過設(shè)置底頂連接盤和混合筒，解決了玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置對玻璃器皿的加工效率不夠高的問題，在需要火拋光的器皿放到耐火盤上后，通過外部的升降設(shè)備驅(qū)動兩個混合筒下降，使得火焰接觸玻璃器皿內(nèi)外表面，同時對玻璃器皿內(nèi)外進(jìn)行火拋光，使得運(yùn)行的過程中，玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置對玻璃器皿的拋光效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，包括底支撐箱（1）、轉(zhuǎn)盤（2）、頂連接盤（3）和混合筒（4），其特征在于：所述底支撐箱（1）的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤（2），所述轉(zhuǎn)盤（2）的頂端呈環(huán)形陣列固定有支撐桿（201），所有所述支撐桿（201）的頂端共同固定有耐火盤（202），所述耐火盤（202）的上方設(shè)置有兩個混合筒（4），兩個混合筒（4）之間互相對稱，兩個所述混合筒（4）的頂端共同固定有頂連接盤（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，其特征在于：所述底支撐箱（1）內(nèi)部呈空心設(shè)置，所述底支撐箱（1）的內(nèi)底部中央固定有驅(qū)動電機(jī)（101），所述驅(qū)動電機(jī)（101）的輸出端固定有驅(qū)動軸（102）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸（102）的頂端貫通活動連接在底支撐箱（1）的頂部，所述驅(qū)動軸（102）的頂端與轉(zhuǎn)盤（2）的底端固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，其特征在于：所述頂連接盤（3）的頂端呈環(huán)形陣列固定有三個支撐頂桿（302），所述支撐頂桿（302）的頂端共同固定有安裝環(huán)（303）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，其特征在于：所述頂連接盤（3）內(nèi)一側(cè)沿著一條半徑的方向豎直貫通開設(shè)有固定口（301），兩個所述混合筒（4）的頂端皆固定在固定口（301）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，其特征在于：所述混合筒（4）內(nèi)沿著橫向直徑方向固定有內(nèi)隔板（401），所述混合筒（4）頂端面一側(cè)固定連通有燃料管（404），所述混合筒（4）頂端遠(yuǎn)離燃料管（404）一側(cè)固定連通有氧氣管（403），所述內(nèi)隔板（401）在混合筒（4）設(shè)置在燃料管（404）和氧氣管（403）之間，所述內(nèi)隔板（401）一側(cè)的混合筒（4）周側(cè)沿著豎直方向固定連通有若干噴火嘴（402），相鄰所述噴火嘴（402）之間的間距相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置，涉及玻璃生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底支撐箱、轉(zhuǎn)盤、頂連接盤和混合筒，底支撐箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂端呈環(huán)形陣列固定有支撐桿，所有支撐桿的頂端共同固定有耐火盤，耐火盤的上方設(shè)置有兩個混合筒，兩個混合筒之間互相對稱，兩個混合筒的頂端共同固定有頂連接盤。本技術(shù)通過設(shè)置底支撐箱、轉(zhuǎn)盤、頂連接盤和混合筒，解決了玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中隔熱性能較差，且玻璃器皿的加工效率不夠高的問題，本技術(shù)的優(yōu)點為：玻璃壓機(jī)成形火拋光裝置在運(yùn)行的過程中隔熱性能更好，且玻璃器皿的加工效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：張東平,梁偉,李騰飛,劉平,賀莉娜,印志杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南晶瑞玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240612
技術(shù)公布日：2024/12/19