本技術(shù)涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、玻璃鍍膜，作為一種化學高分子材料，因其高密度化學特性而在汽車美容領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。玻璃鍍膜具備諸多優(yōu)良特性，如光澤度高、抗氧化、耐酸堿、抗紫外線等。在漆面鍍膜后，玻璃鍍膜能使漆面光澤度大幅提升，且能有效隔離漆面與外界的接觸，起到優(yōu)良的保護作用。

2、噴涂鍍膜是鍍膜技術(shù)的一種，通過將反應(yīng)氣體或有機金屬鹽化合物溶液的霧化顆?；蛴袡C金屬鹽粉末噴涂在熱玻璃表面，并熱分解成膜。然而，現(xiàn)有的鋼化玻璃生產(chǎn)鍍膜設(shè)備無法同時對兩個表面進行同步鍍膜，導致鍍膜效率低下，且無法保證兩面鍍膜的均勻性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中提出了公開號為cn216261520u的中國專利，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：包括鍍膜箱，所述鍍膜箱前端中心安裝有側(cè)拉滑門組，鍍膜箱前端中心的一側(cè)安裝有開關(guān)控制面板，鍍膜箱頂部中心固定連接有有機金屬鹽粉末存放箱，有機金屬鹽粉末存放箱一側(cè)中心的底部固定連接有壓縮氣泵罐。本實用新型通過在兩個切換架上均設(shè)置有烘烤組件和多個熾熱燈管，當兩組鍍膜噴涂組件和多個粉末均勻噴嘴完成對鋼化玻璃本體的鍍膜加工后，在精控舵機驅(qū)動切換軸轉(zhuǎn)動180°的作用下，使得鍍膜噴涂組件與烘烤組件二者的工作位置進行調(diào)換，從而使用兩組烘烤組件和多個熾熱燈管對鋼化玻璃本體進行加熱烘干，但是在鍍膜時沒有注意玻璃的前序過程的清潔處理，影響鍍膜效果，并且一次性只能對一個玻璃進行鍍膜，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，包括箱體；箱體上設(shè)有工作腔，工作腔上設(shè)有隔板，隔板將工作腔分成清洗腔，預(yù)鍍腔和鍍膜腔，工作腔內(nèi)設(shè)有工作臺面，工作臺面上固定設(shè)有氣動滑臺，氣動滑臺上滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有固定塊，固定塊上固定設(shè)有固定板，固定板上對稱設(shè)有置物臺，箱體一端為進料口，另一端為出料口；

4、工作腔靠近進料口的一端為清洗腔，清洗腔側(cè)面固定設(shè)有清洗噴頭，箱體兩側(cè)對稱設(shè)有清洗箱，清洗箱內(nèi)設(shè)有加壓水泵；清洗腔靠近出料口的一端為預(yù)鍍腔，預(yù)鍍腔兩側(cè)對稱設(shè)有電動推桿，電動推桿活動端固定連接有清理板，清理板具備清除置物臺上的玻璃表面殘留清洗液的功能，清理板相對的一側(cè)設(shè)有預(yù)鍍噴頭；預(yù)鍍腔靠進出料口的一側(cè)為鍍膜腔，鍍膜腔兩側(cè)對稱設(shè)有鍍膜噴涂組件，鍍膜噴涂組件另一端連接有儲料箱。

5、在進行玻璃鍍膜時首先需要對玻璃進行清洗；開始鍍膜時將玻璃固定于置物臺上，啟動氣動滑臺，氣動滑臺上的滑塊帶動置物臺移動到清洗腔對應(yīng)位置，接著清洗噴頭對著玻璃噴出清洗液，通過清洗液去除玻璃表面的油污，塵埃等污染物，接著來到預(yù)鍍腔，在清洗和處理之后，玻璃表面可能需要涂上一層預(yù)鍍層；預(yù)鍍前還需要確保玻璃表面潔凈干燥，通過設(shè)置電動推桿和清理板，啟動推桿，推桿帶動清理板伸出，清理板表面設(shè)有清潔海綿，通過清潔海綿對玻璃表面殘留的清潔液進行吸附清除，確保玻璃表面潔凈，然后預(yù)鍍噴頭對玻璃進行預(yù)鍍處理；最后進入鍍膜腔，通過鍍膜噴涂組件對玻璃進行一個完整的噴涂鍍膜，完成后從出料口將鍍膜好的玻璃取出。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：隔板上設(shè)置有電動玻璃感應(yīng)門，電動玻璃感應(yīng)門能夠識別到滑塊靠近然后自動開門。

7、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置電動玻璃感應(yīng)門，既能夠?qū)⒏鞑糠种g進行隔絕，在玻璃去往下一個環(huán)節(jié)時能夠自動識別打開，方便快捷。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：進料口與出料口都設(shè)置有可手動開關(guān)的隔離門，使得工作腔保持密閉。

9、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置隔離門，并通過外部設(shè)備往鍍膜腔通入保護氣體，通過使用保護氣體，可將空氣中的氧氣排除，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生，保持材料的穩(wěn)定性和優(yōu)良性能，而且通過調(diào)節(jié)保護氣體的流量和壓強，可以控制噴涂材料與環(huán)境中氣體的接觸。這有助于控制反應(yīng)速率和鍍膜過程的均勻性、一致性。

10、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：預(yù)鍍箱兩側(cè)固定設(shè)置有熱風扇。

11、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置熱風扇，熱風扇吹出熱風確保玻璃表面干燥，防止影響鍍膜的效果，而且預(yù)鍍時也需要溫度在150到300攝氏度之間，熱風扇也能提供一個合適的溫度。

12、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：鍍膜噴涂組件下方設(shè)有收集槽。

13、采用上述技術(shù)方案，該方案中鍍膜時是采用噴涂的方式進行的，這樣會有一些鍍膜原料得到浪費；通過設(shè)置收集槽多余的原料會落到收集槽中，實現(xiàn)收集，減少了原料的浪費。

14、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：置物臺包括固定底板和支架，支架上滑動連接有固定桿，固定桿上方設(shè)有彈簧，支架和固定桿與彈簧均為固定連接；固定桿與固定底板上都設(shè)有放置玻璃的放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有橡膠材質(zhì)的緩沖片。

15、采用上述技術(shù)方案，該方案中在玻璃安裝時，向上拉動固定桿，將玻璃放入固定底板上的放置槽中，接著松開固定桿，在彈簧的作用下，固定桿將玻璃頂緊；放置槽內(nèi)設(shè)有橡膠材質(zhì)的緩沖片，緩沖片既能對玻璃起到一個保護的作用還能夠起到一定的固定作用。

16、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：固定塊內(nèi)固定設(shè)有伺服電機，伺服電機轉(zhuǎn)軸與固定板固定連接。

17、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過在固定塊內(nèi)設(shè)有伺服電機，在進行鍍膜時控制伺服電機轉(zhuǎn)動，因此，通過操控置物臺進行旋轉(zhuǎn)，進而使玻璃隨之轉(zhuǎn)動，從而使得鍍膜噴涂組件能夠更優(yōu)質(zhì)地對玻璃進行鍍膜處理，確保鍍膜過程更為均勻。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

19、1、本實用新型提供一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，通過設(shè)置滑臺置物臺，和工作腔，使得玻璃鍍膜時全自動，無需人工干預(yù)，通過設(shè)置清潔室，預(yù)鍍室和鍍膜室，各個腔室之間通過玻璃感應(yīng)門相互分隔確保互不影響，并且置物臺上能夠放置多個玻璃，一次性能同時對多個玻璃進行鍍膜，提高工作效率。

20、2、本實用新型提供一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，在玻璃安裝時，向上拉動固定桿，將玻璃放入固定底板上的放置槽中，接著松開固定桿，在彈簧的作用下，固定桿將玻璃頂緊；放置槽內(nèi)設(shè)有橡膠材質(zhì)的緩沖片，緩沖片既能對玻璃起到一個保護的作用還能夠起到一定的固定作用，簡單便捷。

21、3、本實用新型提供一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，通過在固定塊內(nèi)設(shè)有伺服電機，在進行鍍膜時控制伺服電機轉(zhuǎn)動，因此，通過操控置物臺進行旋轉(zhuǎn)，進而使玻璃隨之轉(zhuǎn)動，從而使得鍍膜噴涂組件能夠更優(yōu)質(zhì)地對玻璃進行鍍膜處理，確保鍍膜過程更為均勻。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，包括箱體（1）；其特征在于：所述箱體（1）上設(shè)有工作腔（2），所述工作腔（2）上設(shè)有隔板（3），所述隔板（3）將工作腔（2）分成清洗腔（4），預(yù)鍍腔（5）和鍍膜腔（6），所述工作腔（2）內(nèi)設(shè)有工作臺面（7），所述工作臺面（7）上固定設(shè)有氣動滑臺（8），所述氣動滑臺（8）上滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有固定塊，固定塊上固定設(shè)有固定板，固定板上對稱設(shè)有置物臺（9），所述箱體（1）一端為進料口，另一端為出料口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述置物臺（9）包括固定底板（16）和支架（17），所述支架（17）上滑動連接有固定桿（18），所述固定桿（18）上方設(shè)有彈簧（19），所述支架（17）和固定桿（18）與彈簧（19）均為固定連接；所述固定桿（18）與固定底板（16）上都設(shè)有放置玻璃的放置槽（20），所述放置槽（20）內(nèi)設(shè)有橡膠材質(zhì)的緩沖片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述隔板（3）上設(shè)置有電動玻璃感應(yīng)門（21），所述電動玻璃感應(yīng)門（21）能夠識別到滑塊靠近然后自動開門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述進料口與出料口都設(shè)置有可手動開關(guān)的隔離門（22），使得工作腔（2）保持密閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述預(yù)鍍腔兩側(cè)固定設(shè)置有熱風扇（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述固定塊內(nèi)固定設(shè)有伺服電機，所述伺服電機轉(zhuǎn)軸與固定板固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述鍍膜噴涂組件（14）下方設(shè)有收集槽（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻璃生產(chǎn)用鍍膜設(shè)備，涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體；箱體上設(shè)有工作腔，工作腔上設(shè)有隔板，隔板將工作腔分成清洗腔，預(yù)鍍腔和鍍膜腔，工作腔內(nèi)設(shè)有工作臺面，工作臺面上固定設(shè)有氣動滑臺，氣動滑臺上滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有固定塊，固定塊上固定設(shè)有固定板，固定板上對稱設(shè)有置物臺，箱體一端為進料口，另一端為出料口。本技術(shù)通過設(shè)置滑臺置物臺，和工作腔，使得玻璃鍍膜時全自動，無需人工干預(yù)，通過設(shè)置清潔室，預(yù)鍍室和鍍膜室，各個腔體之間通過玻璃感應(yīng)門相互分隔確?；ゲ挥绊懀⑶抑梦锱_上能夠放置多個玻璃，一次性能同時對多個玻璃進行鍍膜，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉丹,王興繁
受保護的技術(shù)使用者：滕州市豐華玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19